You are on page 1of 24

EFICIENCIA EN EL PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

Ing. Ronald Campana Carretero

Ing. Ronald Campana Carretero

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIN


Responsable del planeamiento, programacin, preparacin, lanzamiento y supervisin del cumplimiento del programa de materiales, mano de obra, instalaciones, instrucciones y todos los elementos adicionales necesarios para que estn disponibles en las fechas en que se requieren para cumplir con el programa de produccin.

1. Planificacin de la produccin: prepara los planes y los programas de produccin.

2. Preparacin: de acuerdo con el programa prepara todas las rdenes de produccin, determina el itinerario y los tiempos requeridos.

3. Lanzamiento: informa a los departamentos y centros de operacin acerca del trabajo por hacer, con la asignacin de prioridades.
Ing. Ronald Campana Carretero 3

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

4. Control de la produccin: afecta el seguimiento y control del cumplimiento de las rdenes de trabajo, su anlisis, correccin y reprogramacin.

5. Trfico y despacho: obtencin y especificacin del transporte que mejor satisfagan las necesidades de recepcin y despacho de los materiales del sistema y la preparacin de los productos para su envo al cliente o a depsito, carga de los mismos en los vehculos de transporte y comunicacin del hecho a los interesados.

Ing. Ronald Campana Carretero

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

6. Recepcin en fbricas y almacenamiento: aceptacin de los envos de proveedores con todas sus operaciones (descarga de los vehculos, entrega en almacn y comunicacin del hecho al destino autorizado). Recepcin, proteccin y entrega en el punto donde son necesarios los materiales adquiridos para producir y/o prestar servicios.

7. Control de existencias: establece qu, en qu cantidad y dnde deben almacenarse las mismas. Determinacin de los lmites econmicos, stocks mnimos y normalizacin de los artculos almacenados.

8. Obtencin de herramientas, plantillas y accesorios: a cuyo cargo est el suministrar a la funcin fabricacin las herramientas, plantillas y accesorios cuando se necesiten.
Ing. Ronald Campana Carretero 5

Planificacin: establece cmo y cundo se realizar la fabricacin de los productos definidos previamente (Plan de Produccin) Programacin: determina en qu momento debe realizarse cada operacin y en qu puesto de trabajo Control: vigila el cumplimiento del programa establecido, informando de las desviaciones para poder introducir las correcciones necesarias

Ing. Ronald Campana Carretero

FASES DEL PROCESO DE PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN 1. Planificacin estratgica o a largo plazo. 2. Planificacin agregada o a medio plazo. 3. Programacin maestra. 4. Planificacin y Control a muy corto plazo

Ing. Ronald Campana Carretero

Ing. Ronald Campana Carretero

Horizonte de planificacin

Unidad de planificacin

Varios aos

Lneas de productos

Planificacin de Capacidad a largo plazo

De 6 a 18 meses

Familias de productos

Planificacin Agregada

Varias semanas o pocos meses

Modelos especficos del producto

Planificacin Maestra de la Produccin

Recursos necesarios para fabricar cada modelo

Planificacin y Control a muy corto plazo

Ing. Ronald Campana Carretero

1. Planificacin estratgica o a largo plazo.


Decisiones de posicionamiento, que afectan la direccin futura de la compaa y dentro de la cual se incluyen los objetivos a largo plazo, el establecimiento de las prioridades competitivas, la fijacin del modelo de gestin de la calidad, la seleccin de productos y la seleccin de procesos.

Decisiones de diseo que implican compromiso a largo plazo y entre las cuales se encuentran el diseo del productos y procesos, la mano de obra, la apropiacin de nuevas tecnologas, decisiones de capacidad, localizacin y distribucin de instalaciones y sistemas de aprovisionamiento.

Ing. Ronald Campana Carretero

10

2. Planificacin agregada o a medio plazo.


La finalidad principal de la planificacin agregada es determinar la combinacin de ritmo de produccin, mano de obra y nivel de existencias que minimiza costes y logra satisfacer la demanda prevista Minimizar los costes y maximizar los beneficios Maximizar el servicio al cliente Minimizar la inversin en inventario Minimizar los cambios en el ritmo de produccin Minimizar las variaciones en la plantilla Maximizar la utilizacin de la capacidad instalada

Objetivos:

El trmino agregado, en este nivel de planeacin, implica que las cantidades a producir se deben establecer de manera global, para una medida general de produccin o cuando mucho para algunas pocas categoras de productos acumulados. Es aconsejable utilizar unidades agregadas tales como familias de productos, unidad de peso, unidad de volumen, tiempo de uso de la fuerza de trabajo o valor en dinero.

Ing. Ronald Campana Carretero

11

Etapa 1. Previsin de demanda para cada producto (6 a 18 meses). Etapa 2. Determinacin de una demanda agregada global (homogeneizar unidades). Etapa 3. Calcular a partir de dicha demanda agregada los recursos necesarios (mano obra, horas mquina, materiales, etc.). Etapa 4. Identificar las estrategias alternativas para lograr satisfacer la demanda agregada. Etapa 5. Seleccionar aquella alternativa que mejor satisfaga los objetivos.
Estrategia de seguimiento de la demanda o caza
Unidades Demanda

Estrategia de produccin constante


Unidades Demanda

Produccin Produccin

Tiempo
Ing. Ronald Campana Carretero

Tiempo
12

Estrategias de produccin constante o nivelacin:


- Inventarios - Reservas o citas previas (hospitales), ofertas promocionales en periodos de baja demanda (happy hours hostelera) - Gestin de colas: Determinar el n de puestos necesarios para satisfacer la demanda prevista

Estrategia de seguimiento o caza:


- Contratacin de trabajadores temporales o a tiempo parcial en pocas de exceso de demanda - Jornadas laborales flexibles

Estrategias mixtas

Ing. Ronald Campana Carretero

13

3. Programacin maestra
Su objetivo es determinar el calendario de produccin para cada tipo de producto de forma que se respeten los plazos de entrega establecidos y se respeten las restricciones de capacidad existentes, tratando de aprovechar de forma eficiente la capacidad productiva instalada (evitando situaciones de capacidad ociosa y sobrecarga de capacidad)

Plan Agregado

Mes Produccin de sillas

Enero 2.000

Febrero 5.000

Plan Maestro de Produccin


Semana
Modelo A Modelo B Modelo C 100

1
500

2
200 200 100

4
300

6
1.000

7
500 400 100

8
500 1.000

300 200 100

500 100

100 800

Ing. Ronald Campana Carretero

14

4. Planificacin y Control a muy corto plazo


Evaluacin y control de los pedidos a fabricar. Establecer las prioridades entre los pedidos o trabajos a realizar, ordenndolos por centros de trabajo y asignndolos a cada uno de ellos: PROGRAMACIN DE OPERACIONES. Rastrear la evolucin de los pedidos en curso. Controlar el desarrollo de las operaciones. Controlar la capacidad de cada centro de trabajo. Proporcionar retroalimentacin al Sistema de Planificacin y Control de Capacidad

Ing. Ronald Campana Carretero

15

4. Planificacin y Control a muy corto plazo


A.- PROCESO DE REVISIN Y AUTORIZACIN DE PEDIDOS
Se comprueba si puede emitirse un pedido en funcin de: Disponibilidad de materiales existentes Disponibilidad de capacidad en el centro de trabajo correspondiente Confeccin del pedido: indicando tem a fabricar, cantidad, ruta, materiales. El pedido pasa a considerarse en curso de fabricacin

B.- LA PROGRAMACIN DE OPERACIONES


ASIGNACION DE CARGA A TALLERES: Asignacin de los pedidos a cada centro de trabajo. SECUENCIACIN: Establecimiento de la prioridad de paso de los pedidos en los diferentes centros de trabajo para cumplir las fechas de entrega con la menor cantidad de inventarios y recursos

PROGRAMACIN DETALLADA: Determinacin de los momentos de comienzo y fin de las actividades en cada centro de trabajo, as como las operaciones de cada pedido para la secuenciacin realizada

C.- CONTROL DEL PROCESO DE PRODUCCIN


Identificar desviaciones y realizar acciones correctivas

Ing. Ronald Campana Carretero

16

Planificacin de capacidad 1. Tamao de la instalacin 2. Adquisicin del equipo Planificacin agregada 1. Utilizacin de la instalacin 2. Necesidades de personal 3. Subcontratacin

Largo plazo

Medio plazo

Programa Maestro 1. MRP 2. Desagregaciones del plan maestro Programacin a Corto Plazo 1. Carga del centro de trabajo 2. Secuenciacin del trabajo

Medio plazo

Corto plazo

Ing. Ronald Campana Carretero

17

La programacin hacia adelante empieza el programa tan pronto como se conocen las necesidades: Los trabajos se realizan bajo pedido del cliente. El programa puede cumplirse incluso si ello significa no cumplir la fecha de entrega. A menudo provoca una acumulacin de inventario de trabajo en curso.

La programacin hacia atrs empieza con la fecha de entrega, programando primero la ltima operacin. Las etapas del trabajo se programan, de una en una, en orden inverso: Se utiliza en muchos entornos de fabricacin, as como en entornos de servicios tales como servir un banquete o programar una operacin de ciruga.

Ing. Ronald Campana Carretero

18

PLANIFICACIN DE NECESIDADES DE MATERIALES (MRP)


Facilita la programacin de la produccin, el programa de compras y es fuente de informacin para produccin e, incluso, para otras reas

DATOS DE ENTRADA
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN (PMP) cantidades y fechas en los que deben estar disponibles los productos sometidos a demanda externa ESTADO DEL INVENTARIO cantidades disponibles y en curso de cada elemento del inventario RBOL DE FABRICACIN O LISTA DE MATERIALES cantidad de componentes, ingredientes y/o materiales necesarios para elaborar cada producto que aparece en el PMP

EXPLOSIN DE NECESIDADES DE MATERIALES

Ing. Ronald Campana Carretero

19

PLANIFICACIN DE NECESIDADES DE MATERIALES (MRP)

INFORMACIN DE SALIDA
PROGRAMA DE PRODUCCIN cantidades y fechas en las que deben ser lanzadas (o iniciadas) las rdenes de produccin PROGRAMA DE APROVISIONAMIENTO cantidades y fechas de los pedidos a proveedores para todos los elementos adquiridos en el exterior INFORME DE EXCEPCIONES retrasos en las rdenes

de produccin y sus
repercusiones en los planes de produccin

Ing. Ronald Campana Carretero

20

FILOSOFA DE PRODUCCIN JUSTO A TIEMPO (JIT)


Los suministros y componentes deben incorporarse al proceso productivo JUSTO en el momento que se necesitan y en la cantidad que se precisan, buscando aproximarse a un STOCK CERO
EMPRESA

NIVEL DE INVENTARIO

PROBLEMAS QUE ESCONDEN LOS INVENTARIOS


Proveedores Retrasos en Problemas de Desechos poco fiables las entregas calidad
Averas

Tiempo preparacin de las mquinas

REDUCIR EL INVENTARIO PARA SACAR A LA LUZ LOS PROBLEMAS DE PRODUCCIN Y PODER SOLUCIONARLOS

NIVEL DE INVENTARIO
EMPRESA

PROBLEMAS QUE ESCONDEN LOS INVENTARIOS


Tiempo de preparacin Proveedores Retrasos en Problemas de Desechos Averas calidad de las mquinas poco fiables las entregas
Ing. Ronald Campana Carretero 21

CARACTERSTICAS DE LOS SISTEMAS JIT


1. CERO STOCKS Los stocks implican costes y despilfarros Rpida reaccin al mercado Mayor productividad y menores costes Ganancias de espacio Menor necesidad de inversiones 2. CERO PLAZOS Reducir los ciclos de fabricacin de productos

Reducir los tiempos de espera Reducir los tiempos de preparacin de las mquinas Reducir los tiempos relacionados con los movimientos 3. CERO DEFECTOS Se parte del concepto de calidad total

Uso de mquinas que producen con calidad uniforme

Acuerdo de una calidad del 100% con los proveedores


Se promueve el empleo de crculos de calidad Programas permanentes de mantenimiento preventivo Comprobacin continua de la lnea de produccin
Ing. Ronald Campana Carretero 22

CARACTERSTICAS DE LOS SISTEMAS JIT


4. CERO AVERAS Evitar interrupciones en la lnea

Adecuada distribucin de la planta Programas permanentes y muy exigentes de mantenimiento Personal polivalente que pueda resolver problemas ordinarios de mantenimiento, ajuste de los equipos, bsqueda de formas de eliminar potenciales interrupciones, etc. 5. CERO BUROCRACIA Se elimina cualquier burocracia

Menos contabilidad analtica y mayor desarrollo en la fbrica Tratamiento informatizado de la informacin Tener la informacin slo donde sea til

Ing. Ronald Campana Carretero

23

GRACIAS POR SU ATENCIN!

Ing. Ronald Campana Carretero

24