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Filosofías de calidad (gurús)

Graciela Ugueht Heras Lechuga

Miriam Gpe. Carrillo Salinas

Graciela Ugueht Heras Lechuga

Judit Villela Rivera

Miriam Gpe. Carrillo Salinas

Dasy Chaparro Carrazco

Judit Villela Rivera

Diana Esparza López

Dasy Chaparro Carrazco Diana Esparza López

Edwards Deming

Planteó que la Calidad se lograba cuando los costos

disminuían al producirse menos errores , menos

reprocesos, mejor utilización

de la maquinaria, del equipo y de los materiales, y menos demora en la fabricación y

la entrega.

Estadístico estadounidense

(1900-1993)

Edwards Deming • Planteó que la Calidad se lograba cuando los costos disminuían al producirse menos

Calidad para Deming: Ofrecer a bajo costo

productos y servicios que satisfagan a los

clientes. Implica un compromiso con la innovación y mejora continuas.

Su estrategia se basaba en 14 puntos clave, mencionados a continuación:

14 puntos de Deming

  • 1. Crear un propósito de mejora del producto y del

servicio.

  • 2. Adoptar una filosofía que elimine los niveles

aceptados de errores.

  • 3. Suspender la dependencia de la inspección mediante el control del proceso.

  • 4. Terminar con la práctica de hacer negocio sobre la base del precio.

  • 5. Mejorar constantemente el sistema de trabajo mediante la planificación y aplicación de una metodología concreta en la producción.

    • 6. Aplicar métodos de entrenamiento en el trabajo.

    • 7. Adoptar un concepto de liderazgo que permita

fomentar el trabajo en equipo y lograr una mayor

productividad.

  • 8. Eliminar el miedo y fomentar la confianza para que

todos trabajen con efectividad.

  • 9. Romper las barreras entre los departamentos.

  • 10. Eliminar eslóganes y metas encaminadas a incrementar la productividad si no se proporcionan los medios adecuados para ello.

  • 11. Eliminar cuotas numéricas. Si la principal meta es la cantidad, la calidad se ve afectada.

  • 12. Eliminar las barreras entre el trabajador y el orgullo

por su trabajo.

  • 13. Instituir programas de formación para mejorar las capacidades.

  • 14. Crear una estructura en la alta dirección que impulse los 13 puntos anteriores.

Joseph Jurán

Definió la calidad como “Adecuación al uso”, es

decir, la forma de adecuar las características de un

producto al uso que le va a

dar el consumidor.

Es el promotor del aseguramiento de la calidad y sienta las bases para La Calidad Total.

Rumano, recordado como un

evangelista de la calidad

(1904-2008)

Joseph Jurán • Definió la calidad como “Adecuación al uso”, es decir, la forma de adecuar

Propuso una Trilogía de Calidad basada en:

  • 1. Planificación de la Calidad: determinar las necesidades de los clientes y desarrollar los productos y actividades idóneos

para satisfacerlas.

  • 2. Control de la Calidad: evaluar el comportamiento real de la calidad, comparando los resultados obtenidos con los objetivos propuestos para actuar reduciendo las diferencias.

  • 3. Mejora de la Calidad: establecer un plan anual para lograr un cambio ventajoso y permanente que conduzca a la Mejora Continua.

Philiph B. Crosby

• “Calidad total es el

cumplimiento de los requerimientos, donde el sistema es la prevención, el

estándar es cero defectos y

la medida es el precio del

incumplimiento”

Su objetivo consistía en suprimir gran parte de las inspecciones haciendo las cosas bien a la primera.

Empresario norteamericano

(1926-2001)

Philiph B. Crosby • “Calidad total es el cumplimiento de los requerimientos, donde el sistema es

Promueve 14 pasos para administrar la

calidad en su libro “Calidad sin lágrimas”:

  • 1. Educación del personal

  • 2. El día de cero defectos

  • 3. Fijar metas

  • 4. Eliminar las causas del error

  • 5. Reconocimiento

  • 6. Consejo de calidad

  • 7. Repetir todo el proceso

  • 8. Compromiso en la dirección

  • 9. Equipo para el mejoramiento de la calidad

    • 10. Medición

    • 11. El costo de la calidad

    • 12. Crear una conciencia sobre la calidad

    • 13. Acción correctiva

    • 14. Planificar el día de cero defectos

Karou Ishikawa

Estadístico que participó en el movimiento de calidad japonés, siendo su principales aportación el diagrama de causa y efecto.

Dice que el Control Total de Calidad en Japón se caracteriza por la

participación de todos,

desde los mas altos

directivos hasta los empleados mas bajos.

Filósofo de admón. Japonés

(1915-1989)

Karou Ishikawa • Estadístico que participó en el movimiento de calidad japonés, siendo su principales aportación

Calidad para Ishikawa: “Calidad total es

cuando se logra un producto que sea útil,

económico y satisfactorio para el

consumidor”.

Su filosofía se resume en:

La calidad empieza y termina con educación.

El 1° paso en calidad es conocer las necesidades del cliente.

El estado ideal de calidad es cuando la inspección ya no es necesaria.

Remover las raíces, no los síntomas de los problemas.

El control de calidad es responsabilidad de toda la organización.

No se deben confundir los medios con los objetivos.

Genichi Taguchi

El pensamiento de Taguchi se

basa en dos conceptos

fundamentales:

Productos atractivos al

cliente.

Ofrecer mejores productos que la competencia: Los productos deben ser mejores

que los de la competencia en

cuanto a diseño y precio.

Ingeniero y estadístico japonés, nació en 1924

Genichi Taguchi El pensamiento de Taguchi se basa en dos conceptos fundamentales: • Productos atractivos al

Esto conceptos se concretan en los siguientes puntos:

Función de pérdida: a mayor variación de una especificación mayor es la pérdida monetaria

transferida al consumidor.

Mejora continua: indispensable para subsistir en la actualidad.

La variabilidad puede cuantificarse en términos monetarios.

Optimización del diseño del producto. Optimización del diseño del proceso.

A. Feigenbaum

El control de la calidad total considera la calidad como una herramienta de administración

estratégica que requiere que todo el

personal de una compañía esté informado.

La definición de Feigenbaum acerca del control de la calidad

total es: la calidad total significa

estar orientados hacia la excelencia, antes que hacia los defectos. Su enfoque está dado por los 3

pasos hacia la calidad y los 4

pecados capitales.

Experto en calidad, nació en

1922

A. Feigenbaum • El control de la calidad total considera la calidad como una herramienta de

Tres pasos hacia la calidad:

  • 1. Liderazgo en Calidad. Se debe poner especial énfasis en la administración y el liderazgo en calidad. La calidad tiene que ser

minuciosamente planeada en términos específicos. Esta propuesta está más orientada a la excelencia que el tradicional enfoque hacia las fallas o defectos.

  • 2. Técnicas de calidad moderna. Esto significa integrar en el proceso el personal de oficina, así como a los ingenieros y a los operarios de planta. La meta debería ser una performance libre de fallas o defectos.

  • 3. Compromiso de la organización. La motivación permanente es más que necesaria. La capacitación que está específicamente relacionada con la tarea es de capital importancia. Hay que considerar a la calidad como un elemento estratégico de planificación empresarial.

Los 4 pecados capitales:

  • 1. Calidad de invernadero. La calidad llama la atención de los

altos niveles directivos a la manera de una “exhibición de

fuegos artificiales”.

  • 2. Actitud anhelante. El gobierno nacional no puede agitar la varita mágica y desplazar a las importaciones; tampoco debería involucrarse en una actividad proteccionista.

  • 3. La producción en el exterior. Una ventaja competitiva no

se puede obtener si es otro el que pelea nuestra “guerra por la calidad”.

  • 4. Confinar la calidad a la fábrica. El mejoramiento de la

calidad corresponde a todos en cada sector de la compañía.

Shigeo Shingo

Es reconocido como una de las personas que sentaron las bases del Sistema de Producción Toyota, origen del enfoque de

producción just-in-time (JIT).

Es mas conocido por sus contribuciones al área de la optimización de la producción

que a la de la calidad total.

Propone la creación de sistemas poka-yoke ( a prueba de errores).

Otros dos temas se destacan:

Zero Quality Control y SMED,

los cuales se describen a continuación.

Ingeniero Industrial japonés

(1909-1990)

Shigeo Shingo • Es reconocido como una de las personas que sentaron las bases del Sistema

Just in time: justo a tiempo

Poka-yoke: es un dispositivo (generalmente) destinado a evitar errores; algunos autores manejan el poka-yoke como un sistema anti-tonto el cual garantiza la seguridad de los usuarios de cualquier maquinaria, proceso o procedimiento, en el cual se encuentren relacionados, de esta manera, no provocando accidentes de cualquier tipo; originalmente que piezas mal fabricadas siguieran en proceso con el consiguiente costo.

Zero Quality Control: El objetivo de este sistema de calidad es eliminar los defectos que ocurren por errores en el proceso. Shingo distingue claramente entre un error y un defecto. El error es

inevitable. Los operarios son seres humanos. No puede esperarse que se

concentren todo el tiempo, o comprendan siempre a la perfección todas las instrucciones que reciben. Sin embargo, sí puede evitarse que los errores se conviertan en defectos si se actúa consecuentemente en la etapa del error.

Para alcanzar el objetivo de cero defectos, Shingo propone combinar dos

mecanismos: inspecciones en la fuente y poka-yokes.

SMED: se refiere al conjunto de técnicas que permiten reducir drásticamente el tiempo improductivo de preparación de una máquina

para cambiar de la fabricación de un producto a otro.

Richard J. Schonberger

La administración de las estrategias de la calidad es

un elemento central de sus escritos. Schonberger afirma que la capacidad para responder a las cambiantes necesidades del mercado es un tema

constante para los negocios modernos.

Proporciona lo que el denomina una "agenda de acción para la excelencia en la fabricación" de

dieciséis partidas:

  • 1. Llegue a conocer al consumidor.

  • 2. Rebaje la producción en proceso.

  • 3. Rebaje los tiempos de flujos.

  • 4. Rebaje los tiempos de preparación y de cambios.

  • 5. Aumente la frecuencia de

hacer/entregar para cada articulo requerido.

  • 6. Rebaje el número de

proveedores a unos pocos

buenos.

  • 7. Rebaje la cantidad de números de piezas.

  • 8. Haga que sea fácil fabricar el producto sin errores.

  • 9. Eliminar tiempos de búsquedas.

    • 10. Entrenamiento cruzado para dominar más de una tarea.

    • 11. Conserve datos sobre producción, calidad.

    • 12. El personal de línea sea el primero en intentar la solución del problema.

    • 13. mejore el equipo existente antes de pensar en nuevos.

    • 14. Busque equipo sencillo, barato

y fácil de mover de lugar.

  • 15. Busque estaciones de trabajo múltiples en lugar de únicas.

  • 16. Automatice en forma incremental.

Walter A. Shewart

El trabajo de Shewhart remarcaba la importancia

de reducir la variación en un proceso de manufactura

y entender que el continuo

proceso de ajuste en reacción a no- conformidades en realidad incrementaba la variación y degradaba la calidad.

Ingeniero y estadístico

estadounidense (1891-1967)

Walter A. Shewart • El trabajo de Shewhart remarcaba la importancia de reducir la variación en

Walter Shewhart introduce el concepto de control

Un fenómeno se dirá que esta controlado, cuando a través del uso de experiencias previas, podemos predecir cuando menos dentro de cierto límite, cómo se espera que dicho fenómeno actúe en el futuro.

Esto es, asegurar en forma aproximada, que dicho fenómeno caerá dentro de cierto límite predeterminado.

  • 1. Las causas que condicionan el funcionamiento de un sistema son

variables, por lo cual no sirven para predecir exactamente su funcionamiento en el futuro.

  • 2. Los sistemas constantes existen únicamente en la naturaleza, no así

en el ámbito de los sistemas de producción industrial, en donde las

causas de variación siempre están presentes en los insumos para dichos sistemas.

  • 3. Las causas de variación pueden ser detectadas y eliminadas.

Gracias por su

atención!