INGENIERA MECNICA

Recubrimientos y tratamientos superficiales

Tema: Recubrimiento superficial

QUE ES? (introduccin)
Tecnologas (procesos) Como se hace

En que maquinas
CONCLUSIONES

Introduccin
Los recubrimientos se especializan en cierta propiedad superficial crtica caracterstica de cada aplicacin o tipo de demanda, con la finalidad de mejorarla. Algunas de esas demandas son la resistencia al desgaste y oxidacin, el coeficiente de friccin y la dureza, las cuales se combinan para lograr el recubrimiento idneo para sus condiciones ltimas de servicio. Los recubrimientos de superficies son mltiples y cada da se descubren nuevas aplicaciones, desde la produccin en lotes de piezas hasta la reparacin de grandes elementos o aplicaciones especiales y decorativas. Friccin, desgaste, oxidacin, corrosin propiedades superficiales

pieza sin procesar

pieza procesada

Introduccin

Tratamientos superficiales alteran la superficie de los productos con el fin de mejorar su resistencia al desgaste, oxidacin

Modificacin superficial Material convencional

Caractersticas
Una de las caractersticas principales que debe presentar el material a recubrir es la dureza o posibilidad de ser endurecido. Toda capa dura debe poder transmitir los esfuerzos que recibe al material base sin que en l se produzcan deformaciones. Si la dureza del sustrato es insuficiente, esta capa dura y frgil y, por lo tanto, poco deformable, rompe hasta desprenderse como consecuencia del hundimiento del ncleo.

Funcin
PROTECTORES
resistencia oxidacin resistencia corrosin resistencia absorcin

DECORATIVOS
mejora de aspecto (textura)

TECNOLGICO
disminucin aumento rozamiento resistencia al desgaste resistencia a la fatiga reflectividad prevencin del gripado mejorar soldabilidad conductividad o aislamiento elctrica Reconstruir superficies gastadas

Tratamientos superficiales
Modificacin superficial (sin cambio de composicin)

Por induccin

Temple superficial

Por bombardeo Por lser

Fusin y resolidificacin microestructuras muy finas (ms duras), formacin de fases de no equilibrio e incluso fases vtreas.

Tratamientos superficiales
Modificacin superficial (con cambio de composicin)

Al modificar la composicin qumica superficial microestructuras y propiedades muy diferentes a las del material original Generalmente estos tratamientos se aplican en estado slido, aunque tambin sera posible fundir localmente con lser la superficie del producto y aadir al bao los aleantes precisos en forma de polvos

Los procesos termoqumicos consisten en la introduccin por difusin de tomos apropiados (C en el caso de la carburacin, N en la nitruracin, C y N en la carbonitruracin...)

TECNOLOGIAS(PROCESOS)
Se emplean varios procesos para mejorar las superficies de los tiles y los componentes de precisin y potenciar sus prestaciones y su rendimiento. Espesores de capa y temperaturas de deposicin de los mtodos de tratamiento superficial 1 . Pulverizacin de plasma (proyeccin trmica) 2 . Deposicin electroltica y qumica 3 . Fosfatado 4. Nitruracin (capa blanca) 5 . Boronizado 6 . CVD 7 . PVD, PACVD 8. P3e

Donde: PVD = deposicin fsica de vapor PACVD = deposicin qumica de vapor asistida por plasma P3e = Aumento de pulso de emisin de electrones

Para estos procesos, los tiles o componentes se colocan en una cmara en la cual se crea el vaco. nicamente en vaco pueden depositarse con reproducibilidad recubrimientos de tan slo pocas m con una composicin definida y propiedades especficas.

COMO SE HACE LOS PROCESOS?

Tratamientos superficiales
Recubrimientos superficiales Proyeccin trmica Proyeccin trmica Utilizan una fuente de calor (combustin de un gas, arco elctrico, plasma...) para fundir el material del revestimiento que se aporta en

forma de alambre o de polvo muy fino y las gotas fundidas se

proyectan a gran velocidad contra la superficie a recubrir con la ayuda de un gas (normalmente aire)

Tratamientos superficiales
Recubrimientos superficiales Proyeccin trmica Las gotas chocan violentamente contra la superficie fra, solidifican rapidsimamente en contacto con ella, consiguiendo una buena adherencia

La adherencia lograda aumentar al hacerlo tanto la temperatura como la velocidad de las partculas en el momento del impacto

Mtodo muy verstil ya que es posible proyectar cualquier material incluidos refractarios.

Proyeccin Trmica por Arco Spray

Aplicaciones proyeccin en fro

Hilos tubulares Antidesgaste

Eutronic Arc 532

(alternativa al cromado duro).

Eutronic Arc 599

(resistencia a la erosin).

Proyeccin Trmica a Fusin

Proyeccin y Fusin posterior: Proyeccin y Fusin simultneas: Lanza SF y procedimiento Eutalloy.

Tratamientos superficiales
Recubrimientos superficiales Proyeccin trmica

Oxidacin de las partculas durante el vuelo en contacto con el aire que las rodeael uso de gas inerte limita este problema

El inevitable atrape de aire se incorpora al recubrimiento porosidad

Deposicin electroltica y qumica

ELECTOLICTICOS:

COBREADO CROMADO NIQUELADO CADMIADO ZINCADO ESTAADO PLOMEADO PLATEADO

QUIMICA:

FOSFATADO ANODIZADO CROMATIZADO ALODINE PAVONADO

Tratamientos superficiales
Recubrimientos superficiales

ELECTRODEPOSICIN O RECUBRIMIENTO ELECTROQUMICO

Me Me+ + e Me+ + e Me

El volumen de metal depositado es directamente proporcional a la intensidad de corriente circulante y al tiempo Metales ms comunes:

Zn (sobre acero: galvanizado), Ni, Cr, Cu, Sn (sobre acero: hojalata) Au, Ag y Pt

Tratamientos superficiales
Recubrimientos superficiales

INMERSIN EN CALIENTE Se sumerge la pieza en un bao fundido de un segundo metal. Al extraer la pieza, el segundo metal solidifica sobre la superficie del primero.

El tiempo de inmersin controla el espesor de la capa (40m<e<100m)

Metales ms comunes: Zn, Al, Sn y Pb Se obtiene una excelente adherencia ya que la difusin que opera necesariamente a las temperaturas del tratamiento lleva a la formacin de compuestos intermetlicos de transicin

Tratamientos superficiales
Recubrimientos superficiales

ESMALTADOS

Recubrimientos cermicos vtreos (porcelanas) que se aplican sobre productos metlicos y cermicos (sanitarios...) con el propsito de mejorar su apariencia y durabilidad. Las piezas, una vez recubiertas deben ser secadas y sinterizadas

Tratamientos superficiales
Recubrimientos superficiales Procesos de deposicin en fase vapor

DEPOSICIN FSICA DE VAPOR (PVD) 1.Generacin de vapor 2. Transporte del vapor hasta el sustrato (pieza a cubrir) 3. Condensacin del vapor sobre la superficie del sustrato (normalmente dentro de una cmara donde se ha realizado el vaco)

Tratamientos superficiales
Recubrimientos superficiales Procesos de deposicin en fase vapor Deposicin Fsica de Vapor (PVD)

Efecto Joule

Gran variedad de recubrimientos y sustratos (metales, vidrio, plsticos, cermicas) Velocidades de deposicin del orden de unas pocas m por minuto

Tratamientos superficiales
Recubrimientos superficiales Procesos de deposicin en fase vapor DEPOSICIN QUMICA DE VAPOR (CVD)

Recubrimientos de compuestos (Al2O3, TiC, Si3N4) Surgen como consecuencia de la reaccin qumica entre dos gases a alta temperatura TiCl4 + CH4 (1000C) TiC + 4 HCl 3 SiF4 + 4 NH3 (1000C) Si3N4 +12 HF Ni(CO)4 (200C) Ni + 4CO

Tratamientos superficiales
Recubrimientos superficiales Procesos de deposicin en fase vapor

DEPOSICIN QUMICA DE VAPOR (CVD)

Velocidades de deposicin del orden de entre 0,1 y 1 m por minuto Altas temperaturas Fuertes adherencias

Fosfatado
Proceso mediante el cual algunos productos qumicos reaccionan con el metal base para ofrecer una barrera qumica contra la corrosin y como beneficio secundario se aumenta la adherencia de la pintura, el aplicado en la empresa es el fosfato de zinc, el cual da una capa fina a gruesa de fosfatos cristalinos, con una resistencia a la corrosin de muy buena a excelente. Consiste en la deposicin qumica de una capa no metlica de fosfatos de Zinc sobre piezas metlicas. Presenta un aspecto de color gris oscuronegro, con una textura superficial uniforme en la que se aprecian una serie de capilaridades o micro-cavidades, que tienen la propiedad de facilitar la fijacin de aceites, lacas o pinturas, que aumentan su resistencia a la corrosin, escasa sin estos tratamientos posteriores. Se utiliza principalmente como anclaje para posteriores tratamientos, en general de pintura y otros recubrimientos orgnicos a los que aumenta en gran medida su resistencia a la corrosin o, acompaado de un aceitado posterior, como proteccin media de las piezas contra la oxidacin.

El principal papel del recubrimiento del fosfato: 1.- Medio de retencin de aceites anticorrosivos para proteccin de la PIEZA. 2.- Base para mejora de la adherencia de la pintura en piezas que requieren ser pintados y para prevencin de la corrosin bajo la pintura. 3.- El fosfatado, es un procedimiento muy usado en la industria de produccin de acero, principalmente por su capacidad anticorrosiva. Este recubrimiento, presenta la caracterstica de adherir bien los esmaltes, es decir, una pieza metlica que ha sido fosfatizada, puede ser revestida con un esmalte o vulcanizar fcilmente.

Fosfatado
Tipos: Fosfatos de zinc, hierro o manganeso
aplicable sobre hierro, acero y aluminio color entre gris y negro proteccin tipo barrera moderada buena base para pintura

Tipos de Fosfatado

Proceso tpico de Fosfatado

1.
2. 3. 4. 5. 6.

7.

Limpieza de la superficie del metal, mediante un lavado o enjuague con agua Activacin de la superficie (mejora el propio proceso de fosfatado, no se aplica en todos los casos) Fosfatado Lavado Final Lavado de neutralizacin (opcional) Secado, para eliminar cualquier residuo de agua del lavado anterior. Aplicacin de recubrimientos complementarios: cromatado, sellado, aceitado, etc.

Nitruracin (capa blanca)

Es un tratamiento termoqumico que se le da al acero. El

proceso modifica su composicin aadiendo nitrgeno mientras es calentado. Su objetivo principal es aumentar la dureza superficial y la absorcin durante los continuos golpes y vibraciones de alta continuidad por las que pasa una pieza de este tipo, creando en ellas una superficie de gran dureza para que resistan a la friccin y al desgaste a la que son sometidas, aumentando su resistencia a la corrosin. Existen diversas tcnicas de aplicacin tales como: nitruracin gaseosa, nitruracin en sales, nitruracin inica, nitrocarburacin, sulfocarbonitruracin, oxicarbonitruracin, etc.

 Todas estas formas de nitruracin permiten la obtencin de

una capa superficial de elevada dureza con una estructura rica en nitruros y carbonitruros, muy bien definida que est formada por una capa perifrica (capa blanca), denominada capa de compuesto o capa de combinacin, y una segunda capa subyacente a la primera, llamada zona de difusin. Procedimiento La nitruracin puede ser en horno o inica. En el primer caso la pieza se introduce en un horno en el que se llena la atmsfera con amonaco y luego se calienta a temperaturas de aproximadamente 500C. Esto hace que el amonaco se descomponga en nitrgeno e hidrgeno; el hidrgeno se separa del nitrgeno por diferencia de densidad y el nitrgeno, al entrar en contacto con la superficie de la pieza, forma un recubrimiento de nitruro de hierro. Aplicaciones de la nitruracin

 El campo de aplicacin ms importante de este

tratamiento est situado en la industria automovilstica y aeronutica para endurecer ejes, piones, rboles de levas, camisas de cilindros, etc. En matricera se emplea en piezas que tengan roce entre s, o bien en punzones y matrices de embuticiones profundas para evitar el riesgo de adherencias del material embutido.

Boronizado
El boronizado o boronizing, es un proceso termoqumico de

endurecimiento superficial que puede aplicarse sobre materiales ferrosos, no ferrosos. Implica la difusin del boro a travs de la superficie del material para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste. El boronizado se aplica en su mayor parte en aceros tratados trmicamente. Las ventaja principal de los recubrimientos de boro es la de proporcionar valores de dureza extremadamente elevados (entre 1450 y 5000 HV), con altos puntos de fusin de las fases formadas. Por otro lado, la combinacin del endurecimiento superficial y el bajo coeficiente de friccin de las capas de boro lleva a mejorar la resistencia al desgaste de componentes: adhesin, abrasin y fatiga superficial.

Otras ventajas que incluye este proceso son: La dureza de las capas de boro puede mantenerse a temperaturas superiores que otros recubrimientos, como es el caso de los nitrogenados. Gran variedad de aceros son compatibles con este mtodo. Mejora la resistencia a la corrosin y erosin de materiales frreos en cidos no oxidantes y medios alcalinos. Las superficies de boro tienen una resistencia a la oxidacin moderada bastante resistentes al ataque de metales fundidos. Desventajas: Las tcnicas con boro resultan inflexibles, laboriosas y caras y otros mtodos de endurecimiento como nitruracin y cementacin resultan ms sencillos, flexibles y econmicos adems de requerir tiempos de proceso ms cortos.

EN QUE MAQUINAS se hacen los procesos?

Nitrurizado al vaco BALITHERM
Nitrocarburacin y nitrurado + post oxidacin: Esta tecnologa permite realizar tratamiento de nitrurado + post oxidacin o de nitrocarburacin. El tratamiento de post oxidacin, despus de un nitrurado, permite a las piezas tener: - Ms resistencia a la oxidacin, - Mejores propiedades de friccin, - Ms resistencia al desgaste. Nitrurado al vaco BALITHERM ventajas: - Flexibilidad del vaco, - Seleccin de los tipos de capas nitruradas, - Tiempos de tratamiento rpido, - Proceso ecolgico. Nitrurado al vaco BALITHERM garantiza: - Piezas limpias libres de oxidacin, - Una homogeneidad total del nitrurado sobre las piezas, - Una mejor resistencia al desgaste, - Una capa superficial de dureza alta

Horno de campana para Nitruracin

Tipo de campana horno debajo de en atmsfera controlada Tratamientos carburando - recocido - - nitruracin Datos tcnicos Peso de la carga: a partir 50 a 1000 kilogramos Altura: a partir 300 a 1100 milmetros Dimetro til: a partir 400 a 1100 milmetros Temperatura mxima: 1050C

Amortiguamiento de los lquidos: el agua, polmero, engrasa 200C mximo mximo o sala 450C mximo Configuracin mxima: varios hornos del tratamiento y tanques del amortiguamiento Perifrico: lavadoras, separadores de aceite, recuperacin de la sal y hornos del temple Manipulante: manual o semi o automtico lleno Ventajas Todos los procesos y lquidos posibles del amortiguamiento Integracin inconstil en su flujo de trabajo, adaptable siempre segn sus necesidades cambiantes Fcil de utilizar adentro semi o automtico lleno Ninguna prdida del tiempo para cambiar los procesos, disponibilidad inmediata al arranque La mejor calidad combinada con el funcionamiento

 Maquina de deposicin CVD:

Control de proceso automatizado y manual - Procesos controlados receta del grabado de pistas - Control de proceso inteligente por saltos, lazos, y llamadas en recetas - Diversos niveles del acceso - Registracin de datos - Acceso del LAN y de Internet - Software de la operacin.

 Maquina de esmaltado:
La mquina de esmaltado horizontal para hacer el Cu o el Al esmalt el

alambre ate con alambre la maquinaria, mquina del alambre, mquina de acero del trefilado

Modelo 800 de Rocklinizer con el APLICADOR ROTATORIO El equipo de ROCKLINIZER, usando el proceso de ROCKLINIZING, aplica un duro y un desgaste superficie resistente del carburo del carburo de tungsteno, titanium y del material DURO COMO UNA ROCA del electrodo reparar los metales, las herramientas y los dados. El ROCKLINIZER impregna y deposita electrnicamente el material wear-resistant por debajo y encima de superficies de metal. Desemejante de la rociadura de la soldadura o de metal, no se genera ningun calor apreciable; y el material del electrodo no se separar ni formar escamas del objeto. Despus de ROCKLINIZING, no hay el tratamiento trmico, el pulido o el otro tratamiento superficial necesarios. El resultado final de este tratamiento superficial es aumentar productividad y reducir costes. Cuando las herramientas y los dados siguen siendo en funcionamiento sin el reemplazo debido al desgaste, habr menos tiempo muerto de la mquina, tiempo ocioso del operador, y costo de herramientas y de dados nuevos o vueltos a afilar. Estos ahorros justifican la compra del ROCKLINIZER.

Aplicaciones
Sector qumico y petroqumico Sector naval
Desaladoras, depuradoras y distribucin de agua

potable Centrales trmicas Ingenieras, constructoras y empresas de montaje Redes de saneamiento y reciclaje de residuos Redes contraincendios

Conclusiones
Todos los tratamientos trmicos son usados para

mejorar las propiedades de los materiales. Algunos tratamientos sirven para disminuir la friccin del material con esto se aumenta la duracin del material y disminuye el rozamiento. Hay algunos tratamientos superficiales como el niquelado que sirve para mejorar la apariencia, por lo que se usa como adorno en diferentes piezas.