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LA INGENIERA DE MTODOS

DISEAR, CREAR Y SELECCIONAR LOS MEJORES MTODOS, PROCESOS, HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y HABILIDADES DE MANUFACTURA PARA FABRICAR UN PRODUCTO BASADO EN PLANOS Y ESPECIFICACIONES O PARA PRESTAR UN SERVICIO DE ACUERDO CON LAS NECESIDADES Y REQUERIMIENTOS DE LOS CLIENTES.

LA INGENIERA DE MTODOS

El objetivo final de la ingeniera de mtodos es incrementar la productividad de las organizaciones. Incluye el anlisis de un determinado problema, su evaluacin y el diseo de la solucin del mismo (menor
tiempo, menor costo, mayor eficiencia y eficacia).

Inter-relacin hombre mquina Tiempos y movimientos para manufacturar u producto Procesos y procedimientos para prestar un servicio Divisin del trabajo y secuencia de las operaciones Anlisis de materiales, equipos y herramientas Anlisis de estaciones de trabajo, bodegas e instalaciones.

LA INGENIERA DE MTODOS

ES UNA TCNICA SISTEMTICA PARA EL DISEO Y MEJORAMIENTO DE LOS MTODOS DE TRABAJO, PARA LA IMPLEMENTACIN DE LOS NUEVOS MTODOS EN EL LUGAR DE TRABAJO Y PARA GARANTIZAR UNA SLIDA ADOPCIN DE LOS MISMOS.

LA INGENIERA DE MTODOS
TCNICAS FUNAMENTALES PRODUCTIVIDAD MEDICIN DEL TRABAJO
INCREMENTO

DISEO DEL TRABAJO

DE QU SE OCUPA EL INGENIERO DE MTODOS ?

DE OBTENER LA MAYOR PRODUCTIVIDAD POSIBLE Y LA MEJOR SATISFACCIN DEL EMPLEADO PRESERVANDO LOS NIVELES PTIMOS DE SEGURIDAD EN EL LUGAR DE TRABAJO.

LA INGENIERA DE MTODOS
PROCEDIMIENTO SISTEMTICO

SELECCIONAR EL PROYECTO

PRESENTAR Y ESTABLECER EL MTODO

OBTENER Y PRESENTAR DATOS

DESARROLLAR UN ANLISIS DEL TRABAJO

ANALIZAR LOS DATOS

ESTABLECER TIEMPOS ESTNDAR

DESARROLLAR EL MTODO IDEAL

DAR SEGUIMIENTO AL MTODO

LA INGENIERA DE MTODOS
PROCEDIMIENTO SISTEMTICO

SELECCIONAR EL PROYECTO

NUEVOS PRODUCTOS PRODUCTOS EXISTENTES CON ALTOS COSTOS DE MANUFACTURA PRODUCTOS CON DIFICULTADES PARA MANTENER SU CALIDAD SERVICIOS CON TRMITES DISPENDIOSOS SERVICIOS DEMORADOS.

LA INGENIERA DE MTODOS
PROCEDIMIENTO SISTEMTICO

OBTENER Y PRESENTAR LOS DATOS

HECHOS IMPORTANTES ESPECIFICACIONES REQUERIMIENTOS DE CANTIDAD Y ENTREGA REQUERIMIENTOS DE CALIDAD DIAGRAMA DE PROCESO REGISTRO DE LA INFORMACIN.

LA INGENIERA DE MTODOS
PROCEDIMIENTO SISTEMTICO
ANALIZAR LOS DATOS

ANLISIS DE OPERACIONES PROPSITO DE LA OPERACIN DISEO DE LA PARTE TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES MANEJO DE MATERIALES PROCESO DE MANUFACTURA PREPARACIN Y HERRAMIENTAS CONDICIONES DE TRABAJO.

LA INGENIERA DE MTODOS
PROCEDIMIENTO SISTEMTICO

DESARROLLAR EL MTODO IDEAL

SELECCIN DEL MEJOR PROCEDIMIENTO OPERACIN INSPECCIN TRANSPORTE IMPLICACIONES DE PRODUCTIVIDAD ERGONOMA SEGURIDAD HIGIENE.

LA INGENIERA DE MTODOS
PROCEDIMIENTO SISTEMTICO

PRESENTAR Y ESTABLECER EL MTODO

EXPLICAR EL MTODO A LOS RESPONSABLES DE SU OPERACIN Y MANTENIMIENTO.

LA INGENIERA DE MTODOS
PROCEDIMIENTO SISTEMTICO

DESARROLLAR UN ANLISIS DEL TRABAJO

ANALIZAR EL MTODO ESTABLECIDO EN SUS DIVERSOS ASPECTOS.

LA INGENIERA DE MTODOS
PROCEDIMIENTO SISTEMTICO

ESTABLECER TIEMPOS ESTNDAR

ESTABLECER UN TIEMPO ESTNDAR JUSTO PARA EL MTODO PROPUESTO E IMPLEMENTADO.

LA INGENIERA DE MTODOS
PROCEDIMIENTO SISTEMTICO

DAR SEGUIMIENTO AL MTODO

AUDITAR PERIODICAMENTE EL MTODO IMPLEMENTADO.

HISTORIA DE LA INGENIERA DE MTODOS

HISTORIA DE LA INGENIERA DE MTODOS


TAYLORISMO - Frederick Winslow Taylor (1856 1915)

- Administracin Cientfica - 1898


Ciencia en lugar de empirismo Racionalizacin de Procesos Estudio de tiempos y patrones de produccin Separacin de la planeacin de la ejecucin (Organizacin de la produccin / tareas mecnicas,

Supervisin funcional Estandarizacin de herramientas e instrumentos Armona en vez de discordia.

Directivos e Ingenieros / operarios)

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TAYLORISMO - Frederick Winslow Taylor (1856 1915) - Administracin Cientfica - 1898 Cooperacin no individualismo Rendimiento mximo en vez de produccin reducida Desarrollo de cada hombre en sentido de alcanzar mayor eficiencia y prosperidad Altos salarios y bajos costos de produccin Guas para los operarios La idea de tarea Sistemas de clasificacin Sistemas de alineamiento.

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GILBRETH Frank Gilbreth y su esposa Lilian - 1924
Analizaron los movimientos del cuerpo humano al realizar una operacin con el fin de aumentar la produccin. Dividieron el trabajo en elementos fundamentales llamados Therbligs. - Eliminacin de movimientos innecesarios - Simplificacin de los movimientos necesarios - Establecimiento de la secuencia de movimientos mas favorable. Lo implementaron en la colocacin de ladrillos (de 120 a 350 ladrillos por trabajador por hora).

Desarrollaron tcnicas de anlisis ciclo grfico y crono ciclo grfico para estudiar las trayectorias de movimiento realizadas por un operario.

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GILBRETH Frank Gilbreth y su esposa Lilian - 1924
Con el mtodo ciclo grfico se coloca un pequea luz en la mano o en la parte del cuerpo que se quiere estudiar y se fotografa el movimiento mientras el operario realiza su trabajo. Con las fotos se obtiene un registro permanente del patrn de movimiento empleado que se analiza para proponer su mejoramiento.

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EMERSON Harrington Emerson - 1913 Entre sus aportaciones est el Plan Emerson de primas por eficiencia, un plan de incentivos que garantiza un suelo diario de base y una escala de primas graduadas. Los doce principios de eficiencia de Emerson son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Ideales claramente definidos Sentido comn Consejo competente Disciplina Honradez Registros fiables inmediatos y adecuados

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EMERSON Harrington Emerson - 1931

7. Distribucin de rdenes de trabajo 8. Estndares y Programas 9. Condiciones Estndares 10. Operaciones Estndares 11. Instrucciones prcticas estndares escritas 12. Premios de Eficiencia.

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GANTT Henry Laurence Gantt 1917
Desarrollo grficas sencillas que miden el desempeo y que muestran la secuencia y programacin de actividades.

Herramienta que se adopt en la industria de la construccin naval durante la primera guerra mundial (1914-1918).
Tambin se conoce por el desarrollo de un sistema de pago de salarios que compensaba a los trabajadores por un desempeo mejor que el estndar. Calific la administracin cientfica como algo ms que un acelerador inhumano del trabajo.

CONCLUSIONES