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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL FRANCISCO DE MIRANDA REA DE POSTGRADO MAESTRA EN GERENCIA DE PROYECTOS

GERENCIA DE OPERACIONES
PLANEACION DE LA UBICACIN DE LAS INSTALACIONES Y DISEO DE LAS INSTALACIONES
Realizado por: Guzmn Wisveli Loaiza Juan Martnez Jess Medina Johanna Naveda Marley

CONTENIDO
La necesidad de planear la ubicacin de la planta. Decisiones sobre la ubicacin de la planta. Factores a considerar para la ubicacin de la planta. Procedimientos generales para la planeacin de la ubicacin de las instalaciones. Modelos de ubicacin de las instalaciones. Distribucin de instalaciones. Tipos bsicos de distribucin. Factores que afectan la distribucin. Enfoques y modelos en la distribucin de instalaciones.

La necesidad de planear la ubicacin de la planta


Tipo de instalacin: trasformacin y/o ensamblaje; almacenes; puntos de venta; oficinas. En funcin del producto o servicio, proceso productivo o tecnologa a emplear.

Tamao de las instalaciones: Cantidad del producto. Capacidad necesaria.

Necesidad de planear

Ubicacin del lugar: instalaciones; tamao; distribucin interna.

tipos de ubicacin;

Marley Naveda

Decisin sobre la ubicacin de la planta


Las decisiones de localizacin intentan responder a la pregunta sobre dnde deben estar ubicadas las instalaciones. Estas decisiones forman parte de la estrategia de la empresa y son vitales para el logro de los objetivos de la misma. Las causas de los estudios de localizacin suelen ser las siguientes: La existencia de mercados en expansin. La introduccin de nuevos productos o servicios. La contraccin de la demanda. El agotamiento de las fuentes de abastecimiento. El cambio de la localizacin de la demanda. La obsolescencia de la planta. La presin de la competencia. Los cambios en el mercado de la mano de obra y /o de los proveedores. Los cambios en las condiciones socio polticas. Las fusiones y adquisiciones de empresas.

Marley Naveda

Decisin sobre la ubicacin de la planta: objetivos


Elegir la ubicacin mas conveniente

Elegir la ubicacin acorde con la estrategia de la empresa

Decisin de la ubicacin

Optimizar costos de las instalaciones y transporte

Marley Naveda

Factores a considerar para la ubicacin de la planta.


Las fuentes de abastecimiento:
Por la necesidad de asegurarse el abastecimiento.

Cuando los input son perecederos y debido a ello no pueden transportarse a largas distancias antes de ser procesados.

Por razones de transporte.

Johanna Medina

Factores a considerar para la ubicacin de la planta.


Los mercados:

La localizacin de los clientes o usuarios.

La localizacin de la competencia tambin forma parte de las consideraciones estratgicas.


Johanna Medina

Factores a considerar para la ubicacin de la planta.


Los medios de transporte:
Mas econmico para largas distancias. Adecuado para productos voluminosos o pesados. Por agua Siendo a su vez el ms lento.

Por ferrocarril

Llega a lugares que por agua no tienen accesibilidad. Puede transportar productos de diversos tamaos. Tiene un coste unitario mayor.

Por carretera

Suele realizarse a travs de camiones. Limita el tipo de carga. El costo es mayor.

Areo

Es el ms rpido de todos. Permite reducir tiempo y acorta distancias. Es el ms caro de todos. Se usa para productos con alto valor aadido, productos perecederos, etc.

Johanna Medina

Factores a considerar para la ubicacin de la planta.


La mano de obra:
Aunque est perdiendo peso en entornos productivos tecnolgicamente desarrollados, suele seguir siendo uno de los factores ms importante en las decisiones de localizacin, sobre todo para empresas de trabajo intensivo.

Johanna Medina

Factores a considerar para la ubicacin de la planta.


Los suministros bsicos:
Cualquier instalacin necesita de suministros bsicos como el agua y la energa. Influye notablemente cuando las cantidades requeridas son altas y afectan los costos.

Johanna Medina

Factores a considerar para la ubicacin de la planta.


La calidad de vida:
Es un factor muy apreciado y considerado por las empresas en la localizacin de instalaciones, pues influye en la capacidad de atraer y retener el personal.
Educacin

Clima

Costo de la vida

Transporte publico

Calidad de vida

Ofertas culturales y de ocio

Sanidad adecuada

Baja criminalidad

Johanna Medina

Factores a considerar para la ubicacin de la planta.

Las condiciones climatolgicas de la zona: El proceso productivo puede verse afectado por la temperatura, el grado de humedad, etc. Incrementa costos por implementar calefaccin y/o por retrasar la produccin.

El marco jurdico: Las normas comunitarias, nacionales, regionales y locales inciden sobre las empresas, pudiendo variar con la localizacin. Restricciones, condiciones medioambientales, permisos de construccin, entre otros.

Los impuestos y los servicios pblicos: La presin fiscal vara entre las diferentes localidades, si esta es alta reduce el atractivo de un lugar, tanto para las empresas como para los empleados. Pero, si las tasas son demasiado bajas pueden ser sinnimo de malos servicios pblicos.

Johanna Medina

Factores a considerar para la ubicacin de la planta.

Los terrenos y la construccin: La existencia de terrenos donde ubicarse a precios razonables, as como los moderados costes de construccin, son factores adicionales a considerar.

Otros factores: As, por ejemplo, aspectos tales como la lengua, la cultura, la estabilidad poltica y social, la moneda, etc. Pueden resultar muy importantes para las empresas que operan en el mbito internacional.

Johanna Medina

Procedimientos generales para la planeacin de la ubicacin de las instalaciones.


1. Definir el problema: Definir o redefinir el objetivo de la instalacin. Es esencial que se especifique la cantidad de los productos obtenidos o los servicios proporcionados. Especificar las actividades principal y de apoyo que se realizaran para alcanzar el objetivo. 2. Analizar el problema: Determinar las relaciones entre las actividades. Establecer si las actividades interactan o se apoyan y el modo en el que lo hacen. 3. Determinar los requerimientos de espacio para todas las actividades: Deben considerarse todos los requerimientos de equipo, material y personal al calcular los requerimientos de espacio para cada actividad. Generar diseos alternos.

Johanna Medina

Procedimientos generales para la planeacin de la ubicacin de las instalaciones.


4. Evaluar las alternativas: Evaluar los planes de instalacin alternos. Con base en los criterios aceptados, clasificar los planes especificados. Determinar los factores subjetivos relacionados y evaluar si estos factores afectaran la instalacin y su operacin. 5. Seleccionar el diseo apropiado: Elegir un plan de la instalacin. El problema consiste en determinar cual plan, si lo hay, ser el ms idneo para satisfacer las metas y los objetivos de la organizacin. 6. Implementar el diseo:
Implementar el plan de la instalacin. Preceder la construccin final de una instalacin o la disposicin de un rea. Mantener y adoptar el plan de la instalacin. Conforme se aplican nuevos requerimientos a la instalacin, el plan general de la instalacin debe modificarse en consecuencia.

Johanna Medina

Modelos de Ubicacin de Las Instalaciones


Mtodo de Factores Ponderados

Juan Loaiza

Modelos de Ubicacin de Las Instalaciones


Pasos del Mtodo de Factores Ponderados

Juan Loaiza

Modelos de Ubicacin de Las Instalaciones


Pasos del Mtodo de Factores Ponderados

Juan Loaiza

Modelos de Ubicacin de Las Instalaciones


Pasos del Mtodo de Factores Ponderados

Juan Loaiza

Modelos de Ubicacin de Las Instalaciones


Ejemplo del Mtodo de Factores Ponderados

Juan Loaiza

Modelos de Ubicacin de Las Instalaciones


Mtodo Analtico de Jerarquas

Juan Loaiza

Modelos de Ubicacin de Las Instalaciones


Pasos del Mtodo Analtico de Jerarquas

Juan Loaiza

Modelos de Ubicacin de Las Instalaciones


Pasos del Mtodo Analtico de Jerarquas

Juan Loaiza

Modelos de Ubicacin de Las Instalaciones


Pasos del Mtodo Analtico de Jerarquas

Juan Loaiza

Modelos de Ubicacin de Las Instalaciones


Pasos del Mtodo Analtico de Jerarquas

Juan Loaiza

Modelos de Ubicacin de Las Instalaciones


Pasos del Mtodo Analtico de Jerarquas

Juan Loaiza

Modelos de Ubicacin de Las Instalaciones


Pasos del Mtodo Analtico de Jerarquas

Juan Loaiza

Modelos de Ubicacin de Las Instalaciones


Anlisis del Punto Muerto de Localizacin

Juan Loaiza

Modelos de Ubicacin de Las Instalaciones


Ejemplo Anlisis Localizacin del Punto Muerto de

Juan Loaiza

Modelos de Ubicacin de Las Instalaciones


Ejemplo Anlisis Localizacin del Punto Muerto de

Grfica de Interseccioes para el Anlisis del Punto Muerto de Localizacin

Juan Loaiza

Modelos de Ubicacin de Las Instalaciones


Mtodo del Centro de Gravedad

Juan Loaiza

Modelos de Ubicacin de Las Instalaciones


Mtodo del Centro de Gravedad

Juan Loaiza

Modelos de Ubicacin de Las Instalaciones


Mtodo del Centro de Gravedad

Juan Loaiza

Modelos de Ubicacin de Las Instalaciones


Ejemplo del Mtodo del Centro de Gravedad

Juan Loaiza

Modelos de Ubicacin de Las Instalaciones


Ejemplo del Mtodo del Centro de Gravedad

Juan Loaiza

Distribucin de las Instalaciones y su Diseo


Localizacin

Mantenimiento

Organizar elementos de manera tal que se garantice el flujo de trabajo o patrn de trafico Jess Martnez

Componentes de la Decisin

Espacio Requerido

Demada Estimada

Numero de Operaciones

Requisitos de Espacio

Disp de Espacio

Jess Martnez

Tipos Bsicos de Distribucin


Distribucin Orientada al Proceso.

Jess Martnez

Distribucin Orientada al Proceso

Ventajas:
Flexibilidad en el proceso va versatilidad de equipos y personal calificado. - Mayor fiabilidad en el sentido de que las averas de una mquina no tienen por qu detener todo el proceso. - La diversidad de tareas asignadas a los trabajadores reduce la insatisfaccin y desmotivacin. - La versatilidad de sus posibilidades. - Menores inversiones en equipos que en la distribucin en planta por producto. - La diversidad de las tareas asignadas a los trabajadores reduce a la insatisfaccin y desmotivacin de la mano de obra. - Si una mquina se avera no se suele paralizar todo el proceso, ya que el trabajo de podr derivar a otra mquina
Jess Martnez

Distribucin Orientada al Proceso

Desventajas
Los pedidos se mueven ms lentamente a travs del sistema, debido a la dificultad de programacin, reajuste de los equipos, manejo de materiales. Los inventarios del proceso de fabricacin son mayores debido al desequilibrio de los procesos de produccin (el trabajo suele quedar en espera entre las distintas tareas del proceso). Baja productividad dado que cada trabajo o pedido puede ser diferente, requiriendo distinta organizacin y aprendizaje por parte de los operarios. Existe un mayor movimiento y una mayor manipulacin de los materiales. La planificacin y control de la produccin resulta bastante complicada. El control de la produccin tambin se hace ms complejo, ya que el flujo no es continuo y es ms difcil detectar las irregularidades.
Jess Martnez

Tipos Bsicos de Distribucin


Distribucin Orientada al Producto

Jess Martnez

Distribucin Orientada al Producto

Ventajas:
Reduccin de tiempos de fabricacin, simplificacin de tareas, menor cantidad de trabajo en proceso, se reduce el manejo de materiales. Quedan reducidos al mnimo los movimientos de materiales y semi fabricados. Se aprovecha mejor la superficie de la planta. Se disminuye el material en curso de fabricacin. Es necesario poco personal, que adems resulta fcil de instruir.
Jess Martnez

Distribucin Orientada al Producto

Desventajas:
Poca flexibilidad en el proceso, la parada de alguna mquina puede parar la lnea completa, trabajos muy montonos, inversin elevada. Requiere maquinaria especializada. Requiere instalaciones muy costosas. Ausencia de flexibilidad en el proceso. Riesgo de insatisfaccin en el trabajo debido a lo rutinario de las tareas. Una avera en una mquina puede paralizar la lnea completa.
Jess Martnez

Tipos Bsicos de Distribucin

Otras Distribuciones
Por Componente Fijo: De Planta Combinada:

Hibridas: Clulas de Trabajo


Ventajas: Mejora relaciones de trabajo, tiempos de fabricacin, fcil superv. Y control visual Desventajas: Costos de reorganizacin, reduce la flexibilidad Incrementa tiempos inactivos de maquinas Jess Martnez

Factores que afectan la Distribucin


Los Materiales Son factores fundamentales a considerar el tamao, forma, volumen, peso y caractersticas fsicas y qumicas de los mismos, que influyen decisivamente en los mtodos de produccin y en las formas de manipulacin y almacenamiento. Habrn de tenerse en cuenta la secuencia y orden en el que se han de efectuar las operaciones, as como la disposicin relativa de unos departamentos con otros, y a la variedad y cantidad de los tems a producir La maquinaria Es indispensable tener informacin de la maquinaria, utensilios y equipos necesarios, su utilizacin y requerimientos. Conocer los procesos que determinan directamente los equipos y mquinas a utilizar y ordenar. Se habr de considerar su tipologa y el nmero existente de cada clase, as como el tipo y cantidad de equipos y utensilios. El conocimiento de factores como espacio requerido, forma, altura y peso, cantidad y clase de operarios requeridos, riesgos para el personal, necesidad de servicios auxiliares, etc., se muestra indispensable para poder afrontar un correcto y completo estudio de distribucin en planta La mano de obra Debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros factores, tales como luminosidad, ventilacin, temperatura, ruidos, etc. De igual forma debe estudiarse la cualificacin y flexibilidad del personal requerido, as como el nmero de trabajadores necesarios en cada momento y el trabajo que habrn de realizar.

Wisveli Guzmn

Factores que afectan la Distribucin


El movimiento Las manutenciones no son operaciones productivas, pues no aaden ningn valor al producto. Hay que intentar que sean mnimas y que su realizacin se combine en lo posible con otras operaciones Las esperas El material en espera no siempre supone un costo a evitar, pues, en ocasiones, puede proveer una economa superior, lo cual hace necesario que sean considerados los espacios necesarios para los materiales en espera. Los servicios auxiliares Estos servicios aparecen ligados a todos los factores que toman parte en la distribucin estimndose que aproximadamente un tercio de cada planta o departamento suele estar dedicado a los mismos. Los servicios de apoyo son esenciales para la buena ejecucin de la actividad principal. Por ello, es importante que el espacio ocupado por dichos servicios asegure su eficiencia y que los costos indirectos que suponen queden minimizados.

Wisveli Guzmn

Factores que afectan la Distribucin


El edificio Para el caso de proyectos con edificios existentes, su disposicin espacial y dems caractersticas (por ejemplo: nmero de pisos, forma de la planta, localizacin de ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos, emplazamiento de columnas, escaleras, montacargas, desages, tomas de corriente, etc.) se presenta como una limitacin a la propia distribucin del resto de los factores, lo que no ocurre cuando el edificio es de nueva construccin.

Los cambios
Es ineludible la necesidad de prever las variaciones futuras para evitar que los posibles cambios en los restantes factores que hemos enumerado lleguen a transformar una distribucin en planta eficiente en otra anticuada que merme beneficios potenciales. Para ello, habr que comenzar por la identificacin de los posibles cambios y su magnitud, buscando una distribucin capaz de adaptarse dentro de unos lmites razonables y realistas Wisveli Guzmn

Enfoques y Modelos en la Distribucin de Instalaciones Distribucin de planta orientada al proceso Modelo de carga - distancia: En una instalacin orientada al proceso, se fabrican productos diversificados, los trabajos fluyen en diversos esquemas de jornada, y es preciso manejar una cantidad relativamente grande de materiales. Todos estos movimientos cuestan dinero. Personas y equipos deben estar disponibles, y hay que contar con un espacio para almacenar el producto mientras se encuentre en estos centros de trabajo.

Wisveli Guzmn

Enfoques y Modelos en la Distribucin de Instalaciones Distribucin de planta orientada al proceso


Modelo de carga - distancia: El modelo cuantitativo ms usado para la distribucin de planta orientada al proceso procura reducir al mnimo el movimiento total considerando no slo la cantidad de movimientos interdepartamentales de un producto, sino tambin las distancias sobre las cuales se realizan los movimientos. En este modelo se minimiza el criterio C, donde C = Lij Dij Donde, N = el nmero de centros de trabajo Lij= el nmero de cargas o movimientos realizados entre los centros de trabajo i y j Dij = la distancia entre los centros de trabajo i y j
Wisveli Guzmn

Enfoques y Modelos en la Distribucin de Instalaciones Distribucin de planta orientada al proceso Pasos para llevar acabo el Modelo de carga distancia:
1
Calcular la cantidad de cargas L que se espera sean desplazadas entre todos los pares de departamentos durante un horizonte apropiado de planeacin, por decir un ao. Estos volmenes de movimientos calculados por ao se pueden resumir en una matriz de flujo. Determinar las distancias D entre todos los pares de departamentos. Las distancias dependen de las ubicaciones relativas que se asignan a los departamentos en el diseo de distribucin de planta.

3
Luego, usando la ecuacin, se mide la eficacia de la configuracin inicial.

Por ltimo, cambie la configuracin inicial, de manera que pueda incrementar la eficacia reduciendo los costos de transporte. Repetir el proceso hasta que ya no se encuentre mejora posible qu efectuar.

Wisveli Guzmn

Enfoques y Modelos en la Distribucin de Instalaciones Distribucin fsica orientada al producto Las organizaciones que fabrican grandes volmenes de un solo producto pueden obtener beneficios econmicos con una distribucin fsica orientada al producto . Modelos Definicin del problema de diseo: el problema fundamental de la planeacin de la distribucin fsica para las lneas de ensamble es encontrar el nmero de estaciones de trabajo (trabajadores) y las actividades a ser realizadas en cada estacin, de manera que se pueda alcanzar el nivel deseado de produccin. Todo esto debe llevarse a cabo de tal manera que los recursos que se emplean como insumos sean minimizados.
Wisveli Guzmn

Enfoques y Modelos en la Distribucin de Instalaciones Distribucin fsica orientada al producto

Puntos importantes en esta definicin 1


El diseo se centra en alcanzar un nivel deseado de capacidad productiva (capacidad de produccin) Si las actividades van a ser asignadas a las estaciones de trabajo, es necesario considerar su secuencia La definicin destaca el inters de alcanzar la produccin deseada de una manera eficiente, sin emplear recursos innecesarios como insumos
Wisveli Guzmn

Enfoques y Modelos en la Distribucin de Instalaciones Distribucin fsica orientada al producto

Modelo de Capacidad, secuencia y eficiencia

Prod. max. diaria = t disponible por da / t requerido del ciclo por da Existe un mtodo alternativo para determinar si la capacidad es la adecuada. Se puede calcular el tiempo del ciclo mximo permisible en el caso que se deseara alcanzar la mxima capacidad.

Es adecuada la capacidad? La capacidad est determinada por el tiempo ms largo requerido para pasar todas las estaciones de trabajo. T del ciclo max. = t disponible por da / # deseado de un. por da Es el mximo permisible para satisfacer la capacidad deseada.

Es la secuencia de actividades factible? se puede suponer que es factible la secuencia propuesta de actividades

La lnea es eficiente? Si no se cumple se debe realizar el balance de lneas.

Wisveli Guzmn

Gracias por su atencin