Tipos de terminaciones
 Se entiende por terminación de un pozo petrolero a las actividades encaminadas a explotar los yacimientos, a través de las tuberías de revestimiento de explotación, contando con la inducción, anclaje y empacamiento del aparejo de producción para dejarlo produciendo por el método más conveniente.

 Básicamente una terminación consiste en establecer en forma controlada y segura la comunicación entre el yacimiento y la superficie, cuidando de proteger las tuberías de revestimiento que representan la vida del pozo, aprovechando así óptimamente la energía del yacimiento.

 En la actualidad, cuando los pozos dejan de fluir, se aplican los sistemas artificiales de producción como bombeo mecánico, neumático, electrocentrífugo u otros, consistentes en adicionar energía a los fluidos en el pozo para hacerlos llegar a la superficie con lo cual también se tiene un incremento en la recuperación de los hidrocarburos contenidos en el yacimiento.

 Los pozos productores de petróleo durante su vida productiva pueden clasificarse como fluyentes o de bombeo.  Los pozos fluyentes son aquellos en el que el aceite es expulsado del yacimiento y llega a la superficie por su propia energía natural, que puede ser por empuje hidráulico, de gas disuelto, o algún otro mecanismo.  Dentro de la industria petrolera, los sistemas artificiales de producción para pozos petroleros tienen una importancia indiscutible, ya que en México como en otros países productores de petróleo, se utilizan sistemas artificiales de producción para mantener su ritmo de producción.

Los sistemas artificiales de producción suministran energía a los fluidos en el pozo para hacerlos llegar a la superficie, así como producir la mayor cantidad de fluido por día, con un mínimo de gasto económico.      Terminación sencilla selectiva. Terminación con aparejo de bombeo neumático. Terminación con aparejo de bombeo mecánico. Terminación con aparejo electrocentrífugo. Otros tipos de terminación.

Terminación sencilla selectiva El diseño de este aparejo estará́ sujeto a las condiciones de flujo de los intervalos productores. Los fluidos que aporta pueden combinarse selectivamente. explotando simultáneamente los dos intervalos o aislando uno de ellos. así como a programas futuros de intervención del pozo y de su estado mecánico. .

a través de válvulas conectadas en uno o más puntos de inyección. • Bombeo intermitente. El bombeo neumático es un medio de levantamiento de fluidos desde el fondo del pozo hasta la superficie.P. el cual se hace por medio de inyección de gas a una presión relativamente alta a través del espacio anular.Terminación con aparejo de bombeo neumático. El gas pasa a la T. El bombeo neumático se lleva a cabo por uno de los métodos siguientes: • Bombeo continuo. .

el volumen y la presión del gas de inyección.P. para aerear o aligerar la columna de fluidos. Para realizar esto. así como las condiciones mecánicas. En este método se introduce un volumen continuo de gas a alta presión por el espacio anular a la T. causando que el pozo produzca el gasto deseado. El diámetro interior de la T. . la Pwf.Bombeo neumático continuo. siempre y cuando el IP. sean las ideales. hasta el punto en que la reducción de la presión de fondo permita una diferencial suficiente a través de la formación. rige la cantidad de flujo. Este método se utiliza en pozos con alto IP y presión de fondo fluyendo relativamente alta (columna hidrostática del orden de 50% o más en relación a la profundidad del pozo). junto con la válvula reguladora en la superficie.P. se utiliza una válvula en el punto de inyección más profundo con la presión disponible del gas de inyección.

dependiendo de la presión en la T. El tipo de instalación está condicionada por la decisión de hacer producir un pozo con bombeo neumático continuo o intermitente. Las características del pozo.P..Clasificación de las instalaciones de bombeo neumático. .P. así como la posible producción de arenas y la conificación de agua y/o gas son condiciones de vital importancia que influyen en el diseño de una instalación. para desplazar el bache de líquido para el caso de bombeo neumático intermitente. o bien. el tipo de terminación. Las válvulas están diseñadas de modo que funciones como orificio de apertura variable para el caso de bombeo neumático continuo. pueden tener un asiento amplio y suministrar un volumen de gas rápidamente a la T.

• Semicerrada. • Abierta. incluyendo el decremento de la Pwf y del IP. se debe decidir en función del comportamiento futuro del pozo. . • Cerrada.Para determinar el tipo de instalación inicial a utilizar. Existen tres tipos de instalación de bombeo neumático.

Esto no es recomendable por los daños que causa a la tubería de revestimiento y a las conexiones superficiales. Este accesorio permite el paso de los fluidos en una sola dirección. . seleccionando su distribución en el aparejo. la única diferencia es la instalación de una válvula de retención alojada en un niple de asiento. Instalación semicerrada: Se utiliza tubería de producción y un empacador para aislar el espacio anular. protegiendo al mismo tiempo las tuberías y conexiones superficiales de los esfuerzos a que son sometidos. empleándose en pozos de alta producción y explotándose por el espacio anular o por la tubería de producción indistintamente. lo cual permite aprovechar óptimamente la energía del yacimiento. Es el diseño más común en la explotación de hidrocarburos empleado en nuestro país. Instalación cerrada: Este diseño es similar al anterior. explotándose solamente por el interior de la tubería de producción.Instalación abierta: Se usa solamente tubería de producción dentro de la tubería de revestimiento.

Terminación con aparejo de bombeo mecánico .

.El bombeo mecánico es un sistema artificial de producción en el cual el movimiento de la unidad superficial se transmite a la bomba por medio de una sarta de varillas de succión.

haciendo que el líquido entre al barril de trabajo a través de la válvula de pie ocupando el espacio vacío. ocasionado por la salida parcial del émbolo.Debido a que se usa una bomba de émbolo. . el movimiento de las varillas produce un vacío en el interior del barril de trabajo.

Este es el sistema más ampliamente usado en pozos someros y de profundidad media. .El desplazamiento de líquido y su descarga a través de la válvula viajera y de la tubería de descarga. se produce haciendo entrar nuevamente el émbolo.

Es utilizada para admitir el fluido de la formación al interior de la T.P.Partes principales del aparejo de bombeo mecánico  Bomba superficial. y la válvula de pie. y llevarlo hasta la superficie. . Consta de cuatro elementos que son: el barril. el émbolo. la válvula viajera.

 Varillas de succión. . Trasmiten el movimiento de la varilla pulida (ascendente o descendente) hasta el émbolo de la bomba (transmisión de la potencia del motor principal al émbolo de la bomba).

 Unidad superficial. tiene un freno para detener la unidad en cualquier posición. Su función es trasmitir el movimiento giratorio de la flecha del motor principal a un movimiento de forma reciproca en la varilla de succión. .

. Está conformado por una flecha de entrada corta y una flecha de salida larga o manivela. Reductor de engranes. Reduce la velocidad de la flecha del motor principal a una velocidad de bombeo adecuado.

 Motor principal. puede ser de combustión interna (generalmente de gas natural o de diesel) o eléctrico. las ventajas que representa el uso de cada motor depende de la disponibilidad del combustible y de los costos que represente. Proporciona la potencia necesaria para impulsar a la bomba en el fondo del pozo para que los fluidos puedan ser transportados hasta la superficie. .

Ciclo de bombeo .

La válvula viajera se cierra y la válvula de pie esta abierta admitiendo la producción del pozo.1. cerca del fondo de la carrera ascendente. . el fluido pasa por el barril de la bomba a través de la válvula viajera abierta. El émbolo se mueve hacia arriba. mientras el peso de la columna de fluido dentro de la tubería de producción es soportado por la válvula de pie que se encuentra cerrada. 2. Al principio el émbolo se mueve hacia abajo cerca del fondo de la carrera descendente.

El émbolo se mueve hacia abajo. . 4. La válvula viajera está cerrada y la válvula de pie está abierta. el ciclo de bombeo se repite. La válvula de pie esta cerrada a causa del incremento de presión resultante de la compresión de los fluidos en el volumen existente entre las válvulas viajera y de pie. La válvula viajera está abierta. Cuando el émbolo llega al fondo de la carrera descendente. El émbolo se mueve hacia arriba.3. admitiendo la producción del pozo. cerca de la parte superior de la carrera ascendente. cerca de la parte superior de la carrera descendente.

Clases de unidades de Bombeo Mecánico  Clase I. El esfuerzo del motor principal es aplicado en el extremo del balancín y la resistencia de la carga del pozo esta aplicada en el extremo opuesto del balancín. . se conoce también como Unidad Convencional. Este tipo de unidades tiene el reductor de engranes colocado en la parte trasera con apoyo a la mitad del balancín.

.

 Clase III. . Este tipo de unidad tiene el reductor de engranes colocado al frente. el esfuerzo del motor principal y la resistencia de la carga del pozo se aplican al mismo extremo del balancín con relación al apoyo que se encuentra al otro extremo.

.

BOMBEO ELECTROCENTRÍFUG O SUMERGIDO CON TERMINACIÓNES INTELIGENTES (BEC) .

En la actualidad ha cobrado mayor importancia debido a la variedad de casos industriales en los que es ampliamente aceptado.P desde el nivel que se desee en el frente de la formación hasta superficie.DEFINICIÓN DE BEC CON TERMINACIONES INTELIGENTES El BEC incrementa la presión en la T. por lo que ayudará a elevar los fluidos producidos. El sistema opera sin empacador inferior de la TP. generalmente por arriba de los disparos. .

Los beneficios de implementar T. restringiendo o cerrando zonas con alta producción de gas o agua.I con instalaciones BEC. incluyen: . proporcionando la capacidad de balancear la producción de zonas múltiples.BENEFICIOS DE INTEGRAR BEC CON TERMINACIONES INTELIGENTES La tecnología de control y monitoreo de pozo inteligente complementa las capacidades del sistema BEC.

• Reducción en producción aplicada a zonas de menor producción. mejorar la recuperación.• La energía transferida a la producción de aceite por estrangulación y/o cerrar las zonas productoras de agua. Estos beneficios resultan en altas producciones. y reducir los costos de levantamiento. . • El tamaño de la BEC puede ser reducida para adaptarse mejor a los requerimientos de producción. • El tamaño del separador de gas del BEC de fondo y el equipo de manejo de gas puede ser reducido. • El perfil de flujo a lo largo de las secciones horizontales puede ser maneja para evitar el avance temprano de agua.

instalación y operación del pozo “BEC inteligente”. UN BEC CON La aplicación del BEC con T. .I requiere especiales consideraciones.CONSIDERACIONES PARA INSTALAR TERMINACIONES INTELIGENTES. varios temas clave deben ser considerados en un contexto del sistema total para garantizar el diseño apropiado. entre estas se incluye la capacidad de desenganchar la bomba de fondo de la terminación. Cuando se considera combinar BEC y tecnología de pozo inteligente. el control del pozo y minimizar el daño de la formación a través del cierre en el frente del la formación.

cables. Penetraciones en el cabezal. y cables de fibra óptica que pasan a través de la cabeza del pozo es limitado.1. . La disposición para los conductores de energía eléctrica. líneas de control hidráulico.

que rango de condiciones de entrada/salida se esperan para la terminación de pozo y para la tendencia del BEC. .2. La clave es entender el perfil de diseño de la terminación. tamaño del BEC y control de velocidad. Escenarios de flujo.

. así como software para la optimización de la producción. Comunicación interfaz del sistema de comunicación y control.3. El desarrollo de herramientas relacionadas con la ingeniería petrolera.

.Equipo superficial.

El principio del motor es un sistema para el control de la velocidad rotacional de un motor de corriente alterna (AC) por medio del control de la frecuencia de alimentación suministrada al motor. y evitar volver a empezar hasta que se considere seguro. . Caja de venteo. Tablero de control. •Se instala por razones de seguridad entre el cabezal del pozo y el tablero de control. debido a que el gas puede viajar a lo largo del cable motriz y alcanzar la instalación eléctrica en el tablero. Transformador. •Es una herramienta poderosa en las operaciones del BEC. •Gobierna la operación del aparejo de producción en el fondo del pozo. •El panel de control está diseñado para proteger el sistema de bombeo de averías y fallas prematuras por los cierres positivos en base a parámetros de alarma pre-programados. Un variador de frecuencia es un caso especial de un variador de velocidad.•Se utiliza para dar el voltaje requerido para alimentar al motor de fondo en el pozo. Variador de frecuencia.

Equipo subsuperficial. .

protector • Provee un receptáculo para compensar la expansión y contracción del aceite lubricante del motor. • Recibe la energía desde una fuente superficial. su diseño es compacto y especial para ser introducido a la tubería de revestimiento • Los motores son llenados con un aceite mineral altamente refinado que proporciona una rigidez dieléctrica lubricando los cojinetes para tener una buena conductividad para disipar el calor generado por el motor Motor. Protector • Evitar la contaminación del aceite lubricante del motor con el fluido del pozo. a través de un cable. . •Su función básica es imprimir a los fluidos del pozo. • Aloja un cojinete que absorbe el empuje axial desarrollado por la bomba. • Diseñado para igualar la presión del fluido del motor y la presión externa del fluido del pozo a la profundidad de colocación del aparejo. • Conecta la carcasa de la bomba con la del motor y une rígidamente la flecha impulsora Funciones del del motor con la flecha de la bomba. el incremento de presión necesario para hacerlos llegar a la superficie con la presión necesaria suficiente en la cabeza del pozo.Bomba.

el cual debe elegirse de manera que satisfaga los requisitos de voltaje y amperaje para el motor en el fondo de pozo. •La resistencia es inversamente proporcional a la longitud del conductor. •Proporciona la energía necesaria para impulsar al motor. . •Sirve como succión o entrada de fluidos a la bomba y desvía el gas libre de la succión hacia el espacio anular. se lleva desde la superficie por medio de un cable conductor. •A mayor diámetro la corriente tiende a pasar mas rápido por el alambre y tiene menos resistencia. •El uso del separador de gas permite una operación de bombeo más eficiente en pozos gasificados. lo que a menor diámetro hay más resistencia. y que reúna las propiedades de aislamiento que impone el tipo de fluidos producidos. ya que reduce los efectos de disminución de capacidad de carga en el motor producidas por la severa interferencia de gas.Separador. Cable motriz.

.

.

.

.

OTRO TIPO DE TERMINACION El tipo de terminación de un pozo petrolero. en el intervalo productor bajo la acción de esfuerzos in-situ que van cambiando gradualmente durante el agotamiento o caída de presión del yacimiento. . tendrá influencia en la vida productiva actual del pozo. y estos esfuerzos no son bien conocidos.

 Dependiendo de los accesorios con que vaya provista la tubería de producción será el tipo de aparejo: .

 Está formado por un empacador recuperable  o permanente. .  El flujo y presión del aceite y gas se controlan  por medio de un estrangulador instalado en  el árbol de válvulas.Pozo fluyendo con empacador. una válvula de circulación y la  tubería de producción.

se expone a daños por fricción y corrosión .  Propiamente es la tubería de producción  colgada y situada a determinada profundidad  sobre el intervalo productor.P. aunque no es recomendable que produzca por el espacio anular.R. ya que el interior de la T.      Los fluidos que aporte pueden explotarse por dentro y fuera de la T.P. franca..Pozo fluyendo por T.

C. . Se denomina sarta larga (S. Las tuberías pueden seleccionarse de igual o diferentes diámetros. una junta de seguridad.              Está formado por dos empacadores: uno permanente inferior y otro recuperable de doble terminación superior.L.) a la sección por donde aporta fluidos el intervalo inferior y sarta corta (S.Aparejo fluyente doble. dos válvulas de circulación y dos tuberías de producción.) por donde fluirá el aceite y gas del intervalo superior.

. Por la sarta larga (S.L. En cualquier tipo de aparejo fluyente  seleccionado.) descargarán los fluidos del intervalo superior.) desalojan los fluidos de los intervalos inferior e intermedio y por la sarta  corta (S. además de evitar la comunicación entre las  tuberías de producción y las de revestimiento.C. los empacadores de producción son el elemento de sello cuya finalidad principal  es la de aislar el ó los intervalos abiertos entre sí.