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CORROSION 1 PI 515 2013 - 2

Ing. GENARO RODRÍGUEZ C.

Bibliografia
Básica: • Corrosión y degradación de materiales; Enrique Otero H., 2da Edición, 2012 • Corrosion Engineering, M. Fontana, F. Greene. • Curso de Corrosión, Ing. Pedro Pizarro, FIQT. • Ciencia de Materiales para Ingeniería; Peter Thornton y Vito, 1989, Ed. pHH • Guía de Prácticas de Laboratorio de Corrosión: Docentes FIQT, • Corrosión and Corrosion Control; H. Uhlig, John Wiley, 1971. • Control de la Corrosion; J. Gonzales, CENIM, Madrid 1989.

Referencias: * Corrosion, L. Sreir, 02 tomos, Londres 1979. • Teoría y Práctica de la lucha contra la corrosión, J.- Gonzales, Madrid, 1984 • The Electochemical of Corrosion, D.L.Piron, NACE, 1991 • Process Corrosion Industries, D. P. Dillon, NACE, 1975 • Lecture on Electrochemical Corrosion, M. Pourbaix, Plenum Press, New York, 1973

Importancia y valoración económica • 2.1. INTRODUCCIÓN • 1. Clasificación de acuerdo al su mecanismo • 4. Clasificación de acuerdo a la naturaleza medio • 3. Clasificación de acuerdo a su morfología . Definiciones.

CORROSION DEFINICION: • Reacciones electrolíticas y no electrolíticas que involucra deterioros o desgastes de los materiales en un medio que afecta a su integridad física y química.1. que incluye aleaciones y materiales compuestos. El medio puede ser muy específico como amplio e integral que incluye el medio natural. Los productos de estudio son los industriales y de servicios. .

FACTORES QUE DERIVAN EN LA CORROSIÓN Factores inherentes al medio corrosivo Naturaleza del medio: líquido: Agua de mar. agua de enfriamiento.: atmósfera marina. concreto armado Gaseoso. ácidos. H2S.2. atmósferas industriales (SO2. NH3) . Sólido: Suelo.

FACTORES INHERENTES AL MATERIAL .

La humedad es un contribuyente que contribuye a la carbonatación • Polvo atmosférico . • Humedad. que se hace patente en años o decenios.. • Anhidrido carbónico: genera la carbonataciòn. Proceso lento en alguinos casos.FACTORES QUE INFLUENCIAN EN EL PROCESO DE CORROSIÒN • Cloruros: Por la presencia en aguas contaminadas y salinas.

aéreo y marítimo •Construcciones civiles •Telecomunicaciones •Trasmisión de energía •Medicina: equipamiento e instrumental •Patrimonio cultural •Medio ambiente .Presencia y Efectos en Actividades Industriales y Humanas •Industria Química e industrial •Petróleo y Petroquímica •Transportes terrestre.

las pérdidas por mantenimiento. Adición de medidas de protección. • Los porcentajes varían según la industria. • Los costos por corrosión implica as sustituciones de equipos. desértico. los medios donde se aplican (marino. • En los subsectores industriales y de servicios. las pérdidas pueden sumarse al extremo que son inevitables la atención tecnológica (investigación) y respuesta permanente por la prevención contra la corrosión (reducibles). Reparaciones de materiales.Importancia y valoración económica • Hay relación entre el costo de producción con los costos por corrosión. . humedad). el % de los costos por corrosión pueden alcanzar hasta el 5% . • Si se compara con el Producto Nacional Bruto (PNB) por países.

. … – Mano de obra del personal. – Aplicación de medidas anticorrosivas: uso de galvanizado. inhibidores. – Pérdida de rendimiento – Sobremedidas en la tolerancia por corrosión. sistemas de protección electroquímica – Costos de los revestimientos y su mantenimiento. • Costos Indirectos: – Paralización de planta.Costos directos e Indirectos por la corrosión • Costos Directos: – Sustitución y remplazo de equipos y materiales instrumentales.

Costos por protección Corrosión El costo de la corrosión en los EE. El 80% de los fallos del recubrimiento se atribuyen a una preparación incorrecta de la superficie. .UU. Se requiere preparación especial en la superficie en los entornos de mayor desafío. se estima en $276 mil millones/año. extendiendo del rendimiento de todos los recubrimientos – rompiendo el ciclo del mantenimiento continuo y el tiempo improductivo.

porque los mecánicos. SpongeJet permite completar el proyecto con mayor rapidez. Las paradas que involucran preparación de la superficie llevan más tiempo de lo necesario.Costos de paradas por preparación de superficies EEUU. electricistas y otros especialistas no pueden operar cerca de limpiadores con chorro abrasivo. Tiempo improductivo Las paradas por avería pueden costar a las plantas más de un millón de dólares por día. . soldadores.

2. Clasificación de acuerdo a la naturaleza medio .

Según el mecanismo de corrosión • I. CORROSIÓN QUÍMICA O2 + 2H2O + 4e  4OH2FeO  Fe++ + 4e- 2FeO + O2 + 2H2O  2Fe++ + 4OH- -------------------------------------------- O2 + 2H2O + 4e  4OHFe++  Fe+++ + e / 4  -----------------------------------------4Fe++ + O2 + 2H2O Fe+++ + 4Cl 4Fe+++ + 4OHFeCl4- Formación de complejo muy estable que Consume iones Fe+++ acelerando la disolución del hierro .

II. Anodo: Me Men+ + neCátodo: OX + ne RED . CORROSIÓN ELECTROLÍTICA Se debe la presencia de pilas electroquímicas sobre la superficie metálica. en las que el metal sufre disolución en las regiones anódicas.

Cap 17: Corros´`on de los materiales de Ingenierìa. Ciencia de los Materiales. Peter Thornton .Corrosión galvánica Pag 688.

• A altas temperatura. el material metálico no tiene posibilidad de que aparezca una película de humedad sobe la superficiem metálica. Se da en matriales epuestos a gases y vapores calientes y consistente en la reacción química heterogénea y un gas agresivo que es el O2. CORROSIÓN DIRECTA • Llamada también corrosión seca o corrosión a alta temperatura. 2M + O2 2MO (para un metal dovalente9 .III..

CORROSION UNIFORME Perdida regular de la superficie del metal que se corroe II. CORROSION LOCALIZADA .Según la morfología del ataque I.

Enrique Otero Huerta. Biblioteca UNI-FIQT .CLASIFICACIÒN SEGÚN LA MORFOLOGIA DEL ATAQUE Corrosion y Degradaciòn de materiales.

por tanto: Mayores ganancias y producción .Tipos de corrosión en Venezuela • Respuesta ante la corrosión: Mayor rendimiento y eficiencia.

SW N° 01: Reunir conceptos y componentes básicos de los siguiente: • Celda de Corrosión. • Selección de materiales para la resistencia a la corrosión. . En cada punto establecer sus importancia y comparaciones con otros materiales. • Interprete el contenido de la Norma técnica de AISI 304 para acero inoxidable. Tipos de celdas de corrosión • Corrosión atmosférica • Monitoreo de la Corrosión por ondas guiadas • Métodos no destructivos de detección de la corrosión • Materiales apropiados para la resistencia a la corrosión salina.

Tiene excelentes propiedades para el conformado y el soldado. Se puede usar para aplicaciones de embutición profunda. Propiedades mecánicas: Resistencia a la fluencia 310 MPa (45 KSI) Resistencia máxima 620 MPa (90 KSI). 8. contenedores de productos químicos. Propiedades físicas: Densidad 7.00 % Si.0 – 20. tanques para almacenamiento de vinos y cervezas. caliente entre 1010 y 1120°C y enfríe rápidamente. se destacan los equipos para procesamiento de alimentos. La resistencia a la corrosión es excelente. No se recomienda para uso continuo entre 425 .com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/AISI%20304.sumiteccr. Propiedades químicas: 0. 1. Para el recocido.28 lb/in3) 5.045 % P. partes para extintores de fuego. Reducción de área 40 % . 7. enfriadores de leche.03 % S 6. Descripción: éste es el más versátil y uno de los más usados de los aceros inoxidables de la serie 300.860°C pero se desempeña muy bien por debajo y por encima de ese rango. 2.pdf . 0.0 % Cr. Normas involucradas: ASTM A 276 3. intercambiadores de calor. 18.8 g/cm3 (0. Módulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI) 4.00 % Mn. no requiere recocido tras la soldadura para que se desempeñe bien en una amplia gama de condiciones corrosivas. Tratamientos térmicos: éste acero inoxidable no puede ser endurecido por tratamiento térmico.0 – 10.ACERO INOXIDABLE AISI 304 (UNS S30400) 1. Tiene excelente resistencia a la corrosión en servicio intermitente hasta 870 °C y en servicio continuo hasta 925°C. Tiene buenas características para la soldadura. Elongación 30 % (en 50mm). 2. de rolado y de corte.5 % Ni. Usos: sus usos son muy variados. 0.08 % C mín. Fuente: http://www. excediendo al tipo 302 en una amplia variedad de ambientes corrosivos incluyendo productos de petróleo calientes o con vapores de combustión de gases.