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1

PROTECCI ÓN DE SOBRECORRI ENTE DE
TI EMPO CONSTANTE
La variante más utilizada de esta protección es la que
tiene dos o tres zonas o escalones con diferente tiempo de
operación, el primero de los cuales es instantáneo.
En la figura 6.29 se muestra el diagrama de bloques de la
protección de tres zonas de una fase de una línea,
compuesta por:
 Tres relevadores de sobrecorriente instantáneos (1).
 Un relevador auxiliar intermedio (2).
 Dos relevadores de tiempo (3).
 Tres relevadores de señalización (4).
2
DI AGRAMA DE BLOQUESDE UNA PROTECCI ÓN DE
SOBRECORRI ENTE DE TI EMPO CONSTANTE DE
TRES ESCALONES






1
1
1 1
2
3
3
4 4 4
Figura 6.29
76
3
En la figura 6.30 se muestra el esquema de una red radial
con protección de tiempo constante de tres escalones.
4
COORDI NACI ON DE RELEVADORES DE
TI EMPO CONSTANTE
I
apn
I
II
apn
I
I
l
l
AT
AT
T
AT
Figura 6.30
A B C D
n n - 1 n - 2
I
n
l
II
n
l
III
n
l
5
PROTECCI ÓN DE SOBRECORRI ENTE TI EMPO
CONSTANTE (ajuste zona I, protección “n”)
máx CCext
I I
apn
I k I
.
>
o Instantáne =
1 n zona
T
3 . 1 2 . 1 s s
I
k
máx
B CC máx CCext
I I
÷
=
.
Objetivos: Protección primaria a la línea propia (A-B) y
no operar para cortocircuitos externos.
Zona protegida: , aún que pude reducirse para fallas
bifásicas o de generación mínima.
I
n
l
6
PROTECCI ÓN DE SOBRECORRI ENTE TI EMPO
CONSTANTE (ajuste de Zona II, protección “n”)
I
n ap
II II
apn
I k I
) 1 ( ÷
>
T T T
I
n
II
n
A + =
÷ ) 1 (
5 . 1 1 . 1 < <
II
k
Donde:
s T s 4 . 0 3 . 0 < A <
Donde:
7
PROTECCI ÓN DE SOBRECORRI ENTE TI EMPO
CONSTANTE (ajuste de Zona I I I )
máxima carga
I k I
III III
apn
>
5 . 1
mínima falla
I
I
III
apn
s
T T T
III
n
III
n
A + =
÷ ) 1 (
2 . 1 =
III
k
Donde:
8
PROTECCI ONES DE SOBRECORRI ENTE
(RESUMEN)
Únicamente se requiere información de corrientes.
Son simples y económicas.
Elementos de fase: baja sensibilidad.
Elementos de tierra: alta sensibilidad.
Necesitan frecuentemente revisión de ajuste.
Aplicación: básicamente en líneas radiales.
9
CRI TERI OS GENERALES DE APLI CACI ÓN DE
PROTECCI ONES EN SUBESTACI ONES DE
DI STRI BUCI ÓN
10
ESQUEMA DE PROTECCI ÓN EN S.E. CON
TRANSFORMADOR MAYOR DE 10 MVA
63P-Relevador de presión.
26Q-Relevador de temperatura de aceite.
49T-Relevador de temperatura del devanado.
63T-Relevador de presencia de gases.
51NT
63P 63T
51F
51NX
49T
87T
86T
51F
50F
51F
50N
51N
MED
79X
50F
51F
50N
51N
MED
79X
50F
51F
50N
51N
MED
79X
Alimentador 1
Alimentador 2
Alimentador 3
Bus - AT
Bus - BT
26Q
79X-Relevador de recierre.
11
ESQUEMA DE PROTECCI ÓN EN S.E. CON
TRANSFORMADOR MENOR DE 10 MVA
63P-Relevador de presión.
26Q-Relevador de temperatura de aceite.
49T-Relevador de temperatura del devanado.
63T-Relevador de presencia de gases.
51NT
63P 63T
51F
49T
50F
51F
50N
51N
MED
79X
50F
51F
50N
51N
MED
79X
50F
51F
50N
51N
MED
79X
Alimentador 1
Alimentador 2
Alimentador 3
Bus - AT
Bus - BT
MED
26Q
79X-Relevador de recierre.
12
ESQUEMA DE PROTECCI ÓN EN S.E. CON TRANSFORMADOR
MENOR DE 10 MVA Y RESTAURADORES EN CI RCUI TOS
51NT
63P 63T
51F
49T
MED
MED
MED
Alimentador 1
Alimentador 2
Alimentador 3
Bus - AT
Bus - BT
MED
R
R
R
26Q
63P-Relevador de presión.
26Q-Relevador de temperatura de aceite.
49T-Relevador de temperatura del devanado.
63T-Relevador de presencia de gases.
13
DI SPOSI TI VOS DE PROTECCI ÓN PARA
SI STEMAS DE DI STRI BUCI ÓN
2
14
PROTECCI ÓN A SI STEMAS DE
DI STRI BUCI ÓN
Subestaciones de Distribución.
Transformadores de Distribución
Alimentadores.
Bancos de Capacitores
 Transformadores de Potencia.
 Buses.
15
DI SPOSI TI VOS DE PROTECCI ÓN
Fusibles.
Seccionalizadores.
Restauradores automáticos.
I nterruptores de bajo voltaje (Breakers).
Relevadores de protección.
16
CONFI GURACI ÓN DE CI RCUI TOS
PRI MARI OS DE DI STRI BUCI ÓN
Alimentadores Radiales.
Red Primaria Mallada.
Alimentadores Tipo Anillo.
17
TÍ PI CA LOCALI ZACI ÓN DE DI SPOSI TI VOS
DE PROTECCI ÓN
Interruptor - Relevador
R
S
Seccionalizador
Cortacircuito fusible
Restaurador
18
ALI MENTADOR PRI MARI O RADI AL
Alimentador principal (Troncal)
Laterales (Ramales)
Sublaterales (Subramales)
Transformadores de distribución
19
TÍ PI CA LOCALI ZACI ÓN DE DI SPOSI TI VOS DE
PROTECCI ÓN
Interruptor (52)
Restaurador
Seccionalizador
Cortacircuito Fusible
20
CARACTERÍ STI CAS FUNCI ONALES DE
LOS CORTACI RCUI TOS-FUSI BLES
Combinan la detección de la falla y la interrupción de
la corriente.
No pueden interrumpir y restablecer la carga.
Características de operación T-C extremadamente
inversas.
Operación monofásica.
Necesitan reemplazo después de cada operación.
21
o
e(t)
i(t)
i
ca
(t)
i
cd
(t)
LI MI TE DE CORRI ENTE A LA QUE OPERA EL
FUSI BLE
(radianes)
0
et
Melting time Arcing time
Clearing time
CURVAS
Corriente real de falla
22
PROCESO DE SELECCI ÓN DE LOS
CORTACI RCUI TOS
Selección del Cortacircuito y Fusible de acuerdo a las
necesidades del sistema.
Comprobar selección para coordinación (puede ser
necesario incrementar la capacidad del fusible).
Voltaje Nominal.
Corriente Nominal (cortacircuito y fusible).
Capacidad interruptiva (Amperes).
Voltaje máximo de diseño.
Nivel básico de impulso (BI L).
23
SELECCI ÓN DE LA CORRI ENTE
NOMI NAL DEL FUSI BLE
Superior a la máxima carga.
Tolerancia a las corrientes de arranque de los
motores.
 25 x Corriente nominal, durante 0.01 segundos
 10 x Corriente nominal del transformador, durante 0.1
segundos.
Tolerancia a la corriente de magnetización del
transformador (I nrush).
24
CARACTERÍ STI CAS FUNCI ONALES DE
LOS RESTAURADORES (1)
Combinan la detección de la falla, interrupción de la
corriente y restablecimiento (recierre).
Diferentes características T-C, en la misma secuencia
de operación.
La secuencia de operación incluye tres o cuatro
disparos y dos o tres recierres.
25
Elemento de falla a tierra adicional.
Capacidad de interrumpir y reconectar la carga.
Versión monofásica y trifásica.
CARACTERÍ STI CAS FUNCI ONALES DE
LOS RESTAURADORES (2)
26
CLASI FI CACI ON DE RESTAURADORES
Monofásicos o trifásicos.
Con Control Hidráulico o Electrónico.
I nterrupción en Vacío o Aceite.
27
PROCESO DE SELECCI ÓN DEL
RESTAURADOR (1)
 ¿Monofásicos o trifásicos?.
 ¿Control Hidráulico o Electrónico?.
 ¿I nterrupción en Vacío o Aceite?.
 ¿Necesita ser sensible a la detección de fallas a
tierra?.
Definir el Tipo de Restaurador.
28
PROCESO DE SELECCI ÓN DEL
RESTAURADOR (2)
 Voltaje Nominal.
 Corriente Nominal
 Mínima corriente de disparo
 Capacidad interruptiva
Seleccionar el Restaurador.
Comprobar selección para coordinación (Puede ser
necesario cambiar la capacidad de la Bobina de Disparo.
29
CORRI ENTE NOMI NAL DEL
RESTAURADOR
 Tanto para el restaurador como para la bobina
serie, la corriente nominal deberá ser mayor que la
corriente de máxima carga.
Hidráulico.
 La corriente nominal del restaurador deberá ser
mayor que la corriente de máxima carga.
Electrónico.
30
CORRI ENTE MÍ NI MA DE DI SPARO (MTC)
O CORRI ENTE DE PI CK UP
Seleccione la MTC no menor que dos veces la máxima
corriente de carga.
Restaurador Hidráulico: MTC es dos veces la corriente
nominal de la bobina serie.
Restaurador Electrónico: la MTC es ajustable.
31
COORDI NACI ÓN DE PROTECCI ÓNES EN
ALI MENTADORES DE DI STRI BUCI ÓN
2
32
SI STEMAS DE DI STRI BUCI ÓN RADI AL
L
A
D
O

F
U
E
N
T
E

R S
LADO CARGA
F
4
F
3
F
1
F
2
33
OBJ ETI VO DE LA
COORDI NACI ÓN
 Máxima sensibilidad.
 Máxima velocidad.
 Máxima seguridad.
 Máxima selectividad.
Determinar las características y ajustes de los
dispositivos de protección tal que el sistema de protección
simultáneamente cumpla con lo siguiente.
34
NOTA (2) SOBRE EL OBJ ETI VO
DE LA COORDI NACI ÓN
Maximizando la sensibilidad, velocidad y selectividad,
junto con la confiabilidad, todos los requerimientos de
calidad de la potencia son optimizados.
I ntentando simultáneamente cumplir con la
sensibilidad, velocidad, seguridad y selectividad, se
presenta conflicto en la coordinación.
35
ESTRATEGI A BÁSI CA DE
COORDI NACI ÓN
R S
LADO CARGA
F
3
F
1
F
2
SUBESTACIÓN
DE
DISTRIBUCIÓN
LADO
FUENTE
36
LADO
FUENTE LADO CARGA
falla LL
A B
51
51
REQUERI MI ENTOS DE LA CORRI ENTE DE PI CKUP
PARA DISPOSITIVOS DE “OC” CON RETARDO
(RELEVADORES DE FASE - 51)
I
PU
I
ML I
falla
falla PU ML
I I I < <
t

I

56
37
R
F
2
F
1
51
I
d
I
ML
El Pickup del 51 no
puede ajustarse
mas de este punto.
Corto circuito
trifásico.
Corto circuito
bifásico.
máx CC
I
| 3
máx CC
I
| 2
A
I
ML
Corriente de
carga máxima .
PRI MER CONFLI CTO – Sensibilidad vs Seguridad Máxima
Carga – Mínimo corto circuito
) (
3
L Sistema Th
f
CC
z d Z
V
I
+
=
÷
|
S
38
“ALCANCE” DE UN DISPOSITIVO DE
SOBRECORRI ENTE
I
T
Alcance de (1)
Lado Carga
Lado Fuente
(1)
I
51
39
REQUERI MI ENTOS DE LA CORRI ENTE DE PI CKUP
PARA DISPOSITIVOS DE “OC” CON RETARDO
(Relevadores de tierra - 51N)
I
PU
I
ML I
f(L-G)
) ( G L f PU ML
I I I
÷
< <
t

I

LADO
FUENTE LADO CARGA
falla LG
A B
51N
51N
I
ML-B
I
ML-A
¿Qué R
f
usaremos?
40
I
d
I
ML
El Pickup del 51N
no puede ajustarse
mas de este punto
Corto circuito
monofásico (LG)
máx CC
I
| 1
Máximo
desbalance en “A”
SEGUNDO CONFLI CTO
Resistencia de falla – Sensibilidad del relevador de tierra
| |
f L L
f
G L CC
R z d z d Z
V
I
3 ) ( ) ( 2
3
0 1
) ( 1
+ + +
=
÷ ÷
÷ |
0 =
f
R
0 =
f
R
F
2
F
1
51N
A
S
El Pickup del 51N
no puede ajustarse
mas de estos puntos
● ●
41
TERCER CONFLI CTO
VELOCI DAD - SEGURI DAD
Tiempo de daño del equipo - Transitorios
Fenómeno transitorio
(inrush y otros)
(t
trans
)

daño OC trans
t t t < <
.
I
rms
I
LOAD
t

t
Curva de daño
del equipo
(t
daño
)
Curva de
operación del
dispositivo de
OC (t
OC
)
I
rms

t
daño
t
OC
t
trans
42
REQUERI MI ENTOS DE SELECTI VI DAD:
COORDI NACI ÓN POR TI EMPO
(válido para dispositivos de sobrecorriente de fase y tierra)
I
rms
t
t
1
t
2
OC (1)
OC (2)
I
falla
I
falla
OC (1) OC (2)
Lado fuente Lado carga
t
2
> t
1
Que tan grande?
Depende del tipo
de dispositivos
involucrados.
43
CUARTO CONFLI CTO
VELOCI DAD - SELECTI VI DAD
Tiempo de daño del equipo – Continuidad del servicio
I
rms
t
Curva de daño
del equipo
t
1
t
2
t
daño
OC (1)
OC (2)
I
falla
t
Curva de daño
del equipo
I
rms
t
daño
t
1
t
2
OC (1)
OC (2)
I
falla
CONFLI CTO
I
falla
OC (1) OC (2)
Lado fuente Lado carga
I DEAL
44
REQUERI MI ENTOS PARA LA CORRI ENTE DE
ARRANQUE DE LA PROTECCI ÓN
(para dispositivos de sobrecorriente instantáneos)
I
rms
t
OC (1)
OC (2)
Criterio:
I
ap i
= I
f.80%
o
I
ap

i
= 1.25 I
f.máx.
I
falla-1
OC (1)
OC (2)
Lado fuente Lado carga
L
0.8L
I
f.
Máx.
I
f. 80%
I
f.
Máx.
I
f. 80%
I
falla-1
45
NOTAS SOBRE SELECTI VI DAD
Los requerimientos de selectividad cobran especial
atención porque ésta, se refiere a la relación entre
dispositivos de protección.
Lograr la selectividad es tradicionalmente conocido
como “coordinación”, aunque la selectividad es
únicamente un aspecto de la coordinación de dispositivos
de sobrecorriente.
Los criterios que usamos para la selectividad dependen
básicamente del tipo de dispositivos involucrados en la
coordinación por pares.
46
COORDI NACI ÓN FUSI BLE - FUSI BLE
◦ ◦




LADO
FUENTE
LADO
CARGA
I
f. Máx.
FA
FB
Fusible
primario
Fusible de
respaldo
I
f.
El MCT del fusible primario (FA), no
deberá exceder el 75% del MMT del
fusible de respaldo (FB), para cualquier
falla en la zona del fusible primario.
( )
FA FB
MCT MMT > 75 . 0
t
I
rms
MMT (FA)
MMT (FB)
MCT (FA)
MCT (FA)
I
f. Máx.
≤ I
f. LIM
I
f. Máx.
I
f. LIM
I
f.
< I
f. LIM
I
f.
MMT
FB
MCT
FA
0.75 (MMT
FB
)

47
VENTAJ E DEL USO DE RESTAURADORES EN
LÍ NEAS DE DI STRI BUCI ÓN
Cerca del 95 % de las fallas son temporales.
Estadísticamente, las fallas son limpiadas durante el
ciclo de operaciones de los restauradores, como sigue:
 En la primera operación el 80 %
 En la segunda operación el 10 %
 En la tercera operación el 5 %
48
TI EMPO DE LI MPI EZA DE LA FALLA EN UN
RESTAURADOR
t
i
t
1
t
2
t
d
t
t
2
t
1
I
rms
I
f
Curva rápida (A)
Curva lenta (B, C, D, …)
49
COORDI NACI ÓN RELEVADOR “OC” – RESTAURADOR
(mala coordinación)

θ
θ
F
CM
CF
Relevador
de inducción
de disco




R
t
θ
%
θ
F
100 %

θ

i
Manda disparo el
relevador
t
i
t
1
t
2
t
d
50
COORDI NACI ÓN RELEVADOR “OC” – RESTAURADOR
(buena coordinación)

θ
1
θ
F
CM
CF
Relevador
de inducción
de disco




R
t
θ
%
t
i
θ
F
100 %

θ
1
i
t
1
t
2
t
d
θ
t
51
COORDI NACI ÓN RELEVADOR “OC” – RESTAURADOR
t
θ
%
t
i
θ
F
100 %

θ
1
t
1
t
2
t
d
θ
t
Para una curva de operación del
relevador y una corriente de falla dados
or F
t e u =
1 1
t e u =

θ
F
CM
CF
θ
1
t
or
I
f
I

t

52
COORDI NACI ÓN RELEVADOR “OC” – RESTAURADOR
t
θ
%
t
i
θ
F
100 %

θ
1
t
1
t
2
t
d
θ
t
Porcentaje del avance del
disco por operación
or F
t e u =
1 1
t e u =

θ
F
CM
CF
θ
1
A
1
100 100
1 1
1
× = × =
or F
t
t
A
u
u
53
COORDI NACI ÓN RELEVADOR “OC” – RESTAURADOR
reset F
t
0
e u =

θ
F
CM
CF
θ
1
t
θ
%
t
i
θ
F
100 %

θ
1
t
1
t
2
t
d
θ
t
A
1
Cuando la corriente se hace igual a cero
NOTA: El (t
reset
) está dado por
el fabricante del relevador

54
COORDI NACI ÓN RELEVADOR “OC” – RESTAURADOR
reset F
t
0
e u =

θ
F
CM
CF
θ
1
Porcentaje del regreso del
disco durante el tiempo de
recierre del restaurador ( t
d1
).

1 0 1 d R
t e u =
t
θ %
t
i
θ
F
100 %

θ
1
t
1
t
2
t
d1
θ
t
A
1
100 100
1 1
1
× = × =
reset
d
F
R
t
t
R
u
u
R
1
55
COORDI NACI ÓN RELEVADOR “OC” – RESTAURADOR
Avance neto del disco del
relevador en cada ciclo de
operación del restaurador
100 100
1 1
1 1
× ÷ × =
= ÷
reset
d
op
t
t
t
t
R A
t
1
t
2
t
θ %
t
i
θ
F
100 %

θ
1
t
d1
θ
t
A
1
R
1
El proceso se repite para cada ciclo de
operación del restaurador según su
ajuste, obteniendo el avance total.
56
EJ EMPLO
Si se tiene coordinado un relevador electromecánico, con un
restaurador, que tienen los siguientes ajustes:
Relevador: I
ar
=5, para la falla máxima que ven el restaurador
y el relevador simultáneamente t
or
=0.6 y el tiempo de
reposición total dado por el fabricante es t
reset
=30 seg
Restaurador: Secuencia de operación (2A- 2C), con un
intervalo de recierre de t
d1
=2 seg, el tiempo de operación para
la falla señalada es de t
1
=0.035 seg para la curva “A” y de
t
2
=0.3 seg para la curva “C”.
Verificar la correcta coordinación.
57
% 83 . 0 100
30
2
100
6 . 0
035 . 0
1 1
÷ = × ÷ × = ÷ R A
% 33 . 43 100
30
2
100
6 . 0
3 . 0
1 1
= × ÷ × = ÷ R A
El avance del contacto móvil después del primer disparo del
restaurador, es:
Como se nota en el intervalo del primer recierre del
restaurador el contacto móvil se repone totalmente, lo que
sucede también después del segundo intervalo de recierre.
El avance del contacto móvil después del tercer disparo del
restaurador, es:
58
Al realizar su ultima operación el restaurador, el avance total
de los contactos móviles del relevador, será de:
% 33 . 93 100
6 . 0
3 . 0
% 33 . 43 = × + =
total
A
Lo anterior asegura que el restaurador al abrir en su ultima
oportunidad, quedara seccionado el elemento fallado y el
relevador se repondrá sin haber operado.
Aun cuando en el ejemplo se considera correcta la
coordinación, deberá tomarse en cuenta la inercia del disco, la
precisión de cada uno de los parámetros utilizados, los
desajustes en los mecanismos de los restauradores por
deficiencias en los mantenimientos, etc., por lo que en función
de la experiencia se recomienda limitar el avance a menos del
60%.
59
COORDI NACI ÓN RELEVADOR “OC” – RESTAURADOR
θ
t
t
100 %

< 60 %

A
t
Operaciones de tiempo retardado Operaciones rápidas
Corriente
de carga
Corriente
de falla
Intervalos de re-cierre
60
COORDI NACI ÓN RELEVADOR “OC” – RESTAURADOR
(relevador electromecánico)
2 1
6 . 0 t t <
I
t
t
1
t
2
A
B
51
I
f máx
Curva acumulativa del restaurador
61
COORDI NACI ÓN RELEVADOR “OC” – RESTAURADOR
(relevador digital)
θ
t
t
< 60 %

Operaciones de tiempo retardado Operaciones rápidas
Corriente
de carga
Corriente
de falla
Intervalos de re-cierre
62
COORDI NACI ÓN RELEVADOR “OC” – RESTAURADOR
(relevador digital)
I
t
t
1
t
2
A
B
51
I
f máx
seg t t 3 . 0
1 2
> ÷
63
COORDI NACI ÓN
RESTAURADOR - FUSI BLE
T

t
Operaciones de tiempo retardado Operaciones rápidas
Corriente
de carga
Corriente
de falla
Intervalos de re-cierre
Restaurador
abierto
Temperatura
del fusible
Periodo de
calentamiento
Periodo de
enfriamiento
64
Restaurador
abierto
i
TA TA
TB
TB
2A + B
I
t
A
B
I
f
2A
TA
2TA
2TA+TB
TB
Para la coordinación con
eslabones fusible, las curvas
acumulativas corresponden
a la suma de los intervalos
de calentamiento.
CURVAS ACUMULATI VAS
DE RESTAURADORES
2A - 2B
65
i
TA
2A - 2B
CRI TERI O PARA UNA SECUENCI A DOS
OPERACI ONES RÁPI DAS – DOS OPERACI ONES LENTAS
Temperatura
T
fusión
El fusible se funde y limpia
la falla en este intervalo.
TA TB TB
Tiempo
Tiempo
66
f.límite f.
I I s
. max
REGLAS DE COORDI NACI ÓN
RESTAURADOR - FUSI BLE
R
2A- 2B
F
I
f.máx.
I
f.mín.


A
2A
2TA
MCT
MMT
0.75 (MMT)
I
t
Tiempo de calentamiento
acumulado para las primeras
operaciones rápidas
I
f. Limite
(Hacia arriba)

67
REGLAS DE COORDI NACI ÓN
RESTAURADOR - FUSI BLE
f.límite f.
I I >
. min
R
2A- 2B
F
I
f.máx.
I
f.mín.


A
2A
2TA
MCT
MMT
0.75 (MMT)
2A + B
Tiempo de calentamiento
acumulado del fusible sin
incluir la ultima operación
I
t
2TA + TB
I
f. Limite
(Hacia abajo)

68
RANGO DE COORDI NACI ÓN
mín f
I I
. 1
s
A
2A
2TA
MCT
MMT
0.75 (MMT)
2A + B
I
1
I
2
máx f
I I
. 2
>
Habrá coordinación si:
Tiempo de calentamiento
acumulado del fusible sin
incluir la ultima operación
R
2A- 2B
F
I
f.máx.
I
f.mín.


I
t
2TA + TB
Rango de coordinación
69
¿QUE DEFI NE EL RANGO
DE COORDI NACI ÓN ?
La secuencia del restaurador.
 Número de operaciones rápidas.
 Tipo de curva de retardo.
Tipo de curva tiempo-corriente del fusible.
70
COORDI NACI ÓN
RESTAURADOR - SECCI ONALI ZADOR
No necesitamos estudio de curvas tiempo-corriente.
El seccionalizador cuenta las operaciones del restaurador y abre cuando
el restaurador está abierto, usualmente antes de la ultima operación.
2A - 2B
conteos
#1 #2 #3
El seccionalizador abre aquí
R S
TRES
CONTEOS
CUATRO
OPERACIONES
LADO
FUENTE
I
f.máx. I
f.mín.
LADO
CARGA
71
bobina nom mín f
I I
. .
6 . 1 >
staurador PU mín f.
I I
Re
>
La curva de daño del seccionalizador deberá quedar arriba de
la curva lenta del restaurador, para el valor máximo de falla.
El número de conteos deberá ser menor que el número de
operaciones ajustadas en el restaurador.
OTRAS CONSI DERACI ONES PARA LA COORDI NACI ÓN
RESTAURADOR - SECCI ONALI ZADOR
R S
TRES
CONTEOS
CUATRO
OPERACIONES
LADO
FUENTE
I
f.máx. I
f.mín.
LADO
CARGA
72
RESTAURADOR SECCIONALIZADOR
CORRIENTE
NOMINAL
CORRIENTE
NOMINAL
CORRIENTE
MÍNIMA DE
DIAPARO
CORRIENTE
ACTUANTE
NÚMERO DE
OPERACIONES
NÚMERO DE
CONTEOS
EJ EMPLO DE COORDI NACI ÓN
RESTAURADOR - SECCI ONALI ZADOR
A 100
A 200
A 100
A 160
3 4
R S
TRES
CONTEOS
CUATRO
OPERACIONES
LADO
FUENTE
LADO
CARGA
73
I
t
TA
TA
MCT
MMT
0.75 (MMT)
TA+TB
I
1
I
2
i
TA
TB TB TB
COORDI NACI ON ADECUADA
RESTAURADOR - SECCI ONALI ZADOR - FUSI BLE
F - SE
FUNDE
S - SE
ABRE
R
1A- 3B
S
TRES
CONTEOS
F
I
fmáx
I
fmin


I
fmáx
<

I
2
I
fmin
>

I
1
74
EJ EMPLO DE MALA COORDI NACI ÓN (R-S-F)
TA
TB TB
TA
F - SE
FUNDE
S - SE
ABRE
I
t
2A
TA
MCT
MMT
0.75 (MMT)
2TA+TB
I
1
I
2
I
fmáx
<

I
2
I
fmin
>

I
1
R
2A- 2B
S
TRES
CONTEOS
F
I
fmáx
I
fmin


75
PODEMOS ADI CI ONAR
SECCI ONALI ZADORES
S3 - SE
ABRE
2A - 2B
i
S2 - SE
ABRE
S1 - SE
ABRE
R
2A- 2B
S1
S2
S3
TRES
CONTEOS
DOS
CONTEOS
UN
CONTEO
76
A N E X O S
77
I DENTI FI CACI ÓN ANSI / I EEE
No. DESCRIPCIÓN
2 RELEVADOR DE TIEMPO RETARDADO
21 RELEVADOR DE DISTANCIA
25 RELEVADOR VERIFICADOR DE SINCRONISMO
27 RELEVADOR DE BAJO VOLTAJE
30 RELEVADOR ANUNCIADOR
32 RELEVADOR DE POTENCIA DIRECCIONAL
37 RELEVADOR DE BAJA POTENCIA O BAJA CORREINTE
40 RELEVADOR DE EXITACIÓN DE CAMPO
46 RELEVADOR DE SOBRECORRIENTE DE SECUENCIA NEGATIA
47 RELEVADOR DE SOBREVOLTAJE DE SECUENCIA NEGATIA
49 RELEVADOR TÉRMICO
50 RELEVADOR DE SOBRECORRIENTE INSTANTAEO
51 RELEVADOR DE SOBRECORRIENTE DE TIEMPO
52 INTERRUPTOR DE C.A.
59 RELEVADOR DE SOBREVOLTAJE
60 RELEVADOR DE VOLTAJE BALANCEADO
63 RELEVADOR DE PRESIÓN
64 RELEVADOR DE PROTECCIÓN A TIERRA
67 RELEVADOR DIRECCIONAL DE CORRIENTE (C.A.)
69 RELEVADOR DE OPCIÓN
74 RELEVADOR DE ALARMA
76 RELEVADOR DE SOBRECARGA
78 RELEVADOR DE PÉRDIDA DE SINCRONISMO
79 RELEVADOR DE CIERRE (C.A.)
81 RELEVADOR DE FRECUENCIA
83 RELEVADOR DE TRANSFERENCIA
85 RELEVADOR DE CARRIER O HILO PILOTO
86 RELEVADOR AUXILIAR DE BLOQUEO
87 RELEVADOR DE PROTECCION DIFERENCIAL
ANSI/IEEE DEVICE NUMBERS