REFINACIÓN DEL PETRÓLEO

INTRODUCCIÓN
¿Qué es Refinación? Es el proceso de purificación de una sustancia química obtenida muchas veces a partir de un recurso natural. Por ejemplo: El petróleo. Este proceso para el caso del petróleo se realiza en las instalaciones denominadas Refinerías.

INTRODUCCIÓN

¿Qué es una Refinería? Es una instalación industrial, en la cual el Petróleo, gasolinas naturales u otras fuentes de Hidrocarburos son convertidos en Combustibles Líquidos. Puede incluir la elaboración de productos diferentes a los combustibles como Lubricantes, Asfaltos y Breas, Solventes, etc.

INTRODUCCIÓN TRANSPORTE REFINERIAS I N D U S T R I A S EXPLORACIÓN EXPLOTACIÓN T R A N S P O R T E TRANSPORTE GRIFOS MAYORISTAS Y MINORISTAS ALMACENAMIENTO Etapas de la Industria del Petróleo .

No incluye condensados. líquidos del Gas Natural o Gas Natural Licuado.INTRODUCCIÓN ¿Qué es el Petróleo? Es una mezcla de Hidrocarburos que se encuentran en estado líquido a las condiciones iniciales de presión y temperatura del Reservorio y que mayormente se mantiene en estado líquido a condiciones atmosféricas.  .

. Petróleo Nafténico Parafinas y/o Olefinas de cadena cerrada. Petróleo Aromático Familia del Benceno.INTRODUCCIÓN Tipos de Petróleo:    Petróleo Parafínico Parafinas y/o Olefinas de cadena abierta.

INTRODUCCIÓN Parafinas Metano: CH4 Etano: C2H5 Propano: C3H8 Butano: C4H10 Pentano: C5H12 .

INTRODUCCIÓN Olefinas Etileno: C2H4 Propileno: C3H6 .

INTRODUCCIÓN Nafténicos CicloHexano: C6H12 .

INTRODUCCIÓN Aromáticos Benceno: C6H6 .

INTRODUCCIÓN Aromáticos Tolueno: C7H8 Xileno: C8H10 .

05 .05 .INTRODUCCIÓN Composición Elemental del Petróleo       Carbono Hidrógeno Azufre Nitrógeno Oxígeno Metales (Ni + V) : : : : : : 83 .0 %m 0.87.0.2.5 %m 0.6.14.0 %m 0.1 .1 %m .001 .1.0 %m 0.0 %m 10 .

DERIVADOS DE LA REFINACIÓN          Gas licuado del Petróleo Solvente 1 Nafta (Gasolina) Solvente 3 Kerosene y/o Turbo A1 Gas oil (Diesel) Aceites lubricantes Fuel oil (Petróleo Industrial) Asfaltos C3 a C4 C5 a C6 C6 a C8 C9 a C11 C10 a C13 C14 a C17 C18 a C25 C26 a C35 > C39 .

PARAMETROS DE CALIDAD API Es una escala arbitraria donde el agua tiene un valor de 10. Se puede determinar mediante la ecuación:    . Es útil como medida de identificación y aplicable a cualquier hidrocarburo.

809 0.717 0.555 0.961 1.4 43.887 Fuel oil (Petróleo Industrial) Asfaltos 15.9 0.3 27.5 65.8 0.7 8.848 0.2 35.PARAMETROS DE CALIDAD Valores típicos de API de los Combustibles Combustible °API Sp-Gr Gas licuado del Petróleo Solventes Nafta (Gasolina) Kerosene y/o Turbo A1 Gas oil (Diesel) Aceites lubricantes 123.008 .8 60.737 0.

Es aplicable a cualquier hidrocarburo Son medidas según el procedimiento ASTM D 86.PARAMETROS DE CALIDAD Destilación ASTM    Permite determinar las características de volatilidad y calidad del combustible. .

PARAMETROS DE CALIDAD Composición por Fracciones Producto Composición por N° de C Composición por fracción Intervalo de ebullición Aplicaciones Calefacción doméstica e industrial Lavandería Carburante para automóviles Materia prima para productos químicos Lámpara de alumbrado. aviación Gas licuado del Petróleo Solvente 1 Nafta (Gasolina) Solvente 3 Kerosene y/o Turbo A1 C 3 a C4 C5 a C6 C6 a C8 C9 a C11 <20ºC Fracciones Ligeras 25-155°C 33-177°C 147-198°C 158-277°C 169-385°C 400-500°C C10 a C13 C14 a C17 C18 a C25 Gas oil (Diesel) Aceites lubricantes Petróleo Fracciones Medias Carburantes para motores diesel Lubricación Combustible para Fracciones .

.

El número de octano se basa sobre una comparación con el isooctano de los combustibles de la referencia (número de octano 100) y el n-heptano (números de octano 0). . Un término que indica numéricamente el valor antidetonante de la gasolina.PARAMETROS DE CALIDAD Número de Octano     Valor numérico basado en la condición anti-detonante de gasolina en una prueba de motor comparado con combustibles específicos referenciales. El número de octano de un combustible desconocido es el porcentaje por volumen del isooctano con el n-heptano que empareja el combustible desconocido en tendencias antidetonantes bajo sistema especificado de condiciones.

PARAMETROS DE CALIDAD ¿Cómo se mide el Octanaje? Iso-octano Gasolina de 90 Octanos N-heptano Escala de Octanos Escala de Octanos .

PARAMETROS DE CALIDAD Ejemplos: .

0 42.E-BENCENO M.9 102.3-TMP= 3.0 91.0 107.8 83.1 3.3 83.C8H18 RON 100 90.P-BENCENO 116.0 74.5 76.3.4.8 96.7 92.5 101.0 112.8 p-XILENO M.3-DMP= 2.1 NAFTENOS .5 PARAFINAS AROMATICOS OLEFINAS n-C5H10 i-C5H10 n-C6H12 n-C6H14 2-MTP 3-MTP 2.3-DMB n-C7H16 2-MTH 2.4 83.4 102.4-TMP= CP DMCP CH MCH 103.4 HC BENCENO TOLUENO E-BENCENO m-XILENO RON 117.4 117.3 92.4-DMH 24.0 0.0 86.0 120.5 106.2-DMB 2.4 102.PARAMETROS DE CALIDAD RON de los Hidrocarburos HC n-C4H10 i-C4H10 n-C5H12 i-C5H12 RON 95 >100 61.3 HC i.

PARAMETROS DE CALIDAD Calculo del Índice de Octano: Índice de Octano = (RON + MON)/2 MON : Motor Octane Number RON : Research Octane Number .

Es muy importante ya que pueden darse dos tipos de fenómenos dependiendo si la volatilidad es baja o muy alta. Si la gasolina no es volátil. y dentro de él las temperaturas son elevadas. la temperatura de operación del motor es baja lo que trae como consecuencia que la distribución del carburante en el cilindro no sea homogénea y se incrementen los depósitos nocivos por todos lados. el encendido del motor se dificulta.PARAMETROS DE CALIDAD Presión de Vapor Reid     Es un parámetro que mide la capacidad de vaporización de la gasolina. . Si la gasolina es muy volátil se vaporiza muy rápidamente y ebulle en las bombas que la transportan al carburador.

PARAMETROS DE CALIDAD Punto de Congelamiento Es aplicable principalmente a los combustibles de aviación y lubricantes. Es la más baja temperatura a la cual aún no se solidifica el hidrocarburo. Es útil para determinar la calidad del combustible.    .

de forma tal que se produzca la máxima cantidad de energía aprovechable. La escala de medición del índice de cetano se basa en las características de ignición de dos hidrocarburos. el heptametilnonano tiene un periodo largo de retardo y se le ha asignado un cetano de 15. .PARAMETROS DE CALIDAD Índice de Cetano    Es la medida de la calidad de ignición y capacidad antidetonante del Diesel y es indicativo del grado de eficiencia de la combustión de este combustible en el motor. El n-hexadecano tiene un periodo corto de retardo durante la ignición y se le asigna un cetano de 100. el Hexadecano y Heptametilnonano.

debajo de 38 se incrementa rápidamente el retardo de la ignición.PARAMETROS DE CALIDAD Índice de Cetano   El índice de cetano se incrementa a medida que aumenta la longitud de la cadena. . Típicamente los motores se diseñan para utilizar índices de cetano de entre 40 y 55.

se tuvo que dejar de usar en el mundo refinero. Ante a esta situación.PARAMETROS DE CALIDAD Contenido de Plomo    El plomo se usaba como aditivo mejorador del octanaje en las gasolinas. Sin embargo. en el Perú se implementó un cronograma para la reducción de la aditivación del plomo en las gasolinas. debido a los problemas que causaba a la salud y medio ambiente. .

establece el cronograma de reducción del uso de plomo en las gasolinas.000 Bls/día de capacidad hasta el 31.20 0. Nota (1): Con DS N° 034-2003-MTC del 27.PARAMETROS DE CALIDAD Reducción del Plomo en la Gasolina 1.16 0.00 ANTES 14-oct-98 01-jul-03 31-dic-04 0.2004 .14 0 El 14 de julio de 1998 el MTC con el DS N° 019-98 MTC.00 1.40 1.40 0.20 1.84 gr/lt de plomo en la gasolina 84 de las refinerías con menos de 4.06.2003 se prorroga el límite de 0.84 MAXIMO PERMISIBLE gr/lt 0.60 0.12.80 0.

biodiesel.PARAMETROS DE CALIDAD Contenido de Azufre     El Azufre en los combustibles principalmente en el Diesel es considerado un tóxico contaminante para la salud humana cuando está en forma de SO2. En el Perú se ha propuesto un cronograma para la reducción progresiva del Azufre en el Diesel. Por ejemplo: Plantas desulfurizadoras. Para el Medio Ambiente puede generar la llamada “lluvia ácida” ocasionando efectos en la vida acuática. Ante esta situación se están creando nuevas técnicas para reducir el contenido de azufre en los combustibles. etc. . corrosión en los motores. etc. en la vida silvestre.

PARAMETROS DE CALIDAD Evaluación de las Normas Técnicas y Legales sobre la Reducción del Azufre en el Diesel Nº 2 en el tiempo 10000 -Azufre Total en D-2. 025-2005-EM a 60 días calendarios posteriores NTP 321. ppm 5000 -- Comercialización D-2 Límite Máximo 2500 -- D2 importado 50 -- Aplicación de D. 025-2005-EM 06/09/2005 01/01/2010 .003-89 02/04/2005 NTP 321.S.003-05 07/07/2005 D.S.

PARAMETROS DE CALIDAD .

LA REFINACIÓN EN EL MUNDO

Las Compañías de Mayor Capacidad
Posición 1 2 Compañía ExxonMobil Corporation Royal Dutch / Shell Capacidad Destilación (BPD@2005) 5.963.000 4.934.000

3
4

BP PLC
Sinopec

3.867.000
2.793.000

5
6 7 8 9 10

Petróleos de Venezuela S.A.
Total S.A. ConocoPhillips ChevronTexaco Corporation Saudi Aramco Petróleo Brasileiro SA.

2.641.000
2.622.000 2.615.000 2.063.000 2.061.000 1.965.000

Fuente: Curso Refinación del Petróleo UNI-FIPP

LA REFINACIÓN EN EL MUNDO
Las Compañías de Mayor Capacidad
Posición
11 12 13 14 15 16 17 18 19

Compañía Valero EnergyCorp. Petróleos Mexicanos China National Petroleum Corp. National Iranian Oil Co. Nippon Oil Co. Ltd. OAO Lukoil RepsolYPF Kuwait National Petroleum Co. OAO Yukos Pertamina

Capacidad Destilación (BPD@2005)

20 Curso Refinación del Petróleo UNI-FIPP Fuente:

1.930.000 1.851.000 1.782.000 1.474.000 1.157.000 1.150.000 1.106.000 1.085.000 1.048.000 993.000

LA REFINACIÓN EN EL MUNDO

Fuente: Curso Refinación del Petróleo UNI-FIPP

LA REFINACIÓN EN EL MUNDO

Los 05 Principales Países Refíneros son:
    

Estados Unidos China Rusia Japón Corea del Sur

17339 6246 5341 4672 2577

MBCD MBCD MBCD MBCD MBCD

LA REFINACIÓN EN EL MUNDO Capacidad de Refinación en Sud-América (MBCD)
País Argentina Bolivia Brasil Chile Colombia Ecuador Paraguay Peru Uruguay Venezuela 2000 662 48 1.783 205 286 176 8 182 37 1.239 2001 639 63 1.918 205 286 176 8 182 37 1.282 2002 639 63 1.786 205 286 176 8 182 37 1.282 2003 639 63 1.865 205 286 176 8 191 37 1.282 2004 639 63 1.914 205 286 176 8 191 50 1.282 2005 625 47 1.920 227 286 176 8 197 50 1.282 2006 625 47 1.908 227 286 176 8 197 50 1.282

LA REFINACIÓN EN EL PERÚ Posición 1 2 3 4 5 Compañía Capacidad Destilación (BPD@2007) Repsol YPF . .Refinería Shiviyacu Petroperú S.Refinería La Pampilla Petroperú S.000 15.Refinería Pucallpa 102.700 Capacidad Total Refino Perú Fuente: DGH-MINEM 197. .A.Refinería Iquitos The Maple S. .A.300 6 7 Pluspetrol S.500 3.Refinería Conchan Petroperú S.A. . .A.000 .000 1.Refinería Iquitos 2.500 10.Refinería Talara Petroperú S.000 62.A. .A.

SHIVIYACU LA REFINACIÓN EN EL PERÚ .

bp.mx Ítems recomendados: Información Básica sobre Energía SIE – Sistema de Información Energética.ec Sistema de Información Minero Energético Colombiano http://www.com/ Item recomendado: Statistical Review of World Energy Secretaría de Energía – México http://www.gov.petroleo.energia.gob.org.olade.co/simec/ Petróleo http://www. Organización Latinoamericana de Energía http://www.upme.com/ .PAGINAS DE INTERES British Petroleum http://www.

org Energy Information Administration www.opec.gov .eia.gov.doe.com/ Canadian Association of Petroleum Producers http://www.capp.br/ Asociación Regional de Empresas de Petróleo y Gas Natural en Latinoamérica y el Caribe – ARPEL http://www.PAGINAS DE INTERES Información técnica y de negocios para la industria de hidrocarburos en América Latina.anp. Agência Nacional do Petróleo .Brasil http://www.org/ex/ World LP Gas Association http://www.arpel.ca Item recomendado: How our Industry Works Organización de Países Exportadores de Petróleo http://www.worldlpgas.

PROCESOS DE REFINACIÓN .

UNIDADES DE PROCESO Unidades de Proceso Existentes en las Refinerías del Perú: REFINERIAS UNIDADES DE PROCESAMIENTO Destilación Primaria Destilación al Vacio Craqueo Catalítico Recuperación de Gases Torre de Fracionamiento Reformado Catalítico Hidrotratamiento (Desulfurización) Viscorreducción (Visbreaking) Planta de Asfalto LA PAMPILLA TALARA CONCHAN EL MILAGRO IQUITOS PUCALLPA SHIVIYACU 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 .

UNIDADES DE PROCESO Unidades de Proceso Auxiliares Existentes en las Refinerías del Perú: REFINERIAS PROCESOS AUXILIARES LA PAMPILLA TALARA CONCHAN EL MILAGRO IQUITOS PUCALLPA SHIVIYACU Tratamiento Caustico de Gasolinas / Solvente 1 Tratamiento Caustico de Turbo A1 / Solvente 3 / Kerosene 2 2 1 3 2 MEROX 3 1 1 Planta de Aminas 1 Planta de Cogeneración 1 .

UNIDADES DE PROCESO Otras Instalaciones Auxiliares Existentes en las Refinerías del Perú: REFINERIAS PLANTA PARA TRATAMIENTO DE GASES Antorcha (Flare) PLANTA PARA TRATAMIENTO EFLUENTES Poza API Poza Séptica Poza CPI LA PAMPILLA TALARA CONCHAN EL MILAGRO IQUITOS PUCALLPA SHIVIYACU 1 1 2 3 1 1 1 2 1 1 1 1 1 Oxidación CPS DAF Flotación con aire Neutralización Upper Pit 3 3 1 1 1 1 1 1 .

UNIDADES DE PROCESO Tendencias de los Procesos de Refinación Proceso Destilación Atmosférica Destilación al Vacío Hidrotramiento Reformación Catalítica Isomerización Alkylación Craqueo Catalítico Fluido Año 1970 Año 1980 Año 1990 Año 2000 X -X X ---X X X X --X X X X X X X X X X X X X X X Hidrocracking Visbreaking Cracking Térmico Retardado -X -- -X -- -X X X X X .

UNIDADES DE PROCESO Tendencia a la Producción de Combustibles Producción de Combustibles Fuel Oil Diesel-2 Gasolina 1980 1990 1970 Años 2000 .

UNIDADES DE PROCESO Calidad de los Combustibles e Inversión % Azufre en los combustibles % Azufre Inversión 1980 1970 Años 1990 2000 Costo de Inversión de una Refinería .

Procesos Térmicos *Visbreaking *Cracking Térmico .UNIDADES DE PROCESO  Procesos Físicos:  Procesos Químicos o Conversión: -Destilación Atmosférica -Destilación al Vacío -Procesos Catalíticos *Hidrotramiento de Naftas *Reformación Catalítica *Isomerización C5/C6 *Alkylación *Craqueo Catalítico *Hidrocracking .

PROCESOS FISICOS DE REFINACIÓN .

sección de destilación y los circuitos de agua. Desalador. se encuentran asociados a éste otros dos procesos fundamentales: El Intercambio y Transferencia de Calor. Una Unidad de Destilación está constituida de: Un tren de precalentamiento.UNIDADES DE PROCESO DESTILACION ATMOSFÉRICA     Es el primer proceso que se le practica al petróleo crudo en las Refinerías. pero tal como se verá. Horno de carga. Su objetivo es fraccionar el crudo en cortes adecuados que den lugar. . a los productos comerciales. El proceso fundamental utilizado es la Destilación o fraccionamiento.

UNIDADES DE PROCESO UNIDAD DE DESTILACION ATMOSFÉRICA .

es eliminar las sales e impurezas que contiene el crudo. inyectar agua de lavado (exenta de sales). Los sólidos en suspensión y las sales disueltas en muy pequeñas gotas de agua. producir una mezcla intima entre ambos. El proceso de desalación consiste en precalentar el crudo para disminuir la viscosidad. dispersas en el seno del petróleo son extraídos en los desaladores.UNIDADES DE PROCESO DESTILACION ATMOSFÉRICA ZONA DE DESALADO DEL CRUDO    El propósito de este proceso. contactarla con el agua residual del crudo y posteriormente separar el agua contendiendo la mayor proporción de impurezas. .

UNIDADES DE PROCESO DESTILACION ATMOSFÉRICA ZONA DE DESALADO DEL CRUDO    La disolución de las sales presentes en el crudo forma pequeños electrolitos (gotas). . Las fuerzas eléctricas dentro del campo provocan que las pequeñas gotitas coalezcan. El crudo libre de sales (crudo desalado) sale por la parte superior del equipo. formando gotas más grandes que pueden decantar en el equipo. sensibles a las variaciones de un campo eléctrico.

UNIDADES DE PROCESO ZONA DE DESALADO DEL CRUDO .

donde se contactan íntimamente líquidos y vapores. en función de sus temperaturas de ebullición. produciéndose la transferencia de masa y calor necesaria para fraccionar los diferentes combustibles. La carga parcialmente vaporizada ingresa en la zona flash o zona de carga. Los hidrocarburos vaporizados ascienden por la columna fraccionadora a través de bandejas o platos de fraccionamiento. aprovechando las diferencias de volatilidad de los mismos. como lo es el petróleo.UNIDADES DE PROCESO DESTILACION ATMOSFÉRICA   ZONA DE FRACCIONAMIENTO La destilación permite la separación de los componentes de una mezcla de hidrocarburos. .

UNIDADES DE PROCESO ZONA DE FRACCIONAMIENTO .

UNIDADES DE PROCESO PERFIL DE TEMPERATURA .

UNIDADES DE PROCESO CONTACTO VAPOR/LIQUIDO .

La Nafta es fraccionada nuevamente para obtener dos cortes. venenos. . El gas es comprimido y enviado a unidades de concentración de gases. La nafta liviana que se envía a isomerización o a tanque como carga petroquímica y nafta pesada que es enviada a las unidades de Hidrotratamiento donde se eliminan los contaminantes. de los catalizadores de Reformado Catalítico.UNIDADES DE PROCESO DESTILACION ATMOSFÉRICA ZONA DE FRACCIONAMIENTO    Los productos obtenidos por la parte superior o cabeza son gases y nafta.

UNIDADES DE PROCESO Tope de Columna .

UNIDADES DE PROCESO DESTILACION ATMOSFÉRICA ZONA DE FRACCIONAMIENTO    Los productos son extraídos lateralmente mediante platos colectores y enviados a torres despojadoras. El segundo corte lateral es el gas oíl liviano. donde se ajusta el punto de inflamación de los cortes. strippers. el cual es tratado en forma semejante al kerosene. El primer corte lateral es el kerosene. . el cual se envía a tanque. Previamente intercambia calor con crudo y es enfriado a temperatura de almacenaje mediante aeroenfriadores y enfriadores con agua.

UNIDADES DE PROCESO Cortes Laterales .

UNIDADES DE PROCESO DESTILACION ATMOSFÉRICA ZONA DE FRACCIONAMIENTO   El tercer y ultimo corte lateral es el gas oíl pesado de Topping. El producto de fondo es el residuo que no se vaporizó en el horno. . ya que seria necesario elevar la temperatura por sobre el umbral de craqueo o descomposición térmica de los hidrocarburos de alto peso molecular. el cual es enviado como carga a las unidades de lsomax o Craqueo Catalítico Fluido. Por tal motivo esta corriente es enviada a la unidad de Vacío.

UNIDADES DE PROCESO Fondo de Columna .

En una menor temperatura es posible retirar las fracciones deseadas sin que ocurra una descomposición térmica como ocurriría en el caso de temperaturas elevadas.UNIDADES DE PROCESO DESTILACION AL VACIO     Es la destilación de fracciones pesadas a presiones muy bajas (0. . La carga es el residual atmosférico o crudo reducido y sus productos son el LVGO.01–0.05atm). HVGO y el Residual de Vacío. La reducción de la presión promueve a la disminución de la temperatura de ebullición de la carga. no hay producto de tope.

UNIDADES DE PROCESO UNIDAD DE DESTILACION AL VACÍO .

UNIDADES DE PROCESO UNIDAD DE DESTILACION AL VACÍO .

sin que se produzca la descomposición térmica de los mismos. están diseñadas para operar en condiciones termodinámicas adecuadas para destilar las fracciones pesadas del crudo.UNIDADES DE PROCESO DESTILACION AL VACIO    Las unidades de Vacío. El Vacío es obtenido con eyectores de vapor. . Para lograrlo se baja la presión de trabajo hasta alcanzar presiones absolutas de 20 mmHg en la zona de carga de la columna de destilación.

UNIDADES DE PROCESO ZONA DE GENERACION DE VACIO .

El diámetro de la columna es diferente en la diferentes zonas. La zona de cabeza es de diámetro menor ya que el caudal de vapores en esta zona es muy bajo debido a que los productos solo son obtenidos lateralmente y no por cabeza. que la diferencian de las fraccionadoras atmosféricas. La zona de condensación o fraccionamiento tiene el mayor diámetro ya que las perdidas de carga deben ser despreciables para mantener el Vacío homogéneo en la totalidad de la torre. .UNIDADES DE PROCESO DESTILACION AL VACIO     Diseño de la Columna La torre tiene características particulares.

Los dispositivos o elementos mecánicos para producir el contacto liquido vapor. favoreciendo la transferencia de masa. . ubicados en lechos ordenados) que permiten incrementar la superficie de interfase. para minimizar el tiempo de residencia del asfalto y evitar la descomposición térmica y formación de carbón. son rellenos especiales (flexi rings.UNIDADES DE PROCESO DESTILACION AL VACIO Diseño de la Columna   El fondo de la columna tiene el menor diámetro.

UNIDADES DE PROCESO PERFIL DE TEMPERATURA .

UNIDADES DE PROCESO DISEÑO DE LA COLUMNA .

El segundo corte lateral es el Gas Oíl Pesado de Vacío (HVGO) y es la carga por excelencia de las unidades de Cracking Catalítico Fluido (FCC). que es enviado a las unidades de Cracking Térmico como visbreaking. el cual es carga de la unidad de Isomax (Hidrocracking) o en todo caso al pool de Diesel 2.UNIDADES DE PROCESO PRODUCTOS OBTENIDOS    El primer corte lateral producido es el Gas Oíl Liviano de Vacío (LVGO). . El producto de fondo es residuo asfáltico.

UNIDADES DE PROCESO PRODUCTOS OBTENIDOS .

PROCESOS QUÍMICOS DE REFINACIÓN .

. junto con la eliminación de azufre.UNIDADES DE PROCESO HIDROTRAMIENTO DE NAFTAS   El objetivo principal del hidrotratamiento de naftas es acondicionar la carga a las unidades de Reforming Catalítico e Isomerización. La remoción de metales. oxigeno y nitrógeno es necesaria debido a que estos son venenos para los catalizadores de los procesos mencionados arriba.

La carga esta constituida por naftas pesadas de destilación primaria (Topping). nitrógeno y oxigenados transformándolos en ácido sulfhídrico (SH2). la carga pasa por un sistema de reacción donde el hidrocarburo toma contacto con el hidrógeno en presencia de un catalizador.UNIDADES DE PROCESO HIDROTRAMIENTO DE NAFTAS    Son procesos donde se hace reaccionar hidrógeno con hidrocarburos insaturados (olefinas y aromáticos) transformándolos en saturados (parafínicos y nafténicos) Además el hidrógeno reacciona con compuestos de azufre. Luego de ser calentada. . amoniaco (NH3) y agua (H2O).

  . luego la corriente pasa a una torre estabilizadora donde se elimina una pequeña cantidad de gases por la parte superior. Por el fondo sale nafta hidrotratada.UNIDADES DE PROCESO HIDROTRAMIENTO DE NAFTAS La corriente de salida del sistema de reacción pasa por un separador de alta presión donde se separa el hidrógeno que no reaccionó junto con parte del ácido sulfhídrico y amoníaco formado.

UNIDADES DE PROCESO HIDROTRAMIENTO DE NAFTAS Diagrama de Proceso .

.UNIDADES DE PROCESO Reacciones de Hidrotratamiento        Las principales reacciones que se llevan a cabo en las Unidades de Hidrotratamiento son: Desmetalización (Remoción de Metales de la Carga) Saturación de Olefinas Remoción de Azufre Remoción de Nitrógeno Remoción de Oxígeno La remoción de metales es completa cuando la temperatura de reacción supera los 315ºC.

UNIDADES DE PROCESO Metales en la Carga  A continuación se presenta una tabla donde se muestra el origen de los metales que se encuentran en la carga a los hidrotratamientos: .

Mediante la hidrogenación las olefinas se convierten en parafinas o cicloparafinas .UNIDADES DE PROCESO Reacciones de Hidrotratamiento Saturación de Olefinas   La reacción de saturación de olefinas es muy rápida y altamente exotérmica.

UNIDADES DE PROCESO Reacciones de Hidrotratamiento Remoción de Azufre (Desulfurización) .

UNIDADES DE PROCESO Reacciones de Hidrotratamiento Desulfurización .

UNIDADES DE PROCESO Reacciones de Hidrotratamiento Remoción de Nitrógeno (Desnitrificación) .

UNIDADES DE PROCESO Reacciones de Hidrotratamiento Desnitrificación .

UNIDADES DE PROCESO Reacciones de Hidrotratamiento Remoción de Oxígeno .

Fin de la 1ra Sesión .