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Los procesos utilizados en el endulzamiento del gas natural son seleccionados de acuerdo al gas ácido que se quiera remover y al grado de separación. Para eso hay que tener en cuenta los siguientes tipos de separación:
• • • • • 1. Se desea separar sólo H2S. 2. Se desea separa H2S y otros compuestos de azufre. 3. Se desea separar sólo CO2. 4. Se desea separar todos los gases ácidos. Para las dos primeras separaciones se emplea lecho sólido tales como: esponja de Hierro, oxido de zinc o mallas moleculares, siempre y cuando las concentraciones de estos gases ácidos sea baja (< 300 ppm); Para la separación del tipo 3 se utiliza carbonato de potasio y para la separación de tipo 4 se utilizan las aminas.

4.-COMO SE FORMA EL GAS ACIDO
• OTROS COMPONENTES ÁCIDOS

1.-INTRODUCCIÓN

2.-JUSTIFICACIÓN

3.-ES EL GAS ACIDO

5.-CONTENIDO DE GASES ÁCIDOS PERMISIBLES EN EL GAS NATURAL

6.-PROCESO DE ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL
• -ENDULZAMIENTO • -REGENERACIÓN • --RECUPERACIÓN DEL AZUFRE • -LIMPIEZA DEL GAS DE COLA • -INCINERACIÓN

7.-TIPOS DE PROCESOS

7.1.-PROCESOS CON SOLVENTES QUIMICOS

7.2.-PROCESOS CON SOLVENTES FISICOS

7.3.-PROCESOS CON SOLVENTES MIXTOS

7.4.-PROCESO DE CONVERSION DIRECTA

8.-DESCRIPCION DE UNA PLANTA DE ENDULZAMIENTO

9.- BIBLIOGRAFIA

. y sulfuro de hidrógeno o ácido sulfhídrico.• Esta unidad está destinada a estudiar los procesos de eliminación de compuestos ácidos contenidos en el gas natural tales como el dióxido de carbono. Estos procesos se denominan de endulzamiento o desacidificación del gas natural. También se describen los diferentes procesos comerciales de endulzamiento y se propone el diseño de los sistemas de endulzamiento y el dimensionamiento de los equipos que lo componen. monóxido de carbono. que son causantes de la corrosión de los equipos.

Es un componente indeseable del gas natural. Como ser dióxido de carbono. acido sulfhídrico y mercaptanos. Provocan daño a las cañerías y al equipo. Existen normas que establecen los porcentajes aceptables de estos componentes para las diferentes operaciones y comercialización del gas natural. .

se formará gas ácido. Si por el contrario las capas fuentes de material orgánico se encuentran a solamente 100ºC. entonces se formará el petróleo. entonces harán falta 100 millones de años para que maduren hasta convertirse en hidrocarburos. se formará gas. Sin embargo si la temperatura sube aún más. Si sedimentos orgánicos se mantienen entre 150ºC a 200ºC durante 1 millón de años. .La relación tiempo-temperatura para la maduración de los hidrocarburos se representa en este diagrama. Si la temperatura excede los 200ºC.

Sulfuro de Carbonilo (C0S) • • • • Compuesto inestable Corrosivo Formado por CO2 + H2S Altamente inflamable Mercaptanos (RSH) • Etilmercaptano el mas común • olor desagradable • corrosivo • inestable Disulfuro de Carbono (CS2) • Dañino en intercambiadores de calor • Envenenador de catalizadores Nitrógeno (N2) Oxígeno (02) Monóxido de Carbono (C0) .

2.-CONTENIDO DE GASES ACIDOS .

25granos/100 pc <= 4 ppmv .Según la GPSA se considera gas ácido a aquel cuerpo gaseoso cuya concentración de H2S Gas proveniente del pozo CONCENTRACION > 1 granos/100 pc > 16 ppmv Gas apto para transporte por tuberías ( API RP5) CONCENTRACIÓN <=0.

API RP5) CONCENTRACIÓN ≤ de 3% de C02 ≤ 300 ppmv CO2 .Gas proveniente del pozo CONCENTRACION > 7% de CO2 > 700 ppmv CO2 Gas apto para transporte por tuberías.

en general. ii) Regeneración. En esta etapa la sustancia que removió los gases ácidos se somete a un proceso de separación donde se le remueve los gases ácidos con el fin de poderla reciclar para una nueva etapa de endulzamiento. que consta de cinco etapas I) Endulzamiento. Donde se le remueve por algún mecanismo de contacto el H2S y el CO2 al gas.Es todo el procedimiento que se realizan dentro de una planta de tratamiento de acondicionar el gas natural para su transporte. Un procesode endulzamiento se puede decir. . exportacion y consumo.

. Esta unidad debe estar en toda planta de endulzamiento. La unidad de limpieza del gas de cola solo existirá si existe unidad recuperadora. El El gas de cola al salir de la unidad de limpieza debe contener solo entre el 1 y 0. v) Incineración: aun así no es recomendable descargarlo a la atmósfera y por eso se envía a una unidad de incineración donde mediante combustión el H2S es convertido en SO2. es preferible convertirlo a azufre elemental (solido o liquido ) iv) Limpieza del gas de cola.3% del H2S removido.iii) Recuperación del Azufre. Como el H2S es un gas altamente tóxico y de difícil manejo.

• Son aquellos procesos que se emplean para la remoción de gases ácidos se consideran los siguientes : .

• La mayoría de los solventes comerciales que se utilizan no son corrosivos y pueden deshidratar gas simultáneamente. por un solvente que circula en el sistema. 4. ..PROCESO DE CONVERSION DIRECTA.se caracterizan por la selectividad hacia la remoción del sulfuro de hidrógeno (H2S). 3. • El H2S es removido preferencialmente de la corriente de gas... presentan las características de ambos.Los procesos híbridos trabajan con combinaciones de solventes físicos y químicos y.PROCESOS CON SOLVENTES MIXTOS.PROCESOS CON SOLVENTES FISICOS.PROCESOS CON SOLVENTES QUIMICOSLos componentes ácidos del gas natural reaccionan químicamente con un componente activo..1. naturalmente. para formar compuestos inestables en un solvente que circula dentro de la planta 2.• La principal atracción de los procesos de solventes físicos es la remoción bruta de gas ácido con alta presión parcial.

. los gases rápidos se reúnen en la corriente permeada y los gases lentos quedan en la corriente no permeada. Las membranas consisten en una cinta de polímero ultra delgado en el tope de un sustrato poroso delgado Las dimensiones típicas es de 4 a 8 pulgadas de diámetro y de 10 a 20 pies de largo.Las membranas separan en gas por la diferencia entre las tasas a las que los gases se difuminan a lo largo de las cintas.

.costo de capital y operación.1. 4....-corrosion 5.regulaciones de contaminantes en el ambiente.-requerimiento de selectividad 6. 2.tipo y concentracion de impurezas de gas acido. 3.volumen de gas a ser procesado..

DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS POTENCIALES .

La etanolamina es un líquido tóxico. corrosivo. incoloro y viscoso. Como en el caso de otras aminas. la monoetanolamina actúa como una base débil.CARACTERISTICAS • Es un compuesto químico orgánico que es tanto una amina primaria. inflamable. con un olor similar al amoníaco . (debido a un grupo amino en su molécula) como un alcohol primario (debido a un grupo hidroxilo).

lo que significa menor tasa de circulación de amina para remover una determinada cantidad de gases ácidos. es la base más fuerte de las diferentes aminas y ha tenido un uso difundido especialmente cuando la concentración del gas ácido es pequeña.• La MEA. Por su bajo peso molecular tiene la mayor capacidad de transporte para gases ácidos con base a peso o volumen. • .

lo cual causa menores pérdidas de amina al reaccionar con estos gases.• CARACTERISTICAS: • La reacción de la DEA con COS y CS2 es más lenta que con la MEA y los productos de la reacción son distintos. lo cual hace muy difícil separarlos por destilación y no se usan sistemas de recuperación (reclaimer). . La DEA se degrada en igual forma que la MEA. pero los productos de degradación tienden a hervir a la misma temperatura. Tiene una presión de vapor más baja. por lo cual las pérdidas de solución de amina por evaporación son menores y funciona bien en absorbedores de baja presión.

pero se congelan a – 40oF.• La desventaja de la DGA es la gran solubilidad de fracciones del C3+ comparado con el uso de MEA. • . DEA. Ello implica que el operador debe estar familiarizado con las condiciones de trabajo de la solución que utiliza. agreando un sistema común de regeneración. • Las soluciones de DGA en agua son térmicamente estables a 400oF. El gas y el condensado se pueden poner en contacto con el solvente. La DGA también se ajusta al tratamiento de líquidos. etc.

• La DEA se usa para endulzar corrientes de gas natural que contengan un total de 10% o más de gases ácidos a . por lo cual • las pérdidas de solución de amina por evaporación son menores. Tiene una presión de vapor más baja. lo que • causa menores pérdidas de amina al reaccionar con estos gases. y funciona bien en absorbedores de baja presión.• La DEA es mucho menos corrosiva que la MEA. pero la solución se vuelve muy viscosa en • concentraciones altas. • La reacción de DEA con COS y CS2 es más lenta que con la MEA. y los productos de la reacción son distintos.

El COS se remueve parcialmente (20-50%). pero debido al alto peso molecular del solvente. requiere de tasas másicas muy altas. pero es • posible lograr concentraciones más bajas de H2S . tiene una gran capacidad para transportar gas ácido.• La DIPA es una amina secundaria como la DEA. • Este proceso es ampliamente usado para la remoción selectiva del sulfuro de hidrógeno • de gases de refinería con altas concentraciones de H2S/CO2.

• Otra ventaja que puede ofrecer la MDEA sobre otros procesos con amina es su selectividad hacia el H2S en presencia de CO2.• La metildietanolamina. por lo tanto para removerlo. . se requiere de un mayor número de etapas de equilibrio de absorción. Su mejor aplicación es la remoción selectiva del H2S cuando ambos gases están presentes (CO2 y H2S). es una amina terciaria que reacciona lentamente con el CO2. para la remoción del CO2 es que la solución contaminada o rica se puede regenerar por efectos de una separación flash. En estos casos la MDEA es más favorable. • Una ventaja de la MDEA.

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por Benson y Field del bureau of mina de EUA. El uso de una solución simple de carbonato es una tecnología sometida al pago de una patente. H2S COS. El dióxido de carbono se puede reducir a 500ppm. pueden hacer falta dos o tres etapas de absorción.• CARBONATO POTASICO CALIENTE (HOT POT) • El proceso original de Carbonato Potásico Caliente para el tratamiento del gas fue desarrollado a comienzo de 1950. pero. cuando se necesitan niveles bajos de H2S y de la remoción de COS o mercaptanos. incorporar aditivos que requieren de etapas de adsorción y desorcion también llevan inhibidores incorporados. El proceso de BENFIELD. y en el gas tratado. . CS2 y RSH del gas natural. El proceso sirve para la remoción de CO2.

El más común de estos procesos es el de las mallas moleculares aunque algunos autores también clasifican el proceso del hierro esponja en esta categoría • Aunque son menos usados que los procesos químicos presentan algunas ventajas importantes tales como: Simplicidad.• En estos procesos el gas agrio se hace pasar a través de un filtro que tiene afinidad por los gases ácidos y en general por las moléculas polares presentes en el gas entre las que también se encuentra el agua. • . alta selectividad (solo remueven H2S) y la eficiencia del proceso no depende de la presión. Se aplica a gases con concentraciones moderadas de H2S y en los que no es necesario remover el CO2.

• Es un proceso de adsorción en el cual el gas se hace pasar a través de un lecho de madera triturada que ha sido impregnada con una forma especial hidratada de Fe2O3 que tiene alta afinidad por el H2S.• Este proceso es aplicable cuando la cantidad de H2S es baja (unas 300 ppm) y la presión también. . Requiere la presencia de agua ligeramente alcalina.

debido a que estos componentes son liberados del solvente con los gases ácidos y luego su separación no es económicamente viable . Si el gas a tratar tiene un alto contenido de propano y compuestos más pesados el uso de un solvente físico puede implicar una pérdida grande de los componentes más pesados del gas.• Los solventes se regeneran con disminución de presión y aplicación baja o moderada de calor o uso de pequeñas cantidades de gas de despojamiento. En estos procesos el solvente absorbe el contaminante pero como gas en solución y sin que se presenten reacciones químicas. • Los procesos físicos tienen alta afinidad por los hidrocarburos pesados. obviamente que mientras más alta sea la presión y y la cantidad de gas mayor es la posibilidad de que se disuelva el gas en la solución.

es un proceso bastante selectivo. contenidos altos de gases ácidos y relaciones H2S/CO2 altas. • El proceso es efectivo a presiones altas. La principal desventaja es que requiere una unidad recuperadora de azufre. no se requiere aplicación de calor o muy poca. .• Es un proceso de absorción física que presenta las siguientes ventajas: como no hay reacciones químicas los problemas de corrosión son mínimos y el líquido usado se regenera haciéndolo pasar por un separador para removerle el gas absorbido. Algunas veces se recomienda combinar este proceso con el de aminas para reducir costos.

permitiendo la absorción preferencial del H2S. . La solubilidad del H2S en el DMPEG es de 8 –10 veces la del CO2. Cuando se requieren contenidos de este contaminante para gasoducto en el gas de salida del proceso se le agrega DIPA al proceso. con esta combinación la literatura reporta que simultáneamente con bajar el contenido de H2S a los niveles exigidos se ha logrado remover hasta un 85% del CO2. La mayoría de las aplicaciones de este proceso han sido para gases agrios con un alto contenido de CO2 y bajo de H2S.• Usa como solvente un dimetil eter de polietilene glicol (DMPEG).

secundarias y terciarias y su selectividad hacia el dióxido de carbono o sulfuro de hidrógeno. cuando se pueden utilizar algunos de estos procesos. desde luego hay que tener en cuenta.• El proceso de endulzamiento del gas natural. teniendo en cuenta los costos energéticos y otros . físicos y mixtos. es uno de los proceso de mayor importancia. ya que el mismo implica la remoción de los gases ácidos de la corriente del gas. luego este proceso esa regularizado por la estequiometria de la reacción. lecho fijo o lecho seco. Esta remoción puede realizar a través de varios procesos. lo importante. que debe de ser sometido el gas natural. Cuando se habla de solventes químicos es imposible no mencionar a las aminas. en donde se utilizan los tamices moleculares. Cuando la absorción ocurre con solventes químicos.El proceso de endulzamiento implica también procesos de absorción. que después se tiene que aplicar calor para poder resorber el solvente y eliminar los gases de la corriente. o membrana. tanto primarias. se realiza una reacción química entre el solvente y los gases que se desea remover. como lo son la absorción de los gases ácidos.con solventes químicos.

Publicado por Ingenieros Consultores SRL. Martínez. . Maracaibo – Venezuela – 1994.• “Endulzamiento del Gas Natural”. Por Profesor Marcías J.