DIAGRAMA DE LOS PROCESOS DE TRATAMIENTO DE FANGO

DIAGRAMA DE LOS PROCESOS DE TRATAMIENTO DE FANGO
OBJETIVO: Describir las operaciones y procesos unitarios que se utilizan en el tratamiento de fangos, con las siguientes finalidades: 1.- Reducción de volumen 2.- Estabilización 3.- Textura adecuada

TRATAMIENTO Y EVACUACIÓN DE FANGOS

PRINCIPALES ETAPAS:
1. 2. 3. 4. 5. PRETRATAMIENTO ESPESAMIENTO ESTABILIZACIÓN ACONDICIONAMIENTO DESINFECCIÓN 6. DESIDRATACION 7. SECADO 8. REDUCCIÓN TÉRMICA 9. EVACUACIÓN FINAL

Desarenadores de ciclón. alimentación uniforme. Permite acumulación de fangos. Homogenización. Almacenamiento Desarenado .PRETRATAMIENTO Dilaceración Mezclado Sólidos cortados en partículas pequeñas. Evita variaciones de flujo.

Por flotación Por centrifugación Por gravedad en banda Centrífuga de cesta. Por dispersión al aire. Al vacío. .ESPESAMIENTO Aumenta el contendio de sólidos por eliminación de agua En tambor rotativo Por gravedad Aire disuelto. Centrífuga de camisa maciza.

3. Reducir presencia de patógenos.ESTABILIZACIÓN OBJETIVOS: 1. 2. . reducir. o eliminar su potencial de putrefación. Inhibir. Eliminar olores desagradables.

Degradación biológica de la M. . Digestión aerobia Compostaje Sirve para plantas pequeñas.O. Es el proceso más utilizado. hasta conseguir un producto final estable.ESTABILIZACIÓN Oxidación por cloro Estabilización con cal Tratamiento térmico Digestión anaerobia Pretratamiento y Postratamiento Se calienta el fango a 260 °C a presiones de 2760 KN/m².

logra estirilizar el fango. . Mezcla íntimamente el fango con otro líquido para transferir ciertos componentes desde aquellos a este último.ACONDICIONAMIENTO Objetivo: Mejora la característica de la desidratación de los fangos Acondicionamiento químico Elutriación Tratamiento térmico Con adición de químicos se reduce La humedad. Rompe la estructura del gel y destruye la afinidad del agua.

DESINFECCIÓN Objetivo:Eliminar patógenos presentes en el fango líquido y deshidratado. Pasteurización A 70°C por 30 min. Almacenamiento a largo plazo Almacena fango digerido en lagunas excavadas para: almacenamiento y desinfección. Tiempo de desinfección: 60 días a 20°C 120 días a 4°C .se inactiva cistos y huevos de parásitos.

Placas volumen variable. Filtro de vacío Filtro prensa Filtro de banda horizontal Centrífuga De camisa maciza De cesta Convencionales de arena.DESHIDRATACIÓN Objetivo: Reduce el contenido de humedad del fango. . Placas volumen fijo. Era de secado Lagunas Reemplaza a eras de secado. por vacío. de medio artificial. pavimentadas.

Evaporador de efecto múltiple Secado instantáneo Secado por pulverización Secado en horno rotativo Secado en horno de pisos múltiples. .SECADO Objetivo: Con aporte de calor auxiliar elimina la humedad del fango.

Conversión total o parcial de sólidos orgánicos a productos finales oxidados como CO2 y H2O. .REDUCCIÓN TÉRMICA OBJETIVOS: 1. Oxidación y volatilización parcial de sólidos orgánicos por pirólisis o combustión completa. 2.

REDUCCIÓN TÉRMICA Incineración en hornos de pisos múltiples Incineración en hornos de lechos fluidificados Combustión instantánea Co-incineración con residuos sólidos reactor vertical de pozo profundo Oxidación por vía húmeda .

acondicionamentos de suelos. etc.EVACUACIÓN FINAL Zonas específicas que cumple con las normas. terrenos marginales. relleno para viviendas. Uso agrícola. . forestal. Aplicable cuando se encuentra en zonas remotas. Vertederos Aplicación al suelo Incineración Lagunaje Precisa de deshidratación previa.

Dilacerac. Químico Elutriación Pasteurizción Almacenam.DIAGRAMA DE LOS PROCESOS DE TRATAMIENTO DE FANGO Tambor R. Mezclado Gravedad Flotación Oxid.Ternuco Almac-Plazo PRETRATAMIENTO ESTABILIZACIÓN ESPESAMIENTO DESINFECCIÓN ACONDICIONAMIENTO ..Banda .Aerobia Compostaje Trat. Dig. Cloro Con cal Trat. Centrifugac Grav.Ternuco A. Desarenad. Dig.Anaerob.

DESHIDRATACION DESHIDRATACION SECADO REDUCCION TERMICA EVACUACION FINAL . Sec. Oxid.Suelo Centrifuga Horno Rotat.DIAGRAMA DE LOS PROCESOS DE TRATAMIENTO DE FANGO Inc..Instantan.. Pisos Multip.Vía Hum. Reactor vert. Combustión Coincineración Vertedero F.h.Fluidif. Sec.Lec.Terreno Reutilizacion Eras Secado Lagunaje H.Mult. Filtro Vacío Filtro Prensa Evap.P.Pulveriz. Aplic.Efec.Banda Horiz. Recup.Multiples Inc.

dependerá de varios factores. 3.CONCLUSION El conjunto de operaciones y procesos unitarios a escoger. 2. siendo los principales los siguientes : 1. Composición del fango Destino final del fango Normas a cumplir Disponibilidad financiera . 4.

PROCEDENCIA. CANTIDADES Y CARACTERISTICAS DEL FANGO .

sujeta a procesos de descomposiciòn.25% y 12% en peso. generalmente en el tratamiento biològico está compuesta principalmente por MO.El fango está formado.Sòlo una pequeña parte del fango está compuesta por materia sòlida..INTRODUCCIÒN El fango producido en las operaciones y procesos de tratamiento de las AR suele ser un líquido o un líquido semisòlido con un contenido de sòlidos. .. variable entre 0.. B. C. De los constituyentes eliminados en el tratamiento de AR. el fango es el de mayor volumen.La fracciòn de fango a evacuar. principalmente por las sustancias responsables del caràcter desagradable de las AR no tratadas. Los problemas derivados del manejo de los fangos son complejos debido a : A.

. es necesario conocer la procedencia.PROCEDENCIA. CANTIDAD Y CARACTERISTICAS Para proyectar convenientemente las instalaciones para el tratamiento y evacuación del fango. cantidad y características de los sólidos y del fango a tratar.

las principales fuentes son: .PROCEDENCIA La procedencia de los sòlidos y fangos producidos en las plantas de tratamiento varìa en funciòn del tipo de planta y del modo de explotaciòn.

compost. Trat. La cantidad depende del tipo de AR afluente . Se omite la remoción de espuma en desarenadores Se omite la remoción de espuma en Preaireaciòn. cenizas El lodo obtenido depende de su origen y del proceso utilizado en su tratamiento Sólidos suspendidos Fango y espuma secundaria SS son el resultado de la síntesis biológica de la MO. Remoción de espuma es exigido.Fuente de sólidos y de fangos en el tratamiento de aguas residuales Unidad Criba Desarenadores Preaireaciòn Sedimentación primaria Trat. Biológico Sedimentación Secundaria. Tipo de sólido o de fango Sólido grueso Arena y espuma Arena y espuma Fango y espuma primarios Observaciones Los sólidos removidos manual o mecánicamente. de fangos Lodo.

residuos alimenticios. el peso especifico es alrededor de 0. Fuente de sólidos y de fangos en el tratamiento de aguas residuales Sólidos o fango Residuos del desbaste Descripción Las basuras incluyen todo tipo de MO y MI de tamaño suficientemente grande para ser eliminado por rejas.95 . Material flotante puede incluir: grasas. especialmente aceites y grasas. y del tipo de procesos a que se han sometido. Espumas / grasa . Arena Sólidos inorgánicos que sedimentan. de la edad del fango. pueden contener cantidades significativas de MO. jabones. aceites. materiales plásticos.Caracteristicas: Las características varían en función del origen de los sólidos y del fango.

aunque la superficie puede ser roja si contiene mucho hierro. cuando está totalmente digerido. si está bien compostado su olor no es molestoso. el olor puede ser molestoso. Fango de filtros percoladores Fango digerido (aerobio) Fango digerido (anaerobio) Fango compostado Liq. el fango con cal es gris marrón. se digiere fácilmente. Es generalmente de color oscuro. De color marrón oscuro o negro. no es molestoso siendo su olor relativamente débil. de fosas sépticas El fango de las fosas sépticas es negro. olor no es molestoso. de olor molestoso a causa del sulfuro de hidrógeno y otros gases que desprende. si el color es más claro de lo normal puede estar poco aireado Humus de color parduzco. Fango activado El fango de los tanques de decantación primaria es generalmente gris y grasiento y en la mayoría de los casos produce un olor extremadamente molesto.química. se deshidrata fácilmente en eras de secado. Color marrón a marrón oscuro y apariencia floculenta. si el color es muy oscuro puede estar próximo a volverse séptico.Sólidos o fango Descripción Fango primario Fangos de Prec. De apariencia floculenta y color marrón. . De color marrón oscuro-negro y contiene cantidades excepcionalmente grandes de gas. flocúlenlo y relativamente inodoro cuando está fresco.

. es necesario determinar el contenido de metales pesados.Composición general Muchos de los constituyentes químicos. incluidos los nutrientes son de de gran importancia a la hora de considerar la evacuación final del fango tratado y del líquido extraído del fango durante su tratamiento. pesticidas e hidrocarburos. El contenido energético (térmico) del fango es importante en aquellos caso en los que se considere el uso de procesos de reducción térmica tales como la incineración. En el caso de aplicación al terreno o incineración.

0 – 3.0 2.0 – 8.0 2.5 4.4 – 5.5 6.5 – 0.83 – 1.3 500 – 1500 600 500 2.8 0–1 8.0 10 – 20 6.0 15 – 20 5.8 – 11.3 200 1.0 2.8 – 2.0 6.5 1.0 0.0 – 8.0.0 1.0 18 18 3.0 – 15.5 – 4.0 8.9 – 1.6 0.5 – 8.8 – 2.1700 1. Orgànicos (mg/l) 200-2000 Poder calorìfico MJx104 /Kg(2.7 Intervalo 2–8 60 – 80 Valor típico 5 65 Fango primario digerido Intervalo 6 – 12 30 – 60 Valor típico 10 40 Fango activado 0.0 25 2.600 0.0 3.6 – 6.1 Ac.Composiciòn quìmica tipica del fango crudo y digerido Fango primario crudo Características ST seco % SV(%ST) Grasa y aceite (%ST) Solubles en eter Proteinas (%ST) (N % ST) Fòsforo(P2O5 % ST) Potasio (K2O %ST) Celulosa (%ST) 6 – 30 20 – 30 1.5 1.0 – 15.1100 1100 . 580 .0 0.5 2500-3500 3000 100.3-2.16 59 – 88 Hierro (SiO2 % ST) pH Alcalinidad (mg/l) 2.0 – 4.9) .0 10 32 – 41 2.4 10 5 – 20 15 – 20 1.5 – 4 0.5 – 7.0 7.

Nutrientes. Compuestos orgánicos tóxicos. P.Constituyentes específicos Las características del fango que afectan a su actitud para la aplicación para el terreno y usos beneficiosos incluye:      El contenido en materia orgánica (SV). El valor del fango como fertilizante se basa principalmente en su contenido de N. K. Metales. Patógenos. Las concentraciones de metales pesados puede limitar la tasa de aplicación del fango al terreno y la vida útil del terreno. .

.3 * Las concentraciones de nutrientes pueden variar ampliamente en función de la demanda del terreno y de los cultivos.3 0. Nutrientes % Nitrógeno Fósforo Fertilizantes para usos agrícolas típicos.Comparación entre los niveles de nutrientes de los fertilizantes comerciales y el fango de agua residual. * Valores típicos para fangos de agua residual estabilizados 5 10 Potasio 10 3.3 2.

3 – 2490 84 – 17000 1000 – 154000 13 – 26000 32 – 9870 0.7 – 17.2 2.230 1 – 3410 10 – 99000 1.1 – 214 2 – 5300 1.1 .6 – 56 0.49000 .6 – 329 101 .Contenido típico de metales en el fango de AR Fango seco Metal Arsénico Cadmio Cromo Cobalto Cobre Hierro Plomo Manganeso Mercurio Molibdeno Nìquel Selenio Estaño Cinc (mg/Kg) Mediana 10 10 500 30 800 17000 500 260 6 4 80 5 14 1700 Intervalo 1.

4 1.015 83 – 120 95 a Laguna aireada (en exceso) Filtración 1.005 12 .005 1.45 1.30 1.Datos típicos sobre las características físicas y las cantidades de fango producido en diversos procesos de tratamiento de AR Sólidos secos Proceso de tratamiento Decantación primaria Peso especifico de los sólidos del fango Peso especifico del fango Kg/103 m3 Valor típico 150 Intervalo 110 – 170 1.30 1.025 70 – 95 60 – 95 83 70 1.25 1.02 Fango activado (en exceso) Filtros percoladores (en exceso) Aireación prolongada (en exceso) 1.001 1.25 18 .20 1.005 83 – 120 12 – 25 95 a 18 Eliminación de algas 1.20 1.

28 1.04 1.9 2.2 1.005 12 – 30 18 1.Datos típicos sobre las características físicas y las cantidades de fango producido en diversos procesos de tratamiento de AR Sólidos secos Proceso de tratamiento Adición de productos químicos a los clarificadores primarios para la eliminación de fósforo Peso especifico de los sólidos del fango Peso especifico del fango Kg/103 m3 Valor típico Intervalo Dosis baja de cal (350 – 500 mg/l) Dosis alta de cal (800 – 1600 mg/l) Nitrificación con cultivo en suspensión Desnitrificación con cultivo en suspensión Filtros de desbaste 1.2 - 1.02 - - d a Se supone que no existe tratamiento primario b Fango añadido al normalmente eliminado por decantación primaria c Despreciables d Incluido en la producción de fango de los procesos biológicos de tratamiento secundario .05 - 240 – 415 600 – 1300 - 300 b 800 b -c 1.

97 93 93 92 93 90 90 93 90 96 Lodos activados Tanques sépticos Tanques Imhoff Aireación prolongada Lodo primario digerido anaerobiamente Laguna aireada Lodo primario digerido aeróbicamente .Características de los lodos Proceso % humedad del lodo Intervalo Sedimentación primaria Típico 95 88 – 96 Filtro percolador Precipitación química 91 – 95 90 – 93 90 – 95 88 – 92 90 – 95 88 – 92 93 .

Relaciones peso - volumen

El volumen del fango depende , principalmente de su contenido de agua y, sólo en una pequeña parte, de las características de la materia sólida.

LODOS ACTIVADOS
OPERACIONES DE PRETRATAMIENTO

OPERACIONES DE PRETRATAMIENTO
Para que un fango pueda ser alimentado a las instalaciones de tratamiento en forma constante y homogénea, es necesa- rio dilacerar, desarenar, mezclar y almacenar el fango. La mezcla y el almacenamiento pueden ser llevadas a cabo en una unidad única deseñada para cumplir ambas funcio- nes , o de forma separada en otros elementos de la planta de tratamiento.
A continuación describiré cada una de estas operaciones:

y mecanismos que invierten el sentido de rotación de las cuchillas para eliminar obstrucciones o en caso de no ser posible elimi. pero los diseños modernos de baja velocidad han resultado ser mas flexibles y ofrecer mayor durabilidad.OPERACIONES DE PRETRATAMIENTO •DILACERACION DEL FANGO: La dilaceración del fango es un proceso en el que los sólidos de gran tamaño contenidos en el fango son cortados o desmenuzados en partículas más pequeñas para evitar obturaciones y la formación de madejas en los equipos rotatorios Históricamente los dilaceradores han necesitado de mucho mantenimiento. habien do mejoras en los diseños de los sellados y los cojinetes. desconectar la unidad.nar las obstruciones. . cuchillas de aceros endurecidos sensores de sobrecarga.

y para conseguir una deshidratación mas uniforme. Normalmente las unidades de camisa maciza de grandes dimensiones pueden tratar partículas mas grandes y no necesitar la dilacera ción de los sólidos. evitar que se produzcan enredos en los rodillos. Para evitar la obturación del sistema de distribución del fango. •Filtros Prensa •Tratamiento térmico •Oxidación con Cloro .OPERACIONES DE PRETRATAMIENTO PROCESOS QUE REQUIEREN LA DILACERACIÓN DEL FANGO Proceso •Bombeo con bombas de cavidad progresiva •Centrífuags de camisa maciza Objeto de la dilaceración Para prevenir la obturación de las bombas y y reducir el desgaste Para prevenir la obturación de las bombas bas. Para prevenir la obturación de las bombasde alta velocidad y los intercambiadores de calor Para mejorar el contacto del cloro con las par tículas de fango.

OPERACIONES DE PRETRATAMIENTO EL DESARENADO DEL FANGO .

En los casos en los que se va a proceder al espesamiento del fango primario .nar arenas del fango consiste en la aplicación de fuerzas centrífugas a una masa en movimiento para separar la arena del fango.OPERACIONES DE PRETRATAMIENTO •DESARENADO DEL FANGO: En algunas plantas de tratamiento donde no se disponde de desarenadores antes de los decantadores primarios . . puede ser necesario desarenar el fango antes de proceder a su tratamiento. Esto se consigue mediante el uso de des arenadores de ciclón. que son equipos que ele mentos móviles. o en las que las instalaciones de desarenado no son adecua das para el manejo de los caudales punta y las cargas punta de are na. es de buena práctica tener en cuenta la posiblidad del desarenado del mismo. El método más efectivo de elimi.

menor es el tamaño de las partículas susceptibles de ser eliminadas. el fango debe ser relativamente diluido. . Cuanto mayor sea la concentración del fango. La eficiencia del desarenador de ciclón depende de la presión y de la concentración de materia orgánica del fango. Para conseguir un desarenado efectivo. Las partículas de arena más pesadas se desplazan hacia la parte exterior del cilindro y se descargan a través de una sección cónica. El fango orgánico se extrae de la unidad a través de una salida diferente. lo cual induce una fuerza centrífuga.OPERACIONES DE PRETRATAMIENTO •DESARENADO DEL FANGO: El fango es aplicado tangencialmente a una zona de alimentación cilíndrica.

. Para aumeantar la concentración del fango.OPERACIONES DE PRETRATAMIENTO En la siguiente tabla se muestra la relación entre la concentración del fango primario y la eficiencia de eliminación de partículas. en los casos en los que se emplean desarenadores de ciclón. el fango desarenado se suele descargar a un espesador.

OPERACIONES DE PRETRATAMIENTO Eficacia de eliminación de arenas en los hidrociclones para fangos primarios Concentración del fango. . % de sólidos totales 1 2 3 4 Tamaño de la malla 150 100 65 28-35 Este cuadro rartifica el hecho de que cuanto mayor sea la concentración del fango. menor es el tamaño de las partículas susceptibles de ser eliminadas.

OPERACIONES DE PRETRATAMIENTO Mezclado del fango .

El fango se mezcla para conseguir aue la alimentación a los subsiguientes procesos operacionales de tratamiento sea un material uniforme sobre todo en los procesos de poco tiempo de retención como la deshidratación del fango.OPERACIONES DE PRETRATAMIENTO El fango se genera en los procesos de tratamiento primario. el tratamiaento térmico. El fango sec undario está formado por sólidos biológicos y cantidades adicio nales de sólidos sedimentables. El buen mezclado ayuda al buen funcionamiento y rendimiento de las plantas de tratamiento.etc. sec undario y avanzado. El fango generado en los proce sos de tratamiento avanzado puede estar formado por sólidos biológicos y sólidos de origen de origen químico. . El fango primario está formado por sólidos sedimentables exixtentes en el agua residual bruta.

•En instalaciones tratamiento de fangos que que procuran largos tiempos de detención: p. ej. •En tuberías: Para asegurar un mezclado adecuado. puede hacerse de distintas formas. teniendo el control en los puntos de generación y de la velodidad del fango para evitar grandes variaciones en la consistencia del mismo. secundarios y de los fangos generados en procesos de tratamiento avanzado.OPERACIONES DE PRETRATAMIENTO El mezclado de los fangos primarios. •En un tanque de mezcla independiente: Este proporciona el mejor método de control de la calidad de los fangos mezclados. mostradas a continuación: •En tanques de decantación primaria: Los fangos secundarios y terciarios se recirculan a los decantadores primarios para su mezcla y sedimentación. . Digestores anaerobios y aerobios de mezcla completa.

En las instalaciones grandes la eficacia óptima se consigue espesando los fangoa en unidades independientes antes de proceder al mezclado.OPERACIONES DE PRETRATAMIENTO En plantas con capacidad inferior a 3800m³/d. el mezclado se suele realizar en decantadores primarios. y para asegurar una mezcla adecuada los tanques de mezcla suelen estar equipados con mezcladores mecánicos y deflectores. . La cantidad de lodo producido es variable y depende del proceso de tratamiento y de la concentración de las aguas residuales.

OPERACIONES DE PRETRATAMIENTO Almacenamiento del fango .

El almacenamiento a largo plazo se puede realizar en los procesos de estabilización con largos tiem pos de detención o en tanques independientes especialmente diseñados. tratamiento térmico. y reducción térmica. secado. .OPERACIONES DE PRETRATAMIENTO El almacenamiento del fango se considera otra operación de pre tratamiento la cual debe realizarse para laminar las fluctuaciones de la producción de fangos y permitir la acumulación de los mismos durante los períodos en los que las instalaciones de tratamiento subsiguientes se hallan fuera de servicio. deshidratación mecánica. y es particularmente en el caso de los procesos de estabilización con cal. El almacenamiento a corto plazo se puede realizar en los decantadores o en los espe sadores. para los cuales es importante asegurar que la alim entación se lleve a cabo a caudal constante.

En la pághina 903 del libro de Metcalf & Eddy se ilustra un ejemplo de cálculo del volumen necesario para el almacenami ento del fango. aunque el almacenamiento del lodo por períodos de dos o tres días provoca su deterioro y aumenta la dificultad del proceso de deshidratación. Tambien se puede hallar información referente al cálculo del volumen de almacenamiento para casos específicos en internet a traves del buscador “Googles”.OPERACIONES DE PRETRATAMIENTO Estos tanques se pueden diseñar de modo que se consigan tiempos de residencia entre varias horas o varios días.- .

ESPESAMIENTO .

las aguas se han visto desprovistas de los sólidos en suspensión en dos etapas del proceso. Con los procesos de depuración de aguas residuales. pero por acción de la floculación. por lo que es fundamental pensar en un tratamiento de lodos. En el tratamiento primario se produce por fenómenos meramente físicos una separación de parte de los sólidos debido a su densidad. pudiéndose determinar que en las plantas de tratamiento de aguas residuales el costo de tratamiento y disposición de lodos puede representar hasta un 50% del valor del tratamiento total. en el tratamiento secundario parte de la materia orgánica ha sido metabolizada y transformada en materia viva. materia viva y materia inorgánica de los decantadores secundarios.INTRODUCCION Uno de los principales problemas en el tratamiento de aguas y de aguas residuales es el relacionado con el tratamiento y disposición de lodos. Realmente la contaminación de las aguas queda contenida en os fangos extraidos de los decantadores primarios y secundarios. se separan los floculos de materia orgánica. .

TIPOS DE LODOS Los lodos que se producen en los procesos de tratamiento de aguas son principalmente los siguientes: Lodo primario aguasresiduales. • Lodos digeridos provenientes de las dos anteriores. separados o mezclados. • Lodos provenientes de plantas de ablandamiento. • Lodos provenientes de la coagulación y sedimentación de aguas y aguas residuales. • Lodos provenientes de desarenadores y rejillas . proveniente de la sedimentación de • Lodo secundario proveniente del tratamiento biológico de aguas residuales.

por tanto. en concentran los sólidos mediante la máxima remoción posible de agua y en reducir su contenido orgánico. El problema principal en el tratamiento de lodos radica.6%: por ello.CARACTERISTICAS DE LOS LODOS Todos los lodos crudos tienen un contenido bajo de sólidos de 1. En la tabla #1 se dan valores típicos de las cantidades y características de los lodos producidos por diferentes procesos de tratamiento para aguas residuales: . la disposición de su pequeño contenido de sólidos requiere el manejo de un gran volumen de lodo.

.

ESQUEMA CLÁSICO DEL TRATAMIENTO DE LODOS E SP E SA M IE N T O D IG E S T I Ó N A ER O BIA D IG E S T I Ó N A N A E R O B IA A C O N D I C IO N A M I E N T O Q U IM IC O D E S H I D R A T A C IÓ N ER A S D E SEC A D O FIL T R O S D E V A C ÍO C EN TR IFU G A FIL TR O S PR EN SA FIL TR O S BANDA E V A C U A C IÓ N D IS P O S I C IÓ N FIN A L .

la primera etapa del tratamiento de lodos y es un procedimiento físico que se emplea para aumentar el contenido de sólidos del lodo por eliminación de parte de la fracción liquido del mismo. .ESPESAMIENTO El espesamiento es generalmente.

aumentando las concentraciones de sólidos.OBJETIVO DEL ESPESAMIENTO El Objetivo de los espesadores es separar las dos fases (sólido y agua) de forma efectiva. de manera que los volúmenes sean menores. la manipulación y disposición final sea más fácil .

Cuando el fango debe ser transportando a otro lugar. el secado y la combustión.Reduce el volumen de lodo por lo tanto los equipos necesarios para el tratamiento • Reduce la cantidad de reactivos necesarios para el acondicionamiento de lodos. la deshidratación. . el espesamiento reduce el costo de bombeo y las dimensiones de las tuberias.VENTAJAS DEL ESPESAMIENTO Las principales ventajas son las siguientes: • La reducción de volumen por espesamiento beneficia a los procesos siguientes como la digestión Aerobia o Anaerobia. • Reduce la cantidad de calor requerido por los digestores.

Los factores físico. así como en las condiciones de operación de los mismos.FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIÓN DE UN SISTEMA ESPECIFICO DE TRATAMIENTO POR ESPESAMIENTO El tipo de unidades de espesamiento de lodos a utilizar esta directamente relacionada con las características de los fangos a tratar. químicos y biológicos del lodo influyen de manera determinante en la aplicación de uno u otro sistema de espesamiento. .

LOS PRINCIPALES FACTORES SON:  Tamaño y forma de las partículas sólidas  Viscosidad y Temperatura  Septicidad y oxigeno disuelto  Carga electrica natural o potencial Z  Tendencia de biofloculación  Agua ocluida .

SISTEMAS DE ESPESAMIENTO MAS UTILIZADOS Los sistemas de espesamiento más utilizados son: Espesamiento por gravedad Espesamiento por flotación mediante aire disuelto Espesamiento por centrifugación continua Espesamiento mediante un tambor rotativo .

. El lodo alimentado sedimenta y compacta y el fango espesado se extrae por la parte inferior del tanque.ESPESAMIENTO POR GRAVEDAD El espesado por gravedad se lleva a cabo en un tanque de diseño similar al de un tanque de sedimentación convencional. promoviendo la apertura de canales para proporcionar salida al agua y favoreciendo la compactación. El lodo diluido se conduce a una cámara de alimentación central. por lo que se requiere de un tanque de almacenamiento. Normalmente el espesado por gravedad resulta mas efectivo en el tratamiento de fango primario. El sobrenadante que se origina retorna al decontador primario. Los mecanismos de recogida de lodos convencionales consisten en dispositivos dotados dos de rascadores profundo o piquetes verticales que remueven el lodo lentamente. El lodo espesado que se recoge en el fondo del tanque se bombea a los digestores o equipos de deshidratación en función de las necesidades. Normalmente se emplean tanques circulares.

DIAGRAMA DEL ESPESADOR Lámina .

FACTORES QUE DETERMINAN EL FUNCIONAMIENTO DE UNA UNIDAD DE ESPESAMIENTO POR GRAVEDAD Origen y características de los fangos Naturaleza d e la floculación Carga de sólidos sobre el espesador Tiempo de retención de sólidos en la zona de espesamiento Profundidad del manto de lodos Tiempo de retención hidráulico Forma y pendiente del espesador Inducción de velocidades originada por la purga. Caudal de purga Sistema de alimentación. .

PRINCIPALES PARAMETROS DE DISEÑO PARA ESPESADORES POR GRAVEDAD
Concentraciones típicas de fangos sin espesar y espesados y cargas de sólidos para espesadores por gravedad. TIPO DE FANGO Por Separado: Fango primario Fango lecho bacteriano Fangos activos Fangos con oxigeno puro Conjuntamente: Fango primario y lecho bacteriano Fango primario y fango aireación prolongada Fango primario y fangos activos CONCENTRACIÓN DEL FANGO% SIN ESPESAR 2.5 - 5.5 4-7 0.5 - 1.2 0.8 - 3.0 3-6 3 -4 2.6 - 4.8 ESPESADO 8 - 10 7-9 2.5 - 3.3 2.5 - 9 7-9 8.3 - 11.6 4.6 - 9.0 CARGA DE SOLIDOS Kg/m2.día 100 - 150 40 - 50 20 - 40 25 -50 60 -100 60 - 100 40 - 80

Parámetros de diseños generales
TIPO DE FANGOS FANGOS FANGOS ACTIVOS PRIMARIOS (Baja y media carga) FANGOS FANGOS ESTABILIZADOS MIXTOS Ó (1° Y 2°) DIGESTIÓN AEROBIA < 70 < 0.9 >24 < 35 < 0.45 > 24

PARAMETROS

CARGA DE SÓLIDOS (kg/m3.día) VELOCIDAD ASCENSIONAL (m/hora) TRH DE FANGO (horas)

< 130 <1.40 >24

< 35 < 0.45 > 24

DATOS PARA EL DISEÑO
Se desea diseñar un espesador de lodos para tratar un caudal total de 8000 m3 /d, con una concentración de sólidos en suspensión de 3533 mg/l. La concentración de los lodos que se extraen debe tener una concentración de 11765 mg/l.

CALCULO DEL CUADAL DE SALIDA DE LODOS Qo Xo QeXe QuXu .

0 .Xe Q e = ( 8000 m 3/ d) ( 11765 .BALANCE TOTAL DE SOLIDOS Qo = Qe + Qu BALANCE DE SOLIDOS EN SUSPENSION QoXo= QeXe + Qu Xu Q e = Q o ( X u – X o) Xu .3533) 11765 .

5600 Q u = 2400 m 3/ d .ASUMIMOS X e = 0 Q e = 5600 m 3 / d Qu= Qo–Qe Q u = 8000 .

ESTABILIZACION DE FANGOS .

.OBJETIVO ESTABILIZACION  REDUCIR LA PRESENCIA DE PATOGENOS  ELIMINAR LOS OLORES DESAGRADABLES  INHIBIR.REDUCIR O ELIMINAR SU POTENCIAL DE PUTREFACCION.

ESTABILIZACION  EL ÉXITO EN LA CONSECUCION DE ESTOS OBJETIVOS ESTA RELACIONADO CON LOS EFECTOS DEL PROCESO U OPERACIÓN DE ESTABILIZACION SOBRE LA FRACCION ORGANICA O VOLATIL DEL FANGO .

ESTABILIZACION  LA SUPERVIVENCIA DE LOS ORGANISMOS PATOGENOS. LA PROLIFERACION DE OLORES Y LA PUTREFACCION SE PRODUCEN CUANDO SE PERMITE QUE LOS MICROORGANISMOS SE DESARROLLEN SOBRE LA FRACCION ORGANICA DEL FANGO .

PROCESOS ESTABILIZACION  QUIMICOS:  ESTABILIZACION CON CAL  ESTABILIZACION CON CLORO .

PROCESOS ESTABILIZACION  FISICOS:  SECADO TERMICO  INCINERACION  PASTEURIZACION .

PROCESOS ESTABILIZACION  BIOLOGICOS:  DIGESTION ANAEROBIA  DIGESTION AEROBIA  COMPOSTAJE .

ESTABILIZACION CON CAL  FUNDAMENTO:  ES LA CREACION DE UNAS CONDICIONES FISICO QUIMICOS CAPACES DE INHIBIR EL PROCESO DE DEGRADACION BIOLOGICO DE LA M. UNICAMENTE AFECTA A LOS MICROORGANISMOS. O.O. EVITANDO LA PRODUCCION DE MALOS OLORES. NO CONSIGUE REDUCIR EL VOLUMEN NI SU CONTENIDO EN M. . QUE ESTE CONTIENE .

PARAMETROS DE DISEÑO  EL pH  EL TIEMPO DE CONTACTO  LA DOSIFICACION DE CAL .

EL CUAL CREA UN ENTORNO QUE NO FAVORECE LA SUPERVIVENCIA DE DE LOS MICROORGANISMOS. .ESTABILIZACION CON CAL  SE AÑADE SUFICIENTE CAL AL FANGO PARA ELEVAR SU pH POR ENCIMA DE 12.

ESTABILIZACION CON CAL   CONSECUENCIA: MIENTRAS SE MANTENGA EL pH EL FANGO NO SE PUDRIRA. NO CREARA OLORES Y NO PROVOCARA RIESGOS PARA LA SALUD PUBLICA .

 ADICION DE CAL AL FANGO DESPUES DEL PROCESO DE DESHIDRATACION.METODOS  ADICION DE CAL AL FANGO ANTES DEL PROCESO DE DESHIDRATACION. .

CAL UTILIZADA  CAL HIDRATADA  CAL VIVA  EN ALGUNOS CASOS SE HA SUSTITUIDO A LA CAL POR :  POLVOS DE HORNO DE CEMENTO  CARBURO CALCICO .

QUE LA REQUERIDA PARA LA DESHIDRATACION. ESTA MAYOR CANTIDAD ES NECESARIA PARA CONSEGUIR EL pH POR ENCIMA DE 12 DURANTE DOS HORAS. .PRETRATAMIENTO CON CAL  EL PRETAMIENTO DE FANGO LIQUIDO CON CAL PRECISA MAYOR CANTIDAD DE CAL POR PESO UNITARIO DE FANGO TRATADO.

DOSIS DE CAL  LA DOSIS DE CAL NECESARIA VARIA EN FUNCION DEL TIPO DE FANGO Y DE LA CONCENTRACION DE SOLIDOS.  PARA DETERMINACION DE DOSIS NECESARIAS SE DEBEN LLEVAR A CABO ENSAYOS .

6-7 140-250 LIQ. A. PRIMARIO 3-6 60-170 EXCESO F. FOSA SÉPTICA 1-4. 1 . DIGERIDA V.DOSIS DE CAL TIPO DE FANGO CONCENTRACIÓN DE SOLIDOS .A.1.5 90 -510 .5 210-430 MEZ. % DOSIS DE CAL. Kg Ca(OH)2/ TON de SS.

DESHIDRATACION DE FANGOS .

Objetivo La deshidratación persigue quitar agua al producto final. consiguiendo un grado de sequedad el mismo que los hace paleable y transportable hacia otros destinos. El fango estabilizado y deshidratado (biosólido) puede tener un uso agrícola. es además la base para luego hacer otros derivados muy interesantes en agricultura. . recuperación de suelos y jardinería como el compost.

QUE ES DESHIDRATACION Es una operación unitaria física (mecánica) utilizada para reducir el contenido de humedad del fango por alguna o varias de las siguientes razones: .

El fango deshidratado es.Los costos de transporte del fango por camión es menor cuando se reduce el volumen por deshidratación.. 3. más fácil de manipular que el fango líquido o espesado. 5.ALGUNAS RAZONES PARA DESHIDRATAR UN FANGO: 1. generalmente. Antes de su evacuación a vertederos controlados reduce la producción de lixiviados. Elimina el exceso de humedad para evitar la generación de malos olores y evitando la putrefacción.. .Suele ser necesaria antes de la incineración del fango para aumentar su poder calorífico por eliminación 4. 2.. (palas y cintas transportadoras).

TIPOS DE DESHIDRATACION Natural Eras de secado Mecánica Filtros banda Filtro prensa Filtro de vacío Centrífugas .

NATURAL •ERAS DE SECADO .

El método consiste en incorporar sobre una balsa de arena. Simultáneamente se pierde agua por evaporación . a la vez que los lodos van decantando. los lodos deben estar bien estabilizados. De esta forma se efectúa una primera pérdida de agua por drenaje. con fondo drenado.

Ventajas  En el caso de disponer de espacio suficiente.  Bajo consumo de energía  Bajo o nulo consumo de productos químicos  Menos sensible a la variabilidad de las características del fango  Mayor contenido de sólidos que los métodos mecánicos . es el método de menor coste inicial  El seguimiento y preparación de los operadores necesarios no es elevado.

Desventajas  Precisa grandes superficies de terreno  Precisa fangos estabilizados  El diseño debe tener en cuenta las condiciones climáticas  La retirada del fango demanda mucha mano de obra. .

Tipos de eras     Convencionales de arena Pavimentadas De medio artificial Por vacío .

aunque se han dado casos en los que se han empleado en instalaciones grandes. Es aconsejable para poblaciones inferiores a 20.000 habitantes .Era de secado convencional de arena Se suelen utilizar en comunidades de pequeñas dimensiones y poblaciones de tamaño medio. .

75 m/s 50 a 120 kg SS/m2 año 8 hab/m2 Velocidad (tuberías de conducción) .Características de diseño Espesor de fango Espesor de lecho de arena Carga de sólidos Parámetro de población 200 a 300 mm 200 a 300 mm > 0.

Pendiente mínima de drenes Tamaño de partícula arena >1% 0. Tiempo de residencia 10 a 15 días .75 mm Sequedad de torta de fango 20 a 40% Dimensiones recomendadas 10 m de ancho por 30 m de longitud.3 a 0.

el fango acondicionado con un polielectrolito se vierte de forma continua sobre la banda. En estos filtros se consiguen concentraciones del orden del 20% en mataría seca Acondicionamiento Salida lodos Esquema de un filtro banda .MECANICOS FILTRO BANDA Consisten en una banda continua de tela filtrante que pasa a través de unos rodillos giratorios. y posteriormente al pasar entre los rodillos es comprimida y una placa rascadora va separando el fango deshidratado de la banda.

Filtro banda comercial .

FILTRO PRENSA

En esencia estos constan de una serie de placas de fundición o de algún material moldeado, con caras acanaladas sobre las que se intercalan unas telas filtrantes, el fango previamente acondicionado generalmente con cal, se introduce en las cámaras que forman cada dos placas contiguas y se somete el conjunto a una elevada presión, del orden de 300 Kg/cm2, por medio de un dispositivo hidráulico. El funcionamiento es discontinuo, y muy laborioso, obteniéndose un fango bastante seco, próximo al 30% en materia seca.

Filtro de vacío

Un filtro de vacío consta de un tambor cilíndrico que gira sobre su eje. Sobre el tambor se coloca un tejido poroso que permite el paso del agua.
El cilindro se sumerge parcialmente en un depósito que contiene el fango a deshidratar, a medida que gira el cilindro se recubre de fango, a continuación se hace el vacío mediante unas bombas exteriores y el agua fluye hacia el centro del cilindro de donde se retira . El fango deshidratado se recoge finalmente en unas cintas transportadoras.

Un gran inconveniente de este equipo es su gran consumo energético que oscila entre los 60 y 150 kW/ton de SS. La sequedad obtenida con un filtro de vacío oscila entre el 20 y el 25%.

Actualmente se llega a valores de 30 – 35% e incluso del 40% aunque a costa de una gran dosis de polielectrolitos. El fango deshidratado alcanza habitualmente una sequedad que oscila entre el 20 y el 25%. El tornillo helicoidal arrastra el fango retirado de las paredes internas del rotor hacia el exterior por un extremo. .Centrífugas La entrada del fango al rotor de la centrifuga tiene lugar por un tubo central. mientras que el agua clarificada sale por el extremo opuesto.

ALMACENAMIENTO Y VERTIDOS DE FANGOS .TRANSPORTE.

. Los métodos de transporte y evacuación final determinan a menudo. el tipo de estabilización necesaria y la reducción de volumen a conseguir.OBJETIVO Reducir los fangos a un volumen manejable (por medios biológicos y térmicos) como paso previo a la transportación y evacuación final.

 Distancia entre origen y destino. .  La disponibilidad y cercanía de los medios de transporte desde los puntos de origen y destino.  El grado de flexibilidad que hay que exigir del método de transporte seleccionada.OBJETIVOS PARA LA SELECCIÓN Y COSTO DEL MÉTODO DE TRANSPORTE  Naturaleza. consistencia y cantidad de fango a tratar.

MÉTODOS DE TRANSPORTE Los métodos de transporte son los siguientes:  Tuberías  Camiones  Barcazas  Ferrocarriles .

TUBERIAS  Necesidades energéticas para el transporte de fangos crudos con un contenido de 6% es prohibido.  En caudales bajos.  En el bombeo del fango la grasa tiende a cumularse en las tuberías. no revestidas y producen problemas de corrosión. la arena tiende a acumularse .

. Camiones cisternas con capacidades de 2000 y 24000 l. Para plantas pequeñas de fangos deshidratado suele ser una opción más económica.CAMIONES Un método más flexible empleado para el transporte para fangos. Este método permite el transporte de líquidos como deshidratados.

BARCAZAS  Barcazas de doble casco para evitar derrames.  Barcazas pueden ser autopropulsadas o de remolques que pueden descargar por gravedad o por bombeo. . Sigue…….

BARCAZAS  Suele ser económicos en instalaciones que tratan caudales superiores a 400 000 m3/día.  . También suelen usar barcazas para transportara contenedores que contienen lodos deshidratados.

.  Para pequeñas cantidades o distancias cercanas no es económicamente viable.  Se utiliza para transporte de fangos tratados a grandes instalaciones centralizados de tratamiento y almacenamiento de fangos.FERROCARRILES  No es una práctica común en los Estados Unidos.  Más económico con alto contenido sólidos.  Se puede utilizar con fangos de cualquier consistencia.

COSIDERACIONES MEDIOAMBIENTALES Todo sistema de tratamiento comporta un cierta carga de contaminación atmosférica. ya sea directa o indirectamente. –Tubería –Barcaza –Ferrocarril –Camión (mayor carga contaminante) .

. antes de su evacuación o uso beneficioso.ALMACENAMIENTO DE FANGOS  Con frecuencia es necesario almacenar los fangos digeridos por vía anaerobia. El almacenamiento de fangos líquidos se puede llevar a cabo en depósitos. mientras que el de fangos deshidratados se pueden realizar en playas de almacenamiento.

.BALSAS DE ALMACENAMIENTO DE FANGOS  El fango almacenado en lagunas aumenta su concentración.  Sufre un proceso de estabilización adicional debido a la contínua actividad de las bacterias anaerobias.  El almacenamiento a largo plazo es un medio eficiente para la destrucción de patógenos  La profundidad de lagunas de almacenamiento está entre 3 y 5 metros.

 El número de lagunas a utilizar debe ser suficiente para permitir que cada una de ellas estén fuera de servicio durante 6 meses. D.25 kg SSV/m2. . si las lagunas no se someten a cargas elevadas ( < 0.1 kgSSV/ m2d). El crecimiento de algas y la reaireación atmosférica.BALSAS DE ALMACENAMIENTO DE FANGOS…Continuación  Carga de sólidos varían de 0.1 y 0. permiten tener condiciones aerobias en niveles superficiales.

La capacidad de almacenamiento necesaria se basa en el número de días consecutivos que pueden continuar el transporte sin la aplicación del fango al terreno.PLAYAS DE ALMACENAMIENTO DE FANGOS  Cuando el fango es deshidratado se debe almacenar antes de la aplicación al terreno. .  Se debe adoptar medidas para el acceso y espacio para la maniobra de los camiones.

generalmente algún tipo de aplicación al suelo. . La evacuación al mar llevada a cabo en las principales ciudades costeras en los EEUU está prohibida.  Evacuación por lagunaje y transporte a vertederos.EVACUACION FINAL  La evacuación final de fangos y los sólidos que no se emplean para usos beneficiosos suelen aplicarse.

arenas y otros sólidos se pueden realizar en un vertedero controlado. grasas. la evacuación de fangos. .  De acuerdo a la normativa estatal es necesario estabilizar el fango antes de su aplicación.VERTEDEROS  Si se dispone de un emplazamiento adecuado.

 Los sólidos se depositan en una zona determinada.VERTEDEROS  Para controlar la generación de lixiviados en el vertedero es necesario deshidratar el fango. se compactan in situ mediante un tractor o rodillos y se cubren con una capa de 30 cm de suelo limpio .

 Una laguna es un tanque excavado en el terreno que se descarga fango crudo o digerido.  Los sólidos estabilizados se sedimentan en el fondo de la laguna donde se acumulan. caso de la planta se halle en una zona remota.LAGUNAJE  Es una opción sencilla y económica. .

Transporte para la aplicación al suelo o tratamiento posterior Camión Barcaza Tubería Tubería Ferrocarril Instalación de tratamiento Camión Aplicación al suelo Tubería Transporte a vertedero Instalación de trataniento Camión Vertedero .

. la que produce menos carga contaminante es por tuberías.  La evacuación final de los fangos y sólidos que no se emplean para usos beneficos suelen implicar generalmente.CONCLUSIONES  Las consideraciones medioambientales en cuanto al transporte. algún tipo de aplicación al suelo.