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Cap. III.

Capacidad de Planta
3. Generalidades.
Conocido el pronstico de ventas, es
necesario saber si se dispone de capacidad
de planta suficiente.
La capacidad es la tasa de produccin
mxima de una instalacin.
Es indispensable una buena planificacin de
la capacidad.
Tanto la capacidad insuficiente como
excesiva son perjudiciales.
3. Generalidades.
La capacidad se expresa como una tasa (Ej.
Tn/ao).
Otros factores que podemos emplear son:
El nmero de horas hombre disponibles,
El nmero de camas disponibles en un hotel, etc.
Horas mquina disponibles.
Cantidad de materia prima procesada por hora.
En todo caso, se debe adecuar la carga de
trabajo en funcin a la demanda.
3.1. Medidas de Capacidad.
Utilizacin.- Es el grado con que los equipos,
maquinarias o mano de obra son empleadas.



Capacidad diseada.- Es la mxima capacidad que se
puede lograr bajo condiciones ideales. En el caso de una
mquina o equipo, es la que proporciona el fabricante.
Capacidad efectiva.- Es el porcentaje de la capacidad
diseada realmente esperado. Se puede expresar por:


100
Pr Pr
X
xima CapacidadM
omedio oduccin Tasade
n Utilizaci =
iseada CapacidadD
sperada CapacidadE
fectiva CapacidadE =
Otros conceptos adicionales :
Capacidad Mxima.- Es aquella capacidad que puede
conseguirse trabajando las 24 horas del da, los 7 das de
la semana.
Capacidad Pico.- Si a la Capacidad mxima le
consideramos todas las circunstancias derivadas del uso
de todas las posibles medidas transitorias que se tomen,
tendremos lo que se conoce como Capacidad Pico.
Trabajando a esta capacidad se obtienen beneficios
mnimos o incluso podran resultar prdidas.

3.1. Medidas de Capacidad.
Otros conceptos adicionales :
Capacidad Prctica Mxima.- Se le conoce as a la
salida obtenida dentro del programa de operaciones
normal de turnos por da y por semana, mientras las
instalaciones presentan ineficiencias.

Capacidad Demostrada.- Se basa en lo que ocurri en el
pasado (logros histricos), sin embargo, sta puede haber
sido lograda en no muy buenas condiciones de trabajo o
sin una buena eficiencia.

3.1. Medidas de Capacidad.
La capacidad de la planta puede verse afectada por
diferentes factores:
a) Las condiciones normales de produccin y las que
realmente sucedieron.
b) El factor de Utilizacin no se mantiene estable debido a
averas, mantenimientos no programados, imprevistos,
condiciones de trabajo, etc.
c) La Eficiencia pudo no ser la estimada, por casos como:
rotaciones de personal, despedidos, renuncias,
contrataciones, etc.

3.1. Medidas de Capacidad.
La proporcin de la desviacin va a estar dada por:




Para absorber estas diferencias, en algunas empresas
se calcula la Eficiencia Ajustada, obtenindola con los
promedios mviles de los periodos anteriores de
planificacin.
3.1. Medidas de Capacidad.
REAL
A PLANIFICAD
REAL
A PLANIFICAD
U
U
E
E
Trab R Ho
Plan R Ho
al Cap
Plan Cap
= = =
. .
. . .
Re .
. .
3.1. Medidas de Capacidad.
Eficiencia.- Esta dada por la relacin entre la salida real
sobre la capacidad efectiva. Nos permite determinar cmo
se estn aprovechando los recursos.

Eficiencia = Salida real / Capacidad Efectiva

Capacidad til.- Es la medida de la capacidad mxima
utilizable de una instalacin en particular. Esta dada por:

Ct = Capacidad Diseada x Eficiencia x Utilizacin

3.1. Medidas de Capacidad.
Ejemplo.- Suponiendo que una panadera trabaje con una
eficiencia del 90% y sus instalaciones se usen al 80%. Cul
ser la capacidad til si sabemos que se utilizan tres lneas de
produccin, que operan los 7 das de la semana durante tres
turnos diarios de 8 horas? Cada lnea se dise para procesar
120 panes/hora.
Solucin:
Capacidad Diseada = N lneas x N horas x Produccin
Capacidad Diseada = 3 (7 x 3 x 8) x 120 = 60480 p / s.
Capacidad Util = 60480 x 0,8 x 0,9 = 43545.6 43546 p/s


3.2. Economas de Escala
Hace que los costos de disminuyan
cuando se produce ms.
Se debe a:
Dispersin de los costos fijos.
Reduccin de los costos de Produccin.
Disminucin del costo de materiales.
Descubrimiento de otras ventajas en el
proceso.
3.3. Des-economas de Escala
Se produce cuando el tamao de las
instalaciones es demasiado grande,
tornndola ineficiente.
Se debe a:
Planta ms compleja.
Prdida de enfoque.
Ineficiencia en el trabajo.
Otras desventajas en el proceso (instalaciones
paradas que se estn depreciando).
3.4. Estrategias de Capacidad
Para poder conocer la capacidad de planta requerida,
primero debemos conocer el pronstico de la demanda.
Este pronstico nos ayudar a determinar la capacidad.
Se pueden emplear los mismos mtodos de pronsticos
empleados para la demanda.
Luego hay que compararla con la capacidad disponible para
proceder a determinar el tamao incremental de cada
adicin a la capacidad.
Para ello se pueden generar una serie de estrategias de
incremento de la capacidad.
Deben evaluarse las siguientes
dimensiones:
Clculo del tamao de los colchones de
capacidad.
El momento oportuno y la magnitud de
expansin.
Vinculacin de la capacidad con otras
dimensiones.
3.4. Estrategias de Capacidad
Colchones de capacidad.
Cantidad que la empresa mantiene de reserva
para afrontar las variaciones de la demanda.


Momento oportuno y la magnitud de
expansin.
Estrategia expansionista.
Estrategia de esperar
El momento se relaciona con la demanda

3.4. Estrategias de Capacidad
Colchn = 100% - Porcentaje de Utilizacin
Vinculacin de la capacidad con otras
dimensiones.
Prioridades competitivas
Administracin de la Calidad
Intensidad de Capital
Flexibilidad de recursos
Inventarios
Programacin
3.4. Estrategias de Capacidad
3.4.1. Pronstico de los requerimientos
de Capacidad
CA
CA
CA
Demanda Demanda
Aos Aos
Podemos apreciar dos estrategias diferentes, en el
primer caso se incrementa la capacidad ao a ao y el
otro despus de dos. Se requerir un anlisis econmico
para decidir cual de las opciones es mejor.
3.4.2. Proceso de Planificacin y Control de la Capacidad.
Necesidades de
Capacidad
Planificacin de
la Capacidad
Planes y
Programas de
Produccin
Opciones de
Ajuste
Transitorio
Desajuste
Coyuntural
No vara la
Estructura
Productiva
Ninguna Opcin
Viable
Una o Varias
Opciones Viables
Implementacin
Estructura Fija
Capacidad
Disponible
(largo, mediano,
corto)
Inversin en
Bienes de Cap.
Desajuste Estruc.
Variacin de la
Estructura
Productiva
AJUSTE
Cap. Disponible
Plan de Carga
No
Si
3.5.Mtodo Sistemtico para las
decisiones de Capacidad
Para identificar la Capacidad se deben seguir los
siguientes pasos:
Estimar los requerimientos futuros de capacidad
Identificar brechas
Desarrollar planes alternativos
Evaluar las alternativas
3.5.Mtodo Sistemtico para las
decisiones de Capacidad
eado ColchnDes ao Mquina nibles HorasDispo
nual raDemandaA queridasPa Horas
Mquinas de Nmero

=
Re
_ _
1. Estimar los requerimientos futuros de capacidad
Donde:
D = Demanda en unidades
T= Tiempo de proceso por unidad
N = No. De horas por ao
C = Colchn de capacidad deseado
P
Q
D
otal eparacinT Tiempo = Pr
Donde:
D = Demanda en unidades
Q = Lote de Produccin
P = Tiempo de Preparacin
( ) | | 100 1 C N
t D
M


=
Ejemplo
Concepto Cliente X Cliente Y
Pronstico de la demanda anual de
encuadernados
2000 6000
Tiempo estndar de proceso (enc/hr) 0.5 0.7
Tiempo promedio del lote 20 30
Tiempo estndar de preparacin (horas) 0.25 0.40
( ) | | ( ) | |
( ) | | 100 15 1 250
4 . 0 30 / 6000 7 . 0 6000 25 . 0 20 / 200 5 . 0 2000

+ + +
= M
12 , 3
1700
5305
= = M
Se requieren 4 mquinas
2. Identificar las Brechas
Una brecha es cualquier diferencia entre la demanda
proyectada y la capacidad actual.
Ejemplo: la demanda para los prximos aos:
Ao 1 90000 comensales
Ao 2 100000 comensales
Ao 3 110000 comensales
Ao 4 120000 comensales
Ao 5 130000 comensales
Capacidad 105000 comensales/ao
Espera servir 80000 comensales este ao
3.5.Mtodo Sistemtico para las decisiones
de Capacidad
Analizando la cocina (100% de capacidad)
Ejemplo: la demanda para los prximos aos:
Ao 1 90000 80000 = 10 000 comensales
Ao 2 100000 80000 = 20 000 comensales
Ao 3 110000 80000 = 30 000 comensales
Ao 4 120000 80000 = 40 000 comensales
Ao 5 130000 80000 = 50 0000 comensales
La cocina es actualmente el cuello de botella.
3.5.Mtodo Sistemtico para las decisiones
de Capacidad
Analizando el comedor (105000 comensales)
Ejemplo: la demanda para los prximos aos:
Ao 1 90000 105000 = -15 000 comensales
Ao 2 100000 105000 = -5 000 comensales
Ao 3 110000 105000 = 5 000 comensales
Ao 4 120000 105000 = 15 000 comensales
Ao 5 130000 105000 = 25 0000 comensales

A partir del tercer ao, tambin se presenta falta de capacidad
en el comedor
3.5.Mtodo Sistemtico para las decisiones
de Capacidad
3. Desarrollar Planes Alternativos
Se pueden tomar una serie de medidas.
Contrataciones y despidos.
Programacin de vacaciones.
Empleo de horas extra.
Mantenimientos en tiempos ociosos.
Movilidad del personal
Utilizacin de rutas de produccin alternativas.
Subcontratacin.
Variaciones del volumen de los inventario
Reajuste del tamao de lote.

3.5.Mtodo Sistemtico para las decisiones
de Capacidad
4. Evaluar Alternativos
Evaluacin cualitativa.
Evaluar como cada alternativa encaja.
Evaluar la reaccin de la competencia
Cambios tecnolgicos
Evaluacin Cuantitativa.
Se evala el flujo de efectivo
Ejemplo en Pg. 87

3.5.Mtodo Sistemtico para las decisiones
de Capacidad
Ejemplo en Pg. 87
Ao Brecha Efectivo Factor Actualizado
0 -200000 1 -200000
1 10000 20000 0.8696 17392
2 20000 40000 0.7561 30244
3 30000 60000 0.6575 39450
4 40000 80000 0.5718 45744
5 50000 100000 0.4972 49720
TOTAL: -17450
3.5.Mtodo Sistemtico para las
decisiones de Capacidad
Determinacin de la Capacidad Disponible.
El primer paso que se debe dar es definir la unidad de
medida.
Puede ser muy fcil o tambin algo muy complejo.
La podemos medir desde el lado del input o del output.
En el caso en que se produzca un solo producto o un mix
de productos similares, podemos fijar la capacidad por la
salida (cajas de leche a la semana).
Determinacin de la Capacidad Disponible.
La unidad de medida escogida debe cumplir con las
condiciones siguientes:
Debe ser estable y no requerir continuas modificaciones.
Debe ser representativa del factor productivo cuya
capacidad se desea medir.
Debe ser adecuada a su objeto, permitiendo el clculo
de la capacidad disponible y su comparacin con la
requerida.

Determinacin de la Capacidad Disponible.
Tambin se puede establecer la unidad de medida desde
el lado de la entrada.
Se debe analizar e identificar cul es el recurso clave para
la fabricacin, por ejemplo, si es ms importante en el
trabajo la participacin del hombre, se escoger trabajar
con horas hombre; pero si fuera ms importante la
utilizacin de mquinas, con horas mquina.
Determinacin de la Capacidad Disponible.
En lneas generales, se debe buscar el factor crtico para
establecer la capacidad, considerando los factores de
utilizacin y la eficiencia.
El Factor de Utilizacin (U), podemos expresarlo de la
manera siguiente:
U = N Hrs.Productivas / N horas reales de la jornada
Lo que implica que: NHP = NHR x U
Determinacin de la Capacidad Disponible.
La Eficiencia (E), puede variar dependiendo del producto a
fabricar o del trabajador que realice la tarea. Incluso un
trabajador tendr diferentes eficiencias durante su periodo
de aprendizaje.
Para poder determinarla tendremos que buscar una
medida horaria homognea que se denomina hora
estndar. Podemos expresarlo de la manera siguiente:
E = N Horas Estndar / N Horas Productivas
Luego, NHE = NHP x E = NHR x U x E

Determinacin de la Capacidad Disponible.
Finalmente, la Capacidad Disponible la podremos obtener
de:
CD = Hr. reales por semana x Utilizacin x Eficiencia
CD = Horas Estndar a la Semana

Esta medida se basa en las condiciones normales de
trabajo, cualquier variacin, como emplear horas extra,
implicarn sobre costos.

Determinacin de las Necesidades de
Capacidad.
Planificacin de
Materiales
Planif. de Neces.
de Capacidad
Gestin del
Taller
Programacin
de Operaciones
Carga Finita
Carga Infinita
Planificacin de
Necesidades de
Recursos
Planificacin
Agregada de la
Produccin
Programacin
Maestra de la
Produccin
Planif. Aprox. De
la Capacidad
Detallada



C
A
P
A
C
I
D
A
D


D
I
S
P
O
N
I
B
L
E