LEVANTAMIENTO DE LA PLANTAB DEL LABORATORIO DE INSTRUMENTACION

Realizado por: Fabián Arévalo Miguel Dávila

INTRODUCCIÓN
La Universidad Politécnica Salesiana y la carrera de ingeniería mecánica, ha

implementado un laboratorio destinado para el área de control y automatización.
Para este sistema de implementación, cuenta con características como las siguientes:

Bancos configurados con sistemas industriales, es decir teniendo una planta de

instrumentación, con una capacidad de ampliación según los avances tecnológicos, prestación de servicios remotos mediante el uso del internet y entornos virtuales para aplicaciones de prácticas.
El laboratorio se encuentra constituido por dos plantas una A y una B, que abarcan cada

una características mencionadas anteriormente y donde se realizara los diagramas P&ID y PFD exclusivos para la planta B.

sin la ayuda de instrumentos.CONCEPTOS FUNDAMENTALES  Instrumentación: Es inconcebible poner en marcha una industria y monitorear su funcionamiento correcto. Los instrumentos se los emplea básicamente para cumplir dos propósitos: Medición Control .

composición. manometros y termometros industriales. estado. .  Instrumentos Indicadores Son dispoaitivos. dimensión u otras propiedades que pueden referirse a un dato. Ejemplo. que generalmente se encuentran localizados en el punto donde se realizan la medicion del proceso. que dan el valor de la variable medida unicamente en ese instante en que se hace la observacion.CONCEPTOS FUNDAMENTALES  Proceso Es cualquier operación o secuencia de operaciones que involucren un cambio de energía.

 Instrumentos Controladores es un dispositivo que compara una variable con un valor deseado para ella. produciendo una señal de correccion que mueve (opera) una válvula de control. . Es un dispositivo que convierte mediciones de proceso en una señal eléctrica o neumática disponible para uso a través de una indicación o sistema de control. un controlador.CONCEPTOS FUNDAMENTALES  Instrumentos Transmisores Son dispositivos que miden algunas variables como temperatura o nivel y envían la señal correspondiente a uno o mas lugares que pueden ser un registrador. un indicador o una alarma.

el símbolo puede ser acompañado por un numero TGA.CONCEPTOS FUNDAMENTALES  Válvulas de Control Nombre genérico para designar una gran variedad de válvulas usadas en la combinación con instrumentos automáticos y comandados a distancias por esos instrumentos. . para controlar el vacio o presión de un fluido.  Numero TGA Cada instrumento o función es identificado a través de un código alfanumérico.  Símbolos Cada equipo o instrumento puede ser representado en diagramas a través de símbolos.

 Sensor Parte de un lazo o instrumento que primero detecta el valor de una variable de proceso y que asume una correspondencia. y estado de salida. . predeterminación.CONCEPTOS FUNDAMENTALES  Lazo Combinación de uno o más instrumentos o funciones de control que señalan el paso de uno a otro con el propósito de medir y/o controlar las variables de un proceso.

enseñar dispositivos.1 Esta norma ha sido preparada como parte del servicio de ISA. ingenieros etc. hacia el objetivo de la uniformidad en el campo de la automatización industrial.NORMA ANSI/ISA-5. para satisfacer una amplia gama de aplicaciones industriales. La simbología ha sido consensuada. por grupos interdisciplinarios. siendo un medio específico de comunicación para técnicos. . Los símbolos y su designación permiten: tener herramientas de diseño. la Sociedad Internacional de Automatización.

Sistemas. • Descripciones funcionales. • Dibujos de Construcción. tuberías de procesos e instrumentación. diagramas de lazos en procesos.Aplicaciones en Procesos • Esquemas diseño • Diagramas en sistemas de instrumentación. • Diagramas de flujo en: Procesos. diagramas lógicos. . Elementos mecánicos. • Identificación (etiquetado o marcas) de instrumentos y funciones de control.

Estos símbolos representan actuadores. sensores y controladores y pueden ser evidentes en la mayoría de los diagramas de sistemas. sensores y válvulas en un sistema de control.Diagrama de Tuberías e Instrumentación P&ID Utilizan símbolos específicos para mostrar la conectividad de los equipos. .

la temperatura y la presión. Composición de fluidos. La interconexión con otros sistemas. nombres y números de identificación. . Derivación Mayor y líneas de recirculación. válvulas y válvulas que afectan la operación del sistema. normal y máximo.Diagrama de flujo de Proceso PFD Es una representación esquemática del proceso. De control. indica los efluentes (líquidos. Símbolos equipos principales. Las calificaciones del sistema y los valores operativos como el flujo mínimo. incluye: Tuberías de proceso. sus condiciones de operación normal y su control básico. gases o sólidos) emanados del proceso y su disposición.

Medidor de nivel Liquiphant T. Medidor de caudal Buerkert 8035. . Medidor de nivel Cerabar M.DESARROLLO equipos más importantes que contiene la planta B Medidor de nivel PROMAGW Medidor de nivel Liquicap M.

DESARROLLO Siguiendo con lo que establece la norma ANSI/ISA- 5.1. se llego a utilizar el siguiente procedimiento que se describe a continuación: .

DESARROLLO .

EJEMPLO .

Símbolos .

EJEMPLO .

Válvulas .

Alimentación de instrumentos o conexiones a proceso .

no queda claro a donde se está enviando la señal del transmisor de flujo. Se podría saber a cerca de las interconexiones de instrumentos basándose en las etiquetas o tags de los instrumentos. . Sin embargo si nos basamos solamente en este diagrama. efectuando una serie de excepciones. ya que estos diagramas muestra de la mejor manera las interconexiones entre los procesos (recipientes y equipos). pero emite detalle como señales de instrumentación y los instrumentos auxiliares.PFD se partió del P&ID.

Información de la clase de código. Líneas de derivación de menor importancia. . Respiraderos de mantenimiento y drenajes. Números de línea de tubería. Información de la clase sísmica. válvula de seguridad.NO SE INCLUYE Clase de tubería. Válvulas de aislamiento y de cierre.

no existe un proceso identificable. se optó por incluir en el plano el puerto del PLC al que se conectan los instrumentos. pero no la dirección de memoria utilizada dentro del PLC. . Bajo esta consideración la numeración de los lazos de control es netamente secuencial. ya que no existe un proceso determinado. Por lo tanto. ni fijo.Funcionamiento del proceso El proceso de la planta B consiste en un banco de prácticas que sirve como un acercamiento inicial a la utilización de sensores. no se pueden identificar los tags internos de la programación. pues estos pueden mapearse en cualquier posición de memoria. En cuanto a los canales de comunicación con el PLC. por lo tanto.

uno de reserva y otro de proceso. El proceso cuenta con medidores de presión. caudal y nivel. temperatura.Existen dos PLCs encargados del control de la planta B. . pero éstos no se monitorean en la planta B (si se lo hace en la planta A). La planta cuenta con dos tanques. pero se consideró únicamente el PLC TWIDO de Schneider Electric. El tanque de reserva tiene sensores acoplados. por lo que sólo se los mencionó en el plano.

sistemas de paso y cierre de flujo Válvula proporcional. .Los únicos elementos que pueden realizar algún tipo de control son los siguientes: Electroválvulas. pero los mismos está subutilizados al no tener un elemento que pueda modificar la temperatura del fluido..control de flujo La planta tiene sensores de temperatura..

Levantamiento .

.PFD.diagrama simplificado. sin tuberías auxiliares y sin válvulas ni elementos de medición de la red de tuberías .

consta de todas las válvulas y tuberías auxiliares. .- diagrama completo.P&ID.

.

ya que el proceso no demanda mayor consideración en el tema. pues el proceso trabaja con agua potable fría. y el único riesgo que se puede correr es el de golpes en los filos o en las tuberías . esto más como un indicador didáctico. se plantea utilizar el color amarillo en las tuberías y en el área de trabajo del personal. En cuanto a seguridad.

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