LOS CEMENTOS

Los Aglomerante
Cal Yeso

Cemento

Compuestos minerales en polvo que mezclados con el agua endurecen aglomerando otros elementos.

La Cal

Cal viva Cal hidratada

El Yeso

Cal hidrulica

El Cemento

La Cal
Proviene de la calcinacin de la piedra caliza (Ca CO3) con cierto porcentaje de Magnesio y rastros pequeos de impurezas.

El oxido de magnesio permite que las reacciones se produzcan a menor temperatura 1100 C.

Reacciones Bsicas
Calcinacin
Ca CO3 + Calor Piedra caliza Cao + CO2

Apagado
CaO + H2O Cal viva Ca (OH)2 + calor cal apagada

Endurecimiento
Ca (OH)2 + CO2 H2O Ca CO3 + H2O Carbonato de calcio.

Historia
Usada desde la antigedad por egipcios, griegos y romanos. La Muralla China fue construida con el uso de la cal. En Amrica la utilizaron los incas y aztecas.

Actualmente
La cal viva en procesos mineros. La cal apagada en morteros de albailera.

El Yeso
Proviene del mineral de yeso o sulfato de calcio

Ca SO4 . 2 H2O
Mineral que adems tiene algunas impurezas en cantidades

pequeas.

Reacciones Bsicas
Calcinacin
Ca SO4 2 H2O calor Ca SO4 H2O calor Ca SO4 H2O + 1 H2O Ca SO4 + H2O

Endurecimiento
Ca SO4 + H2O + 1 H2O Ca SO4 2 H2O Esta reaccin de endurecimiento difiere marcadamente de la cal, ya que no requiere dixido de carbono.

Historia
Al igual que la cal su uso es muy antiguo, sobre todo usado por los egipcios.

Actualmente
En paneles prefabricados. Hace unos 50 aos en elementos decorativos.

El Cemento

I .INTRODUCCION

HISTORIA DEL CEMENTO

LOS EGIPCIOS USARON YESO CALCINADO Y CALIZAS
LOS GRIEGOS Y ROMANOS CALIZAS.

POSTERIORMENTE LOS ROMANOS USARON UNA MEZCLA DE CALIZAS Y PUZOLANAS. COLISEO DE ROMA.
EN LA EDAD MEDIA NO HUBO AVANCE ALGUNO Y SE CONSTRUY CON PIEDRA Y CALIZAS.

HISTORIA DEL CEMENTO

EN 1800, AL DEBERSE CONSTRUIR EN INGLATERRA EL FARO DE EDYSTON, UN INGLS, JOHN SMEATON, US CALIZAS IMPURAS CALCINADA.
EN 1824, JOSEPH ASPDIN EXPERIMENT CON PRIMER CEMENTO PORTLAND LO QUE SERA EL

PARALELAMENTE ESTUDIAN ESTE MATERIAL EN FRANCIA, VICAT Y LE CHATELIER. PERO ES SLO ALREDEDOR DE 1900 QUE SE DESARROLLA FUERTEMENTE LA INDUSTRIA DEL CEMENTO PORTLAND, CON EL DESCUBRIMIENTO DEL CONCRETO ARMADO.

Primer Horno de Cemento - Aspdin

II.FABRICACION DEL CEMENTO

CEMENTO
MATERIAS PRIMAS - CALCREOS Y ARCILLOSOS DOSIFICACIN HORNO GIRATORIO HASTA FUSIN INCIPIENTE CLINKER (COMPUESTOS) MOLIDO + ADICIN DE YESO ANLISIS OXIDOS Ca O Si O2 AI2O Fe2O3 Mg O Na2O K2O SO3 PC RI CEMENTO COMPUESTOS SILICATO BICLCICO SILICATO TRICLCICO ALUMINATO TRICLCICO FERRO - ALUMINATO TETRACALCICO
COMPUESTOS HIDRATADOS

OXIDOS Ca O Si O2 AI2O3 Fe2O3 Mg O Na2O K2O

SILICATO DE CALCIO HIDRATADOS (TOBERMORITA) ALUMINATOS DE CALCIO HIDRATADOS HIDROXIDO DE CALCIO Ca (OH)2 PORTLANDITA

III. COMPUESTOS QUMICOS E HIDRATACIN DEL CEMENTO

1. COMPOSICIN QUMICA DEL CLINKER

SiO2 : Al2O 3: Fe2O3 : CaO: MgO: Na 2 O + K2 O:

16 - 26 % 4-8% 2-5% 58 - 67 % 1-5% 0-1%

SO 3: Mn2O3 : TiO 2 : P2O 5: PxC:

0,1 - 2,5 % 0 - 3,0 % 0 - 0,5 % 0 - 1,5 % 0,5 - 3,0 %

Clculo potencial de Bogue Permite calcular la composicin mineralgica del clinker a partir del anlisis qumico.

C3S = (4,071 x %CaO) - (7,600 x %SiO2) - (6,718 x

%Al2O3) - (1,430 x %Fe2O3) - (2,852 x %SO3)

C2S = (2,867 x %SiO2) - (0,754 x %C3S) C3A = (2,650 x %Al2O3) - (1,692 x %Fe2O3) C4AF = 3,043 x %Fe2O3

2. FASES MINERALES (COMPUESTOS) DEL CLINKER

DESIGNACIN FRMULA ABREVIATURA

Silicato triclcico Silicato diclcico Aluminato triclcico Ferroaluminato tetraclcico Cal libre Magnesia libre (periclasa)

3CaO.SiO2 2CaO.SiO2 3CaO.Al2O3 4CaO.Al2O3.Fe2O3 CaO MgO

C3S C2S C3A C4AF

FASES MINERALES DEL CLINKER

COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO

a)

Silicato triclcico (C3S):

Fase denominada alita.

Constituye del 50% al 70% del clinker. Se hidrata y endurece rpidamente. Responsable, en gran parte, del inicio del fraguado y la resistencia temprana (a mayor % C3S mayor resistencia temprana).

Aporta resistencia a corto y largo plazo.

b)

Silicato diclcico (C2S):

Fase denominada belita. Constituye del 15% al 30% del clinker.

Se hidrata y endurece lentamente.

Contribuye al incremento de la resistencia a edades mayores de 7 das.
Belita (C2S)

Alita (C3S)

c)

Aluminato triclcico (C3A): Constituye aprox. del 5% al 10% del clinker. Libera una gran cantidad de calor durante los primeros das de hidratacin y endurecimiento. Contribuye al desarrollo de las resistencias muy tempranas y al fraguado del cemento. Vulnerable a la accin de los sulfatos: Cementos con bajo % C3A resisten a los suelos y aguas que contengan sulfatos.

d) Ferroaluminato tetraclcico (C4AF):

Constituye aprox. del 5% al 15% del clinker. Se hidrata con rapidez pero contribuye muy poco a la resistencia. Su formacin reduce la T de clinkerizacin.

e) Sulfato de calcio:

Yeso: CaSO4.2H2O

Anhidrita: CaSO4
Se adiciona al cemento (aprox. 5%), durante su molienda, para controlar el fraguado:

controla la hidratacin del C3A, formando etringita.

Ayuda a controlar la contraccin por secado y puede influenciar la resistencia.

Influencia de los compuestos en las propiedades del cemento

FASE

VELOCIDAD DE HIDRATACIN

CALOR DE HIDRATACIN

DESARROLLO DE RESISTENCIA

C3S C2S C3A C4AF

Rpida Lenta Muy rpida Rpida

Alto (120 cal/g) Bajo (62 cal/g) Muy alto (207 cal/g) Moderado (100 cal/g)

Rpido y prolongado Lento y muy prolongado

Muy rpido y de corta duracin

Lento y poco significativo

REACCIONES DE HIDRATACION
2 (3CaO.SiO 2) + Silicato tricalcico 11 H 2O --> 3CaO.2SiO 2 .8H2O + Silicato de calcio hidratado 3 (CaO.H2O) Hidrxido de calcio

2 (2CaO.SiO 2) + Silicato dicalcico

9 H2O

-->

3CaO.2SiO 2 .8H2O + Silicato de calcio hidratado

CaO.H2 O Hidrxido de calcio

___________________________________________________________________________ 3CaO.Al 2 O3 + 3(CaO.SO 3 .2H2O) + 26 H2O --> 6CaO. Al 2O3 .3SO 3.32H 2 O Aluminato triclcico YESO Etringita 2(3CaO.Al 2O 3) + 6CaO. Al 2 O3.3SO3.32H 2O + 4 H 2O --> 3(4CaO. Al 2 O3.SO3.12H 2O) Aluminato triclcico Etringita Monosulfoaluminato de calcio ___________________________________________________________________________ 4CaO.Al 2 O3.Fe 2O 3) + 2(CaO.H 2O) + 10 H 2 O --> 6CaO. Al 2O3 .Fe 2 O3.12H 2O)
Hidrxido de calcio Ferroaluminato de calcio hidratado

Ferroaluminato tetraclcico

Volmenes relativos de los compuestos principales en la microestructura de pastas de cemento en proceso de hidratacin (a/c=0,50)
C-S-H e hidrxido de calcio: formaciones paralelas y crecientes.

Yeso: se consume en formacin de etringita (AFt) y sta se transforma en monosulfoaluminato de calcio (AFm, fase sulfatada final estable en pasta hidratada).
Volumen de poros: inicialmente ocupados por la fase lquida, se ve reducido progresivamente, al ser rellenado por los productos slidos de la hidratacin.

Principales productos de hidratacin:

Silicatos de calcio hidratado (C-S-H):

fibras o agujas de lento crecimiento con tendencia pronunciada a la compactacin, responsable de la formacin de una matriz densa y resistente.

El cemento hidratado contiene aprox. 50% de C-S-H.

Hidrxido de calcio:

pequeas placas muy poco resistentes, parcialmente soluble y vulnerable al ataque de los sulfatos, importante en la proteccin de las armaduras frente a la corrosin debido al alto nivel alcalino que aporta al concreto.

El cemento hidratado contiene del 15% a 25% de Ca(OH)2.

1. 3.

2. 4.

Progreso de la hidratacin de una partcula de cemento

Silicato diclcico hidratado

Silicato triclcico hidratado

Cemento portland hidratado

Micrografias electrnicas de pasta de cemento endurecida

Influencia de la relacin a/c sobre la resistencia de la pasta: La resistencia de la pasta depende del grado de interrelacin entre los productos de hidratacin de las partculas de cemento.

a.

Fraguado:

Proceso de hidratacin:
Transcurre en horas, con desprendimiento de calor. Los componentes ms solubles en agua se disuelven en la fase lquida de la pasta, y de dicha fase se separan y cristalizan otros que pasan a constituir la fase slida. Pasta va perdiendo plasticidad y adquiere rigidez.

b.

Endurecimiento:
Se prolonga durante ms tiempo (das, meses y aos). Continan los procesos de hidratacin y consolidacin, a ritmo continuo pero decreciente. Aumenta la rigidez, dureza y resistencia mecnica y se disipa el calor de hidratacin.

Evolucin del calor durante la hidratacin Etapa 1: Liberacin de calor por reacciones iniciales de hidrlisis de los compuestos del cemento (hidratacin de C3A y formacin de etringita). Tiempo aprox.: 10 minutos.

Etapa 2: Periodo de induccin o incubacin relacionado al tiempo de fraguado inicial. Tiempo aprox.: 2 a 3 horas.

Etapa 3: Hidratacin de C3S y formacin de C-S-H y CH. Determina el tiempo de fraguado final y la tasa de endurecimiento de la pasta. Tiempo aprox.: 6 y 12 horas.
Etapa 4: Reaccin del C3A con formacin de AFm. Determina tasa de incremento de resistencia inicial. Tiempo aprox.: 12 y 90 horas. Etapa 5: Formacin estable de productos de hidratacin.

10 min

2,5 h

6h

1 da

10 das

Tiempo de hidratacin

Evolucin del calor en la hidratacin del cemento

IV.TIPOS Y APLICACIONES

TIPO I:

De uso general.

TIPO II: De uso general, especficamente cuando se desea moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratacin. TIPO III: Cuando se requiere alta resistencia inicial.

TIPO IV: Cuando se desea bajo calor de hidratacin.

TIPO V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.

CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS: Clinker + Yeso + ADICIN MINERAL ADICIN MINERAL: Materiales inorgnicos que se incorporan al cemento o al concreto, con el fin de mejorar sus propiedades. PRINCIPALES ADICIONES: a) Puzolanas b) Escoria de Alto Horno c) Fillers

TIPOS
CEMENTOS PORTLAND PUZOLNICOS
1. Cemento Portland Puzolnico Tipo IP:

Producido mediante molienda conjunta de clinker y puzolana (15% - 40%).

Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo I(PM): Producido mediante molienda

2.

conjunta de clinker y puzolana (contenido de puzolana: menor del 15%).

3.

Cemento Portland Puzolnico Tipo P: Para su uso en la construccin cuando no se requieran altos valores de resistencia.

CEMENTOS PORTLAND DE ESCORIA

1. Cemento Portland de Escoria Tipo IS: Producido mediante molienda conjunta de clinker y escoria (contenido de escoria: 25% - 70%).
Cemento Portland de Escoria Modificado Tipo I(SM): Producido mediante molienda conjunta de clinker y escoria (contenido de escoria < 25%).

2.

CEMENTO PORTLAND COMPUESTO TIPO ICo

Cemento Portland obtenido por pulverizacin conjunta de clinker Portland, materias calizas y/o inertes hasta un mximo de 30%.

CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS: APLICACIONES

CEMENTO TIPO APLICACIONES

PORTLAND PORTLAND PUZOLNICO PORTLAND DE ESCORIA PORTLAND COMPUESTO

I IP, I(PM) IS, I(SM) ICo

Uso general Uso general Uso general Uso general

Puede ser especificado: Resistencia moderada a los sulfatos (MS) Moderado calor de hidratacin (MH)

CEMENTOS PORTLAND. ESPECIFICACIN DE LA PEFORMANCE Requisitos de performance de los cementos Portland para aplicaciones generales y especiales. No existen restricciones de la composicin del cemento o de sus constituyentes. TIPOS: Tipo GU.- Uso general. Tipo HE.- De alta resistencia inicial. Tipo MS.- De moderada resistencia a los sulfatos. Tipo HS.- De alta resistencia a los sulfatos. Tipo MH.- De moderado calor de hidratacin. Tipo LH.- De bajo calor de hidratacin.

PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA

Cementos Portland Cementos Portland Adicionados

EMPRESAS
CEMENTO ANDINO CEMENTOS LIMA CEMENTOS PACASMAYO CEMENTOS SELVA CEMENTOS SUR YURA
(1) de bajo contenido de lcalis. (2) a pedido.

I
/ / / / / /
(1)

II
/ / / /

IP

I(PM)
/

MS

ICo

(1)

(1)

(1)

(1) (2)

/ / / (1), (2) / /
(2)

/ / / /

/ /

/ (1), (2) / /
(2) (2)

(2)

OTROS CEMENTOS

CEMENTOS ALUMINOSOS O REFRACTARIOS

CEMENTOS BLANCOS

CEMENTOS DE ALBAILERA

V:CONTROL DE CALIDAD

1.

MUESTREO E INSPECCIN: NTP 334.007:1997

Establece procedimientos para: - extraccin de muestras de cemento para establecer su calidad. - obtencin de muestras representativas de una produccin de cemento ofrecido en venta.

Proporciona una gua para establecer la conformidad con las especificaciones.

2.

REQUISITOS QUMICOS

a)

xido de magnesio (MgO): Cristaliza como Periclasa, con incremento de volumen, originando grietas que fisuran al concreto.

b)

Trixido de azufre (SO3): Forma equivalente de presentes en el cemento. expresar los sulfatos

c)

Prdida por ignicin:

Una elevada prdida por ignicin es ndice de la hidratacin o carbonatacin del cemento producida por un almacenamiento incorrecto y prolongado. El envejecimiento del cemento disminuye la resistencia y aumenta los tiempos de fraguado. d) Residuo insoluble:
ndice de la transformacin de xidos en compuestos.

Ensayo con el que se puede verificar, de ser el caso, si un cemento Portland ha sido adulterado.

e)

lcalis (Na2O + K2O):

La reaccin lcali-agregado se produce entre determinados agregados reactivos y los lcalis del cemento, formndose un gel que absorbe agua, se dilata y genera presiones internas que fisuran el concreto. Los problemas de expansin debidos a la reaccin lcaliagregado se pueden evitar o controlar utilizando:

.
.

Cementos Portland de bajo contenido de lcalis: lcalis equivalentes: (Na2O + 0,658 K2O) < 0,60 %
Cementos Portland adicionados (Opcin R).

Concreto con presencia de gel de reaccin lcali-slice (RAS)

Fisuracin caracterstica por reaccin lcali-slice

3.

REQUISITOS FSICOS

a)

Resistencia a la compresin:
Se determina llevando a la rotura especimenes cbicos de 50 mm de lado, preparados con mortero consistente de una parte de cemento y 2,75 partes de arena, dosificados en masa (a/c=0,485).

Los cubos se curan un da en su molde y luego son retirados de su molde e inmersos en agua de cal hasta su ensayo (3, 7 y 28 das).

b)

Tiempo de fraguado: Fraguado: Condicin alcanzada por una pasta, mortero o concreto de cemento cuando han perdido plasticidad a un grado arbitrario. Se determina observando la penetracin de una aguja en la pasta de cemento:

Ensayo del tiempo de fraguado en pasta usando la aguja de Vicat

Tiempo de fraguado:
Fraguado inicial: tiempo requerido para obtener una penetracin de la aguja de 25 mm sobre la superficie. Fraguado final: tiempo requerido para que la aguja no deje huella visible sobre la superficie.

c)

Expansin en autoclave:
Se determina la estabilidad del volumen de especimenes prismtico de pastas de cemento que son colocados en una autoclave. Evala la posibilidad de una expansin potencial causada por la hidratacin de la cal libre, o del MgO, o de ambos, presentes en cantidades excesivas en el cemento Portland.

d)

Resistencia a los sulfatos:

El concreto expuesto a concentraciones perjudiciales de sulfatos, debe elaborarse con cementos resistentes a los sulfatos:

Cementos de moderada resistencia a los sulfatos: - Cemento Portland Tipo II. - Cementos Portland adicionados: Tipo MS y Tipo IP(MS). Cementos de alta resistencia a los sulfatos: - Cemento Portland Tipo V. - Cemento Portland adicionado Tipo HS. La expansin causada en el ataque por los sulfatos se atribuye a la formacin de Etringita.

Agrietamiento debido al ataque por sulfatos

e)

Calor de hidratacin: Calor generado cuando reaccionan el cemento y el agua (hidratacin del cemento es proceso exotrmico). En estructuras de gran volumen, la rapidez y la cantidad de calor generado son importantes (crean esfuerzos perjudiciales que fisuran el concreto). . Los cementos con bajos contenidos de C3A y C3S generan bajo calor de hidratacin.

. El incremento de la finura del cemento aumenta la velocidad de liberacin del calor.

Cemento portland Tipo II, de moderado calor de hidratacin:

Suma (C3S + C3A) 58 %.

f)

Finura, superficie especfica (Blaine): La finura del cemento se determina, en trminos de superficie especfica (cm2/g), empleando el aparato (Blaine) de permeabilidad al aire. Se mide mediante la observacin del tiempo que tarda una cantidad fija de aire para pasar a travs de una capa compactada de cemento de dimensiones y porosidad especificadas. La finura del cemento afecta la rapidez de hidratacin del cemento y la adquisicin de resistencia.

VI:NORMATIVIDAD

NORMAS

5 normas sobre especificaciones, 1 norma de muestreo e inspeccin, 1 norma sobre terminologa, 4 normas sobre adiciones, 4 normas sobre aditivos, 45 normas sobre mtodos de ensayo.
Las Normas Tcnicas Peruanas (NTP) guardan armona con las Normas ASTM.

1. 1.1 1.2 1.3

1.4

NORMAS SOBRE ESPECIFICACIONES CEMENTOS PORTLAND: NTP 334.009:1997 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS: NTP 334.090:2001 CEMENTOS PORTLAND. ESPECIFICACIN DE LA PERFORMANCE: NTP 334.082:2001
CEMENTO DE ALBAILERA: NTP 334.069:1998

NORMAS SOBRE ESPECIFICACIONES

NTP 334.009 PRESCRIPTIVA CEMENTOS TRADICIONALES I,II,III,IV y V

NTP 334.090 PRESCRIPTIVA CEMENTOS ADICIONADOS

NTP 334.082 PERFORMANCE TODOS

IP,IPM,IS;ISM y Ico

GU,HE,MS,HS, MH y LH

ASTM C150

ASTM C595

astm C1157

ANTECEDENTES DE LA NTP 334.082

NORMA DE PERFORMANCE 1992-En EEUU entra en vigencia la norma ASTM C1157 Standard Performance Specifications for Blended Hydraulic Cements

1998-En el Per la NTP 334.082 Cementos Portland Adicionados.Especificaciones de Performance

1998-La norma ASTM C1157 se extiende a todos los cementos.

2001-Lo mismo en el Per para la NTP 334.082

DIFERENCIAS

NORMA PRESCRIPTIVA ENSAYOS FISICOS ENSAYOS QUIMICOS

NORMA DE PERFORMANCE ENSAYOS FISICOS

MS y HS Resistencia a los Sulfatos MH y LH Calor de Hidratacin

CEMENTOS PORTLAND
REQUISITOS FSICOS
REQUISITOS FSICOS
NORM A ASTM NORM A TCNICA PERUANA

Tipo I
ASTM C 150 NTP 334.009

Tipo II
ASTM C 150 NTP 334.009

Tipo V
ASTM C 150 NTP 334.009

Tipo MS
ASTM C 1157 NTP 334.082

IP, I(PM), ICo

ASTM C 595 NTP 334.090

Resistencia a compresin 3 das, kg/cm2, mn. 7 das, kg/cm2, mn. 28 das, kg/cm2, mn. Tiempo de fraguado, min. Inicial, mn. Final, mx. Expansin en autoclave, %, mximo. Resistencia a los sulfatos, % mximo de expansin. Calor de hidratacin, 7 das, mx, kJ/kg 28 das, mx, kJ/kg
*Requisito opcional.

120 190 280*

100 170 280*

80 150 210

100 170 280*

130 200 250

45 375

45 375

45 375

45 420

45 420

0,80

0,80

0,80

0,80

0,80

----

----

0,04* (14 das)

0,10 (6 meses)

0,10* (6 meses)

-------

290* ----

-------

-------

290* 330*

CEMENTOS PORTLAND
REQUISITOS QUMICOS
REQUISITOS QUMICOS
NORMA ASTM NORMA TCNICA PERUANA

Tipo I
ASTM C 150 NTP 334.009

Tipo II
ASTM C 150 NTP 334.009

Tipo V
ASTM C 150 NTP 334.009

Tipo MS
ASTM C 1157 NTP 334.082

Tipo IP, I(PM)

ASTM C 595 NTP 334.090

Tipo ICo
ASTM C 1157 NTP 334.090

xido de magnesio (MgO), mx, %

6,0

6,0

6,0

----

6,0

6,0

Trixido de azufre (SO3), mx, %

3,5

3,0

2,3

----

4,0

4,0

Prdida por ignicin, mx, %

3,0

3,0

3,0

----

5,0

8,0

Residuo insoluble, mx, %

0,75

0,75

0,75

----

----

----

Aluminato tricalcico(C3A), mx, %

----

----

----

----

lcalis Equivalentes (Na2O + 0,658 K2O), mx, %

*Requisito opcional.

0,6*

0,6*

0,6*

----

----

----