ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL SOLDADURA DE PRODUCCION Y MANTENIMIENTO DEFECTOLOGIA

DEFECTOS EN SOLDADURA.
 OBJETIVO:
 CONOCER LOS DEFECTOS EN LAS UNIONES

SOLDADAS.  INTERPRETAR LAS DISCONTINUIDADES EN PLACAS RADIOGRAFICAS.  CONOCER LOS LIMITES DE LAS DISCONTINUIDADES.  METODOS DE END.

Causas generales de los defectos
 Utilización de fuentes de calor de alta potencia que
      

calientan no uniformemente los materiales base. Enfriamiento y posterior solidificación bruscos de los cordones de soldadura. En procesos manuales y semiautomáticos imposibilidad del soldador de mantener estables ciertas variables. Presencia de impurezas en los materiales base, metales de aporte y gases de protección. Soldabilidad limitada de ciertos materiales. Rigidez de las estructuras metálicas. Esfuerzos residuales presentes en las uniones soldadas. Algunas veces condiciones climáticas desfavorables, entre otras.

UNA DISCONTINUIDAD QUE POR SU TAMAÑO SOBREPASA LOS LIMITES DE ADMISIBILIDAD ESTABLECIDOS EN LAS NORMAS.. API SECCION 9.  INDICACION.3 .DEFECTOS EN SOLDADURA  DEFINICIONES BASICAS:  DISCONTINUIDAD.CUALQUIER INDICACION QUE AFECTA A LA HOMOGENIEDAD DE LA SOLDADURA. EVIDENCIA DETECTABLE POR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.  DEFECTO..

DEBEN HABER PROCEDIMIENTOS PARA REPARACION. LOS DEFECTOS SE REPARAN.REPARACIONES LAS DISCONTINUIDADES DE LA SOLDADURA NO SE REPARAN. LAS FISURAS NO SE REPARAN SALVO UNA SALVEDAD DE LA NORMA API .

Falta de aporte en todo el espesor de la junta  Inadecuada Penetración IP .Incompleto llenado de la raíz de soldadura .

Concavidad Interna CI Se define como una imperfección que ocurre en el pase de raíz del cordón de soldadura y se manifiesta por una concavidad que hace que el centro del cordón aparezca a un nivel inferior que el nivel de la superficie del material base.  .

Quemón BT Se define como una porción del pase de raíz en donde. De esta manera el BT quedaría como una concavidad interna pero concentrada en un punto  . la excesiva penetración ha causado un desprendimiento de la pileta fundida hacia fuera del material base.

Las inclusiones de escoria aisladas (ISI’ s) son de forma irregular y pueden encontrarse en cualquier parte del cordón de soldadura.Inclusiones de Escoria (ESI / ISI)  Se define como un sólido no metálico atrapado en el cordón de soldadura o entre el cordón y el material base. Las inclusiones de escoria alargadas (ESI ‘s) por ejemplo líneas de escoria continuas o por partes como huellas de vagones de tren se encuentran normalmente en la zona de fusión (pase de raíz). .

Poros  Gases atrapados dentro de la soldadura CAUSAS Enfriamiento brusco Metal de aporte húmedo TIPOS Poro aislado Poro cluster Poro túnel Poros agrupados .

Fisuras Es una rotura del material puede ser en el Material Base o en Material de Aporte  CAUSAS Rigidez de las estructuras Velocidad de enfriamiento Esfuerzos de tracción en la soldadura Vibración o movimiento brusco .

Amperajes altos Angulos de soldadura incorrectos .Mordeduras Es una ranura en el material base y el pase pase de raíz Falta de aporte en todo el espesor de la junta  CAUSAS Falta de aporte Exceso de calor .

Inclusiones metálicas  Tungsteno atrapado en la soldadura CAUSAS Utilización del proceso TIG Polaridad DC+ Electrodo de mala calidad Exceso de calor en el electrodo .

CAUSAS DE DEFECTOS .

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CAUSAS DE DEFECTOS .

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.II. EXISTEN NIVELES DE CALIFICACION. SU APLICACIÓN. PROCEDIMIENTOS SECCION XI API 1104. LOS INSPECTORES DE END TIENEN QUE SER CALIFICADOS POR LA ASNT RP SNT-TC-1ª.ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS  SON AQUELLOS ENSAYOS QUE NO AFECTAN A     LAS PROPIEDADES. METODOS ESTAN AMPARADOS POR NORMAS. NIVEL I. COMPOSICION O CONDICIONES DE USO DE LOS MATERIALES.IIII.

2 API 1104. SECCION 11.ENSAYO CON PARTICULAS MAGNETICAS SECCION 11.3 API 1104 ASTM E 165. ASTM E 709 TINTAS PENETRANTES. .

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KIT DE TINTAS PENETRANTES .

 EN OLEODUCTOS LA EMPRESA DEBE DISPONER DEPROCEDIMIENTOS APROBADOS. PELICULA.ENSAYO RADIOGRAFICO  METODOS DE ENSAYO RADIOGRAFICO.  EL PERSONAL A TRABAJAR ES CALIFICADO POR FISCALIZACION. .1 NORMA API 1104. EQUIPOS PROTECCION . DETALLES DE PROCEDIMIENTOS. IDENTIFICACION DE IMÁGENES. ESPECIFICACIONES GENERALES. ETC. SECCION 11. INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN. DENSIDADES. UBICACIÓN DE IQI.

UNIDAD DE CONTROL PARA RAYOS X .

FUENTE DE COBALTO 60 .

LAMPARA O NEGATOSCOPIO .

EQUIPO DE ULTRASONIDO .

EQUIPO DE ULTRASONIDO .

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