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 Índice de capacidad para proceso con doble especificificación  Proceso con sólo una especificación  Índice de capacidad de largo

plazo: Pp y Ppk  Índice de capacidad para variables de atributos  Estimación de índices de capacidad mediante una muestra (estimación por intervalo)  Estudio real (integral) de capacidad  Diseño de tolerancia

Cp Ci Proceso con doble especificación
K y Cpk

Z

Cpm

Proceso con una especificación

CPL

Cps

Índices de capacidad de proceso

Pp

Largo plazo
Ppk Variable de atributo Estimación por intervalo Análisis de tolerancia Estudio integral Eliminación de límíte Fijación de límite

Monte carlo

Capacidad de procesos. Índices de capacidad para procesos con doble especificación

Capacidad del proceso.: Es la medida en que las variables de salida de un proceso cumplen con sus especificaciones.
Valor nominal= N Especificación inferior = EI Especificación superior=ES

Índice Cp. Es el índice de capacidad potencial del proceso, se define de la siguiente manera.

CP = 𝐸𝑆

;𝐸𝐼 6𝜎
EI son las calidad. El o variación la amplitud

Donde 𝜎 representa la desviación estándar del proceso, ES y especificaciones superiores e inferiores para la característica de índice de calidad Cp compara el ancho de las especificaciones tolerada para el proceso o variación tolerada para el proceso con de la variación real del proceso 𝑡𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎

𝐶𝑃 = 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 La interpretación del índice Cp para que el proceso pueda considerarse potencialmente capaz de cumplir con las especificaciones se requiere que la variación real siempre sea menor que la variación tolerada. De aquí que lo deseable es que el índice Cp sea mayor que 1, y si el valor del índice Cp es menor que es una evidencia de que no cumple con las especificaciones.

o que 1. pero debe ser mayor o igual que dos si se requiere tener un Proceso de clase mundial. Tabla 5.33.50 si se requiere tener un proceso bueno.1 VALORES DEL CP Y SU INTERPRETACIÓN .Se tiene que índice Cp debe ser mayor que 1.

Cpk .ÍNDICES: Cr . la variación y el tratado del proceso Cpi : indica si el proceso cumple con las especificaciones inferiores de una característica de calidad Cps : mide la manera en que el proceso cumple con las especificación superior de una de sus variables de salida 𝐶𝑟 = 𝐸𝑆6𝜎 . lo deseable son valores Cr pequeños menores que 1 . es decir. 𝜇 3𝜎 El índice Cr es el inverso del Cp . Representa la proporció de la banda de especificaciones que es cubiertas por el proceso. Con este índice se requiere que el numerador sea menor que El denominador. Cps Cr : es la comparación entre la variación real y la tolerada. . Cpk : evalúa la capacidad real de un proceso. Cpi. ya que compara la variación real contra la variación tolerada.𝐸𝐼 3𝜎 𝐶𝑝𝑘 = 𝐴𝑙 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚á𝑠 𝑝𝑒𝑞𝑢𝑒ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝐶𝑝𝑖 𝑦 𝐶𝑝𝑠 𝐶𝑝𝑠 = 𝐸𝑆 . tomando en cuanta las dos especificaciones.𝐸𝐼 𝐶𝑝𝑖 = 𝜇.

Los dos primeros índices anteriores no toma en cuenta el centrado del proceso . eso indicará que el proceso en realidad es capaz. como se puede Observar los siguiente índices toman en cuenta la media del proceso y evalúan la capacidad para cumplir con la especificación inferior y superior respectivamente. en lugar de entre 6 𝜎 . . De aquí en adelante entre más grande sean estos índices mejor se cumplirá con las especificaciones El índice Cpk es igual al índice unilateral más malo. Las distancia de la media a una de las especificaciones del proceso representa la variación tolerada para el proceso de un solo lado de la media Por eso se divide entre 3 𝜎. por lo que si el valor del Cpk es satisfactorio. Los índices unilaterales se Interpretan más o menos similar al índice de capacidad CP .

en el que el proceso Ha estado trabajando de manera estable. 20 𝐶𝑝 = 790. el proceso es . cada media hora se toman cinco capas y se miden. Haremos esto con base en los índices de capacidad.83 6 4 La variación es de 20. De acuerdo con las mediciones hechas en el último mes.770 <24<0. mm . La longitud es el resultado de un proceso de corte. Con base en esto se requiere tener una evaluación de la manera que el proceso ha estado cumpliendo con las especificaciones. pero la variación real de 24 es mayor. con un valor ideal o nominal de N=780.EJEMPLO: Una característica de calidad importante en la fabricación de un llanta es la longitud de capa. Por tanto. que para cierto tipo de llanta debe ser de 780 mm con una tolerancia de : 10 . por lo que este proceso debe garantizar que la longitud esté entre las especificaciones inferior EI=770 y la superior ES=790. Para monitorear el correcto Funcionamiento del proceso de corte. respectivamente. se tiene que la media y la desviación estándar del proceso son 𝜇 = 781 𝑦 𝜎 = 4.

35% 0.000 6934.000 0.0002% 0.0000% 0.41% 11.5 0. Cpi y Cps en términos de la cantidad de piezas malas (corto plazo) bajo normalidad y proceso centrado en el cao de la doble especificación Proceso con doble especificación (Índice Cp ) Valor del índice 0.00% 0.7 1.82% 0.14% 0.000 96.0007% Partes por millon fuera 548506.000 0.000 2700.000 133614.3 0.000 230139.0027% 0.00% 3 1 0 0 0 .000 35729.2 0.9 2 0.000 7.00% Partes por millon fuera 274253 184060 115070 66807 35930 17864 8198 3467 1350 483 159 48 13 1.6 0.9 1 1.43% 18.68% 3.6 1.000 0.Tabla 5.6934% 0.5729% 1.2 1.05% 0.000 % fuera de las dos especificaciones 27.000 0.7 0.0967% 0.000 0.5 Con respecto a una sola especificación Cpi y Cps % fuera de las dos especificaciones 54.0139% 13.8120% 23.51% 6.00% 0.3 1.1861% 3.8 1.59% 1.79% 0.00% 0.02% 0.4 0.3614% 7.0000% 0.00% 0.6395% 0.0096% 0.00% 0.4 1.8 0.000 16395.000 368120.2700% 0.2 Los índices Cp .0000% 2.000 967.000 27.8506% 36.000 71861.0000% 0.

y al multiplica por 100 se convierte en una medida porcentual.El índice de descentrado de proceso o índice de localización. N.770 ∗100<10% De esta forma la media está desviada 10% a la derecha del valor nominal. y será negativo cuando la media sea menor que el valor . dividida entre la mitad de las especificaciones. Por ejemplo la longitud de la capa de llanta. Este índice se calcula de la siguiente manera: 𝑘 = 1 2 𝜇. el índice K es 𝑘 = 1 781. K.𝐸𝐼 ∗100 De esta forma el índice K es igual ala media del proceso 𝜇 menos el valor nominal para la característica de calidad N. Es decir. el índica mide que tan descentrado está el proceso en función de la mitad de la amplitud de la especificaciones . Por tanto si el signo del índice K es positivo significa que la media del proceso es mayor al valor nominal. para la característica de calidad. ya que mide en términos relativos y porcentuales que tan descentrado o alejado está de la media de un proceso el valor nominal.𝑁 𝐸𝑆. es una medida de especializada para evaluar el centrado del proceso. por lo que el centrado del proceso se puede considerar aceptable y esto no contribuye de manera Significativa a la baja capacidad del proceso.780 2 790.

toma en cuenta en forma simultánea el centrado y la variabilidad del proceso está definido por 𝐶𝑝𝑚 = 𝐸𝑆.𝐸𝐼 donde 𝜏 = 6𝜏 𝜎 2 + 𝜇 + 𝑁 2 N el valor nominal de la característica de calidad . N=0. Índice Cpm (índice de taguchi) Taguchi propone una definición alternativa de los índices de capacidad del proceso. Nótese que el índice Cpm compara el ancho de la especificaciones con 6𝜏 . si no que tambien toma en cuenta el centrado a través . pero 𝜏 no sólo toma en cuenta la variabilidad del proceso a través de 𝜎 2 .Valores K menores a 20% en términos absolutos se puede considerar como aceptable pero a medida que el valor absoluto de k sea más grande que 20%. es decir. indica un proceso muy descentrado. lo que puede contribuir de manera significativa a que la capacidad del proceso para cumplir las especificaciones sea baja. EI y ES son las especificaciones inferiores y superiores. Al índice propuesto por Taguchi. que se denota con Cpm. El valor de N generalmente es igual al punto medio de las especificaciones.5(ES + EI). la cual se fundamenta en lo que él denomina función de perdida.

Es necesario recordar que las interpretaciones de los índices antes visto.770 20 <24. Por ejemplo para las llantas el índice es: 𝐶𝑝𝑚 = 6 42 : 790. Si los cálculos son basados en una muestra pequeña. pero a demás la media del proceso esta dentro de la quinta parte media del rango de especificaciones.33 entonces el proceso cumple con especificaciones. para que sean aplicables como pronósticos del desempeño del proceso en el futuro inmediato.Interpretación: Cuando el índice Cpm es mayor que uno. entonces eso quiere decir Que el proceso cumple con las especificaciones.74<0. Algo relevante es que los cálculos de los índices están basados en los parámetros poblacionales del proceso 𝜇 y 𝜎. como lo veremos más adelante . Además se requieren que las características de calidad se distribuyan en forma normal o por lo menos no tan diferente de ésta. y en particular que la media del proceso está dentro de tercera parte media de la banda de las especificaciones.81 2 781:780 que al ser menor que uno muestra que el proceso que corta la capa de llanta No es capaz . como ya lo sabíamos por los análisis previos. es importante que los procesos sean estables. la interpretación cambia. Si Cpm es mayor que 1.

En la industria existen gran cantidad de variables con una especificación. donde lo que interesa es que sea mayores a cierto valor mínimo (EI). . ya sea variables del tipo entre más grande mejor. o variables del tipo entre más pequeña mejor .. donde lo que se requiere es que nunca exceda un cierto valor máximo (ES).

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Para tener idea de la capacidad del proceso para cumplir con estas especificaciones .26 = (0.74. De las mediciones de esas 40 unidades se obtiene que la media y la desviación estándar para la muestra son: 𝑥 = 50.15±0. 0.1 <1.98 = 0.98 𝐶𝑝𝑚 = 6 51.50.289 = 𝑀𝑖𝑛 1.289 Con ello se pueden estimar los índices 51.98 ± 0.96 1.02 0.96 0.33 .22 . 3 0.15 2 40.98 2 2 40. 1.24 = 0.289 2 : 50.49 51.50 2 Para tener una idea del índice poblacional del proceso. se calcula un intervalo de confianza con una confianza del 95% 𝐶𝑝 = 1.EJEMPLO Suponga que una característica de calidad tiene especificaciones de 50 . 1.289 3 0.15 𝑦 𝑆 = 0.15 .49 <1.15.98 ± 1.41) 𝐶𝑝𝑘 = 0. se obtiene una muestra aleatoria de 40 unidades producidas por el proceso.15 ± 1.49 𝐶𝑝 = 6(0. 1.15 : 𝐶𝑝𝑘 = 𝑀𝑖𝑛 50.289) <1.89.15.1 +91 40 = 0.

De esta manera.289 2 = 1. el Cpk se localiza con una confianza del 95% entre 0.289 2 1.22 = 0. Por tanto.02 ± 1 50.41.24.02 ± 0.24). y el índice Cpm entre 0. Lo mismo se puede decir respecto a la capacidad real.𝐶𝑝𝑚 = 1.96 40 1: 50.50 2 0. y bueno si (Cpk = 1. ya que el verdadero valor del Cp podría ser de 1. 1. con base en la muestra sería riesgoso afirmar que el proceso es potencialmente capaz.89.26.8.74 y 1.24 y el 0.22 son los errores de estimación y son iguales a la mitad del intervalo de confianza.24 El 0.41.15. pero también sería riesgoso afirmar que es malo. Para reducir esta incertidumbre y el error de estimación.80 ). con una confianza del 95% el verdadero valor del índice Cp está entre 0.89 y 1.15. ya que lo mismo puede ser malo (Cpk =0.22. 0.50 2 : 1. ya que el verdadero valor del Cp podría ser hasta 0.74 y Cpm =0.02 2 0.80 y 1.22 y Cpm = 1. es necesario medir mas pieza (incrementar el tamaño de la muestra) .

2. se debe seguir monitoreando el proceso hasta tener un tamaño de muestra mayor.De manera general.0. para así tener una mayor certidumbre sobre la capacidad Del correspondiente proceso. es decir. Procesos con una capacidad intermedia o incertidumbre sobre su capacidad real Se presenta cuando no esta en ninguno de las dos situaciones anteriores. entonces con base en los intervalos de confianza para los índices se puede encontrar tres tipos de procesos: 1. 3. . Procesos con muy mala capacidad.0). En esta situación . si se toma una muestra aleatoria de un proceso para evaluar su capacidad. Cuando el intervalo incluya al número uno al 1. Se tiene este caso cuando el límite inferior de los intervalos de confianza para los índices es mayor que 1. Se podrá afirmar esto cuando el límite superio De los intervalos de confianza para los índices sea menor que 1. Procesos con muy buena capacidad. como en el caso del ejemplo Anterior.33.33 (o por lo menos Que 1.

Para detectar la posible presencia de causas especiales de variación. La longitud de la capa es el resultado de un proceso de corte de una tira de hule. cada hora toma cinco capas y se mide. que debe garantizar que la longitud esté entre las especificaciones inferiores EI = 542 y la superior ES= 558.ESTUDIO REAL (INTEGRAL) DE CAPACIDAD (Proceso descentrado). en otro modelo De llanta para automóviles se tiene la longitud de capa debe ser de 550 mm con Una tolerancia de ± 8 mm. De manera similar a los ejemplos anteriores. en este caso. con un valor ideal o nominal N = 550.11111111 ìndice de localizaciòn .0. y en general para monitoriar el correcto funcionamiento del proceso de corte.840973805 Los datos obtenidos en últimos 𝐶𝑝𝑚 = ìndice de taguchi cuatro días se muestran en la siguiente tabla: K= 31.

ya que tanto el Cpk como el Cpm son menores que 1: 0 .25% a la derecha de 550.  La capacidad real del proceso es mala. Seguir monitoreando el proceso para evaluar los cambios hechos y prevenir que no haya un incremento en su variación . Conclusión final: Si no es obvio que cambios hay que hacer para centrar el proceso generar propuestas mediante lluvia de ideas o aplicar diseño de experimento para encontrar las variable de entrada que mueven la salida.30  Los problemas de capacidad se deben a que el proceso está descentrado 31.33. cuando sus valores deberían ser mayores que 1. Esto se también se puede apreciar a través del Cr ya que muestra que la amplitud de la variación del proceso cubre 74% de la amplitud de la banda de las especificaciones. La capacidad potencial del proceso es adecuada ya que el Cp es mayor que 1.

la tarea del diseñador cuando establece los límites de especificaciones será conciliar estas dos perspectiva. El promedio deseado (o valor nominal) y 2. un sistema de calentamiento para un automóvil tendrá muchas característica para el calentador. y en general para fijar los límite de especificación. entre más estrecho sean los límite más difícil será cumplir con tales exigencia . En este caso. el ensamble del ventilador. eléctricas y otras. Para cada característica del tipo valor nominal. entre más estrechaos sean los límites de especificaciones mejor. etc. Estos dos aspectos muchas veces son antagónicos. Por ejemplo. se debe tomar en cuenta dos aspectos: las necesidades funcionales del producto y lo que el proceso de producción realmente pueda realizar. pero desde la perspectiva del proceso de producción.DISEÑO DE TOLERANCIA Un paso importante en el desarrollo de un producto es la conversión de las característica del producto a características dimensionales. Los límites de especificaciones (o limites de tolerancia ) arriba y abajo del valor nominal que deben cumplir los componentes individuales del producto. ya que desde la perspectiva de las necesidades funcionales (calidad) del producto. Por tanto. el diseñador debe especificar: 1. . el radiador. químicas. los ducto de aire.

calcular los límites que pueden cumplir y comparar éstos límites con los límites de tolerancia propuesto. Si no tiene una idea de los límites de tolerancia. por lo general los diseñadores no dispondrán de la información sobre la capacidad de los proceso . Su problema será obtener una muestrea de los datos de los procesos. los límites reales calculados a partir de los datos del proceso le pueden proporcionar un conjunto de límites realista desde el punto de vista del proceso de producción. Sin embargo. Estos límites deben evaluarse contra necesidades funcionales del producto A continuación se estudia las formas en que con base en los datos de un proceso el diseñador puede establecer los límites de tolerancia.Lo ideal seria que el diseñador constara con las necesidades funcionales y sobre la capacidad del proceso. ESTIMACIÓN DE LOS LÍMITES NATURALES DE TOLERANCIA DE UN PROCESO La capacidad real del proceso es un aspecto a tomar en cuanta cuando se quiere fijar especificaciones para una característica de calidad. De particular interés en estos . Primero lo haremos considerando sólo un componente y después se considerarán varios componentes que al ser ensamblados forman un solo producto.

Se establece que los límites de tolerancia una forma de establecerlos es la siguiente: Límite real inferior (LRI) = 𝜇 − 3𝜎 y Límite real superior (LRS) = 𝜇 + 3𝜎 donde 𝜇 𝑦 𝜎 son la media y la desviación estándar del proceso.𝛼 𝑆 . si la distribución del proceso es normal con (𝜇.73% de la distribución se localiza dentro de los límites naturales En forma más general podemos definir los límites naturales de tolerancia de un proceso como aquellos que contiene un porcentaje de la distribución. respectivamente. de intervalos de la forma: 𝑋 ± 𝐾 𝛾. 𝜎) entonces los límites naturales están dados por: 𝜇 ± 𝑍∝/2 𝜎 El estimado es : 𝑋 ± 𝑍𝛼/2 𝑆 Sin embargo es posible determinar una constante K tal que en un gran número de muestras un porcentaje. entonces 99. Por tanto. cuyo cálculo está inspirado en propiedades de la distribución normal. 𝛾. De hecho. digamos un (1 – α ) *100. Estos límites. indica la amplitud real de la variación de la salida del proceso. si la característica de calidad tiene una distritribución normal con media 𝜇 𝑦 𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎á𝑛𝑑𝑎𝑟 𝜎 .

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Es decir. x2 . y . En esta sección se estudian tres situaciones típicas donde es necesar fijar tolerancia Porcentaje de ensamble final que cae dentro de las especificaciones Una situación frecuente se presenta cuando la dimensión de una pieza es una combinaci lineal de las dimensiones de las partes componentes.. un aspecto a tomar en cuenta es la información de u estudio de capacidad de proceso. Como se dijo ya se estableció. Esto es importante en ensamblajes complejos o dond hay muchas dimensiones interactuando.. si las dimensiones de las Componentes son x1 . xn entonces las dimensiones del ensamble final es: 𝑦 = 𝑎1 𝑥1 + 𝑎2 𝑥2 + ⋯ … … … … + 𝑥𝑛 Si la xi son independiente y su distribución es normal con media 𝜇 y la varianza 𝜎 2 entonces la dimensión final. se distribuye normal con media 𝑛 𝜇 = Y varianza 2 𝜎𝑦 𝑎𝑖 𝜇𝑖 𝑖<1 = 𝑛 𝑖<1 𝑎𝑖 𝜎𝑖2 . para prevenir combinaciones de tolerancia con malos resultados. ……….Fijación de los límites de tolerancia Un problema frecuente al que se enfrenta el diseñador es establecer especificaciones de varias partes o componentes que al ser ensamblados o integrados forman el product final.

Por tanto. se puede determinar la fracción final que cae fuera de las especificaciones . si 𝜇𝑖 𝑦 𝜎𝑖2 son conocidos para cada componente.

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Definir tolerancias para los componentes individuales de un ensamble Un procedimiento relativamente inverso al presentado en el ejemplo anterior se da cuando es necesario determinar límites de especificaciones en los componentes individuales de ensamble. de modo que se cumpla con límites de especificación en el ensamble final. Esta situación se plantea en el siguiente ejemplo .

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Entonces De aquí que el valor máximo permisible de la varianza para cada componente individua es: . y ℎ = 𝑍𝛼/2 𝜎𝑦 Por lo que el valor máximo posible de la varianza del ensamble final es 2 𝜎𝑦 = ℎ 𝑍𝛼/2 2 Si el ensamble final lo forman m ensambles de longitud b1. b2. respectivamente. ………. bm. entonces la varianza de cada componente es proporcional a su longitud y está dada por 𝜎𝑖2 = 𝑏𝑖 𝜎 2 .El problema anterior tiene una solución general. entonces el ancho de los límites de especificación es 2h. Si la tolerancia del ensamble final son 𝑁 ± ℎ. Si los límites naturales del ensamblaje final son definidos de modo que por lo menos el (1 – α ) * 100% caigan dentro de las especificaciones.

entonces los límites de especificación para cada componente están dados por Claro y ajuste Se presenta cuando una pieza ensamblada en otra (como en la siguiente figura) y es necesario que haya un claro para que el ajuste sea posible. pero también se requiere que haya un buen ajuste. que haya poco juego u holgura. . es decir.Y suponemos que los límites naturales y los de especificación para los componentes coinciden exactamente.