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PLANTA INDUSTRIAL SX-EW

EXTRACCION POR SOLVENTES

Proceso Hidrometalúrgico, mediante el cual una especie metálica de interés, disuelta en una fase acuosa con otras impurezas que la

acompaña, se transfiere a una fase orgánica, inmiscible con ella, para generar una nueva solución acuosa concentrada y pura, desde la que
se puede extraer el elemento metálico.

–Se utiliza para purificar soluciones –Para separar uno o más elementos metálicos. –Para concentrar el elemento de interés en una fase acuosa, para su posterior recuperación

se ha logrado el reemplazo de tecnologías convencionales (como la cementación y la electrodepositación directa) y se abrió la posibilidad de recuperar especies metálicas de interés en proyectos que no serian viables por métodos tradicionales. de alta cinética. de mejor capacidad de carga y de alta estabilidad. complementando con mejores diseños de plantas de SX/EW. Las aplicaciones más importantes en este sentido son: –Tratamientos de mineras de baja Ley –Tratamientos de ripios de lixiviación –Tratamientos de efluentes de mina con muy bajos contenidos de elementos metálicos .CAMPO DE APLICACIÓN DE LA EXTRACCIÓN POR SOLVENTES Con el desarrollo de reactivos de ultima generación.

para facilitar la transferencia química o intercambio iónico. . para transportarlo y entregarlo a una fase acuosa donde se reextrae. de esta forma se purifica y concentra en la nueva fase acuosa (electrolito). con las que se asegura una mezcla o dispersión. capaz de extraerlo selectivamente. El proceso de extracción por solventes se basa en la reacción reversible de intercambio iónico. entre las fases inmiscible.FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE EXTRACCIÓN POR SOLVENTES Este proceso consiste en poner íntimamente en contacto una fase acuosa. portadora del elemento metálico de interés con una fase orgánica que contiene un reactivo de intercambio iónico. quedando apto para llevarlo a electrodepositación.

SO4-2]AC C12H25 Química de Proceso.REACCIÓN FUNDAMENTAL extracción [Cu 2+ . Extractantes Lix 984 N Lix 84  Diluyentes Kerosene C9H19 .Reacción química REVERSIBLE de intercambio iónico entre el ión metálico (Cu++) y un ión H+ del compuesto orgánico Cu O NOH CH3 H N OH O Reactivos..SO42-]AC + 2[R-H]ORG reextracción Lix 860 [R2-Cu]ORG + 2[H+ .

Mn. Por la alta viscosidad de los extractantes se requiere de un diluyente para llevarlo a una concentración adecuada y así funcionar adecuadamente en el proceso de SX  Actualmente se usa el Kerosene .)  Por su estructura y propiedades. Mg.REACTIVOS QUIMICOS EN EL PROCESO Extractantes. aldoximas o una mezcla de ambos  Actualmente se usa el lix 984N Diluyentes. etc. Al. Su función principal es extraer cobre selectivamente desde soluciones que contienen otras especies como impurezas (Fe. Cl. pueden ser: cetoximas. Na.

 Extraen cobre fuertemente.  Tienen mayor capacidad de carga que las cetoximas.  Altamente solubles en solventes normales.  Alta cinética de extracción.  Extraen cobre con alta eficiencia a pH menores a 1.5  Requieren mayor concentración de ácido para una eficiente reextracción. alta fuerza extractiva. . deben usarse con modificadores de equilibrio. produce el efecto de modificador.  La adición de cetoxima.  Difícil su reextracción. o bien la adición de un modificador.  Son químicamente menos estables que las cetoximas.EXTRACTANTES Aldoxima.

 Selectividad Cu/Fe moderada.  Buena separación de fases. Fue la primera oxima extracctante para el cobre.EXTRACTANTES Cetoxima. . Buena separación tolerante con las especies formadoras de borras.  Generación de crudo moderada. polimeros y floculantes.  Tiene excelentes propiedades fisicas. como la cilise.  Extrae cobre moderadamente y tiene menor cinética particular mente a bajas temperaturas.

 Alta selectividad Cu/Fe.  Buena capacidad de extracción. .  Buena estabilidad físico-química. por efecto modificador de la cetoxima.  Buenas características físicas de separación de fases.  Menor tasa de formación de borras. con la facilidad de reextracción y las buenas propiedades de las cetoximas.EXTRACTANTES Mezcla de Aldoxima .  Alta cinética de extracción y de reextracción.Cetoxima. Se combina la fuerza extracctiva y rápida cinética de aldoximas. que la de los reactivos que usan modificador.

EXTRACTANTES Selectividad .

generación de borras. Los modificadores actúan debilitando la fuerza extractiva de las aldoximas.  Sin embargo el uso indiscriminado de modificadores de equilibrio generan problemas físicos secundarios.MODIFICADORES Los modificadores de equilibrio. . para mejorar la extracción. sin alterar la fuerza extractiva. normalmente alcoholes cíclicos o de cadena larga como el tridecanol y/o ésteres.  En los reactivos se utiliza cierta cantidad de modificador para mejorar la extracción del complejo cuprico. como: aumento de la viscosidad de la fase orgánica. son compuestos orgánicos polares. degradación de extracctante y aumento de atrapamientos.

Causas .Efectos .Degradacion de Extractantes .

 Las Nonylaldoxima y las dodecylaldoximas presentan tasas de degradación parecida entre si.  Contactos locales prolongados del orgánico con soluciones fuertemente ácidas y temperaturas sobre 45 C aceleran la descomposición de las oximas. pero en ambos casos son mayores a las cetoxima.Causas que afectan la degradación de los extractantes  Los incrementos del nivel de tridecanol en cualquier mezcla de extractante se traduce en un incremento de la tasa especifica de degradación hidrolitica de las oximas. .

Causas que afectan la degradación de los extractantes  El uso de modificadores de equilibrio como ester y tridecanol afectan incrementando la tasa de degradación  Los incrementos del nivel de tridecanol en cualquier mezcla de extractante se traduce en un incremento de la tasa especifica de degradación hidrolitica de las oximas. .

 Deterioro de las propiedades físicas de separación de fases entre el acuoso y orgánico. el índice de degradación para el extractante no debe exceder un 10% v/v”. .Efectos de la degradación del extractante  Los efectos que hacen sospechar que se puede estar frente a una situación de alto nivel de degradación de la oxima en el inventario de orgánico son:  Reducción de la capacidad de transferencia de cobre en las soluciones.  “ En circuitos que operan con temperaturas normales ( 5 a 25 C) y nivel de acidez libre adecuado en el electrolito.

sin cambios significativos en composición durante su evaporación. no contener hidrocarburos no saturados que reaccionen con el medio ácido.DILUYENTE El diluyente ideal  Tener baja viscosidad y densidad.  Disolver al extractarte y al complejo de con cobre.  Ser prácticamente insoluble en la fase acuosa.  Facilitar la Transferencia de cobre y mejorar el comportamiento de la separación de fases. generando especies tenso activas que deterioren la separación de fases.  No formar emulsiones con la fase acuosa.  Ser inerte con respecto a los materiales de construcción en contacto con la fase orgánica. . es decir.  Exhibir evaporación congruente.  Ser químicamente estable.  Tener un punto de inflamación superior a 70ºC. baja volatilidad y no cristalizar bajo condiciones de proceso. tal que no ocurra precipitación ni formación de terceras fases liquidas.

ARRANQUE R-2 E-2 E-3 E-1 T K T K FILTRO EIMCO lodo E-2 E-1 E-3 R-2 R-1 ELECTROLITO POBRE TREN 3 R-1 TK O-2 TREN 4 F-3 F-2 A ACIDO TINA F-1 CALDERO FILTROS S-1 S-2 MINIPLANTA SX F E D C B A G INTERCAMBIADORES DE CALOR TK electrolito rico TK RETROLAVADO Sala de caldero s TK acido E-2 E-1 TK ORG 3 TANQUE COSECHA TANQUE DE RAFF TK LA TK STRIP TK CC Planta de Agua TK REPUESTO TREN 5 .99 % RAFF ELECTROLITO RICO CELDAS COMERCIALES ORGANICO Tinas de Lavado de Cátodos F-4 B LAM.EW TREN 1 TK 0-1 R-1 R-2 E-3 E-2 E-1 TK SEP E-1 E-2 E-3 R-2 R-1 TREN 2 R 2 KEROSENE LIX 984 NC TK MEZCLA COSECHA PRODUCTO FINAL Cátodo Cu 99.DIAGRAMA DE FLUJOS SX .

......p...... Flujo PLS Cosecha .. Continuo 100% 17000 g......2 Etapas de Extracción 1 Tanque de Orgánico 2 Etapas de Re extracción Relación O/A (Mezclador) ......... 1:1 Extracción y R2  1:1........... 3......m 14000 g....CONDICIONES DE OPERACCION PLANTA SX Esquema de Operación .........m 3300 g..……………………………. Disponibilidad de la Planta ..........................................................3 Etapas de Extracción 2 Etapas de Re-extracción 2 Tanques de Orgánico Tren 5 (Nuevo) ......................p.......m Método de Remoción de Arrastre ......m Electrolito Rico 30 p..........…………………………….......... Flujo Electrolito ..... Flujo Orgánico ...........……………………………........………………………… Configuración de Planta ......………………………….…………………………… Filtros con Antracita y Garnet para LS filtración y Rompimiento Mecánico de Lodo y sistema Polymop en el TK de Raff .............................. 4 (Antiguos) .......p...........m 4 Trenes Antiguos 1 Tren Nuevo Trenes 1.....................p.....……………………………........……………………………................…….........p..…………………………… Raff 50 p..…………………………….2....8 Re-extracción R1 Arrastres O/A ...........................…………………………..

Re-Extracción ........5 % 86..... 900 95 % 98 % ........... Selectividad Cu/Fe ... 13................................5 % 3300 m3 Carga Máxima ........ Kerosene .. Cinética : Extracción .................... 80 seg.........PARAMETROS DE OPERACIÓN CARACTERISTICAS DE ORGANICO LIX 984 N..............5 gpl 120 seg........ Re-Extracción ... Inventario ........................ 4........................... Separación de Fases : Extracción ................................

23 8.6 0.012 0.31 15.9 0.67 0.0 149.231 0.43 1.188 0.4 16.073 1.0013 % Organico Lix 30 % Co COBRE g/t 6.20 COSECHA 2.184 0.09 0.003 0.219 0.0 1.COMPÓSITOS MENSUALES SX-EW JULIO 2003 Elemento g/l Cobre Ácido Fierro Fe++ Aluminio Magnesio Cloro Insoluble Calcio Sulfatos Total Sólidos Susp.027 0.158 484 S.56 432 TREN 5 13.48 RAFF 0.85 15.026 1.10 0.0 1.6 0.0012 .0087 ORG.45 1.014 0.026 0.CAR 6.156 489 TREN 5 E1 S2A ORG.0 4.010 0.6 8.156 483 TREN 1-2 16.1 0.30 5.57 STRIP 38.79 0.C.610 1.0 1.41 3.014 0.072 1.28 3.356 0.0 1.062 244.1 169.37 8.920 0.064 244.4 148.105 0.218 0.010 0.1 139.096 0.89 426 ENT.950 0.154 487 TREN 3.21 FIERRO g/l 0.071 1.5 333.67 0.44 1.100 0.6 336.026 0.364 0.4 0.027 0.063 242.235 0.20 5.65 0.11 0.6 7.002 0.20 171.C 38.003 0.9 341.50 0.69 0.0060 0.AG 2.68 2.110 0.44 1.265 88.6 349.A 52.104 0.87 4. Sólidos Molibdeno Manganeso Densidad Cobalto pH mV LS 52.42 8.012 0.24 0.025 1.L.48 15.12 0.003 0.930 0.60 0.2 4.7 141.003 0.630 1.261 88.003 0.4 0.075 1.092 0.6 8.066 245.900 0.

.....24 Kg 1..................... –DEPRESOR DE NIEBLA..........…………............... 6...................….........…………...…………...20 m3 0.....…………...........……………….......................………………....... –FLEJES. 0....………….…...........10 Tm 0.40 gal. 0.......22 Kg 0.91 Kg. –KEROSENE..... 0.........…...………………................ –GALACTASOL..........…………............65 Kg 3 piezas 1.... –SODA DE CAUSTICA.................. –DIATOMITA.......…………..…..….......... –AGUA DESIONIZADA.......... Cu........11 litros ..............… –GRAPAS..................... –ACIDO SULFURICO..………………...84 Kg 0.......… –SULFATO DE COBALTO..................................46 Kg.........CONSUMOS POR TM...................... PRODUCIDO JULIO 2003 –LIX ..........

COBRE ELECTROLITICO TM / AÑO 1994 – JULIO 2003 .

B FROM : NOVEMBER 1999 .UNTIL : JULY 2003 Current density S P b Current Efficiency O2 .COPPER CATHODES COMPOSITE ANALYSIS CERRO VERDE LAB BLOCKS A .

DISEÑO 39 Diseño según Prueba Celda 39 Fila 2 ZONA VERTICAL: 7 agujeros ø 5/16" @ 15 cm Zona 1: 10 agujeros ø 3/8" @ 15 cm Zona 2: 10 agujeros ø 5/16" @ 15 cm Zona 3: 10 agujerros ø 1/4" @ 15 cm ° .

SEPARADOR VICTORIA 1/2" 3/8" 5/8" 2 9/16" 4" 1/4" 1/4" BROCHE 10/16" 1.78" 3 1/2" 3 1/2" ANODO CATODO Ø 1" Ø 1" R 1/2" 2 9/16" OVERLAP 1 3/4" 3 1/2" 4" 4" .

VISTA PANORAMICA DE LA NAVE .