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TORRE DE DESTILACIN

LUIS CALLE, PATRICIO GUARACA, SEBASTIN TORRES, LUIS FERNANDEZ.


Destilacin
La destilacin es separar
mediante vaporizacin y c
ondensacin los
diferentes componentes
lquidos inmersos en una
solucin, aprovechando
los diferentes puntos de
ebullicin
Ebullicin
Es el proceso fsico en el que la materia pasa a estado
gaseoso
Torre de destilacin
Una torre o columna de
destilacin es una unidad
compuesta de un conjunto de
etapas de equilibrio con un solo
ingreso o comnmente llamado
alimentacin y dos productos
a la salida, denominados
destilado y fondo.

La columna consiste en:

El vapor es generado por medio de calentamiento
del lquido de fondos.

La alimentacin de la torre puede consistir desde
lquido su enfriado hasta vapor sobrecalentado, lo
cual modifica el nmero de platos necesarios para
la separacin deseada.

Contiene platos en los cuales se lleva a cabo el contacto entre las
fases lquidas y vapor.

La seccin por encima del plato de alimentacin se denomina
seccin de absorcin, enriquecimiento o rectificadora; mientras
que la que se encuentra debajo de ste se denomina de
agotamiento.

La fraccin mas pesada
(lquido) baja por la
gravedad y mientras que la
mas liviana (gaseoso) sube y
se condensa en las partes
superiores
Modelo
Matemtico de la
Columna de
Destilacin
Balance de materia de un sistema



Balance de componentes de una
mezcla de un sistema

La composicin XJ de un componente de una mezcla o solucin es
el porcentaje puntual que contiene la masa de ese elemento y se
obtiene dividiendo la masa del componente entre la masa total.
Las unidades de esta ecuacin son #moles/tiempo, tomando en
cuenta que en una columna de destilacin no existe ninguna
reaccin qumica se llega a la siguiente ecuacin:

()





Balance de volumen de un sistema

()



Balance de Energa de un sistema



Haciendo un anlisis ms profundo del tema, se postula que la energa tiene 3
componentes, los cuales son:
Energa Cintica

2
2

Energa Potencial

=
Energa Interna
=
Donde: =
Si se supone que el sistema es cerrado, lo que significa que no hay transferencia de masa
a travs de sus fronteras mientras se efecta el proceso. La energa puede transferirse
entre un sistema de este tipo y sus alrededores en dos formas:
Como calor, o energa que fluye como resultado de una diferencia de temperaturas
entre el sistema y sus alrededores. La direccin del flujo es siempre de mayor a menor
temperatura. El calor se define como positivo cuando se transfiere al sistema desde sus
alrededores.
Como trabajo, o energa que fluye en respuesta a cualquier cambio que no sea una
diferencia de temperatura, como una fuerza, un torque o un voltaje. El trabajo se define
como positivo cuando los alrededores realizan trabajo sobre el sistema.

Para un sistema continuo, el trabajo neto W realizado sobre un sistema abierto por
sus alrededores puede escribirse como:
=


Donde:
Trabajo externo, o el trabajo hecho sobre el fluido del proceso por una parte mvil
dentro

= Trabajo externo del sistema (p. ej. una bomba de rotor)

= Trabajo de flujo, o el trabajo hecho por el fluido a la entrada del sistema menos
el trabajo hecho sobre el fluido a la salida del sistema


Donde:

=


Considerando la definicin del volumen especfico:


Donde:

=
Por lo tanto, el trabajo del flujo de entrada resulta de la siguiente
forma:


Utilizando el mismo mtodo, el trabajo que sustrae el fluido a la salida
del sistema es:


Con todo esto finalmente la ecuacin de balance de energa
quedara de la siguiente forma:
()

2
2
+

=1

2
2
+

+()

=1

Donde:
= Es el nmero de flujos que entran al sistema.
= Es el nmero de flujos que salen del sistema.

Tambin llamada columna de platos o
columna de platillos, es un aparato que
permite realizar una destilacin
fraccionada.
Una destilacin fraccionada es una
tcnica que permite realizar una serie
completa de destilaciones simples en
una sola operacin sencilla y continua.
La destilacin fraccionada es un proceso fsico
utilizado en qumica para separar mezclas
(generalmente homogneas) de lquidos
mediante el calor, y con un amplio intercambio
calrico y msico entre vapores y lquidos,
usando columnas de fraccionamiento, que
permiten un mayor contacto entre los vapores
que ascienden con el lquido condensado que
desciende, por la utilizacin de diferentes
"platos" (placas).
Esto facilita el intercambio de calor entre los vapores (que
ceden) y los lquidos (que reciben). Ese intercambio
produce un intercambio de masa, donde los lquidos con
menor punto de ebullicin se convierten en vapor, y los
vapores de sustancias con mayor punto de ebullicin
pasan al estado lquido.

Se emplea principalmente cuando es necesario separar
compuestos de sustancias con puntos de ebullicin
distintos pero cercanos. Algunos de los ejemplos ms
comunes son el petrleo y la produccin de etanol.
Es una mejora de la destilacin atmosfrica
basada en la reduccin de la presin de
trabajo con lo que se disminuye el punto de
ebullicin, consiguiendo un ahorro energtico
considerable y disminuyendo la posible
degradacin de los productos destilados por
efecto de la temperatura.



DESCRIPCION DEL PROCESO PARA
ELABORAR ALCOHOL
COLUMNAS DE DESTILACION DE
ALCOHOL
DESTROZADORA C-512.
HIDROSELECTORA C-536.
RECTIFICADORA C-540.
DESMETILIZADORA C-550.
DESTROZADORA C-512
En esta columna se introduce el vino. Realiza una
separacin de todas las impurezas no voltiles, que
consisten bsicamente en materia orgnica y sales
minerales, los vapores alcohlicos extrados tienen
una concentracin aproximada de 70 a 90 GL. El
agua eliminada conteniendo todas estas impurezas
es lo que se llama vinaza.
COLUMNA DESTROZADORA C-512
HIDROSELECTORA C-536
La columna hace un lavado del alcohol con el fin de
realizar la separacin de los compuestos menos
voltiles, basndose en que la mezcla de
pentanoles, propanol, isobutanol, etc. que se forma
no es miscible con el agua. El alcohol sale por la
parte inferior de la columna, con un grado alcohlico
de 10-15 GL, casi limpio de impurezas voltiles
excepto metanol.
COLUMNA HIDROSELECTRORA
RECTIFICADORA C-540
Esta columna tambin llamada concentradora eleva
el grado alcohlico desde 10-15 hasta 96 GL y
completamente limpio de impurezas como los
aceites isopropanol, amidas , aminas, con la
excepcin del metanol. Hasta hace unos aos, este
era el alcohol comercial.

COLUMNA RECTIFICADORA
DESMETILIZADORA C-550
En esta columna tambin llamada como repase final,
se produce la separacin del metanol y el etanol. El
alcohol entra por la parte superior, concentrndose
el metanol en la cabeza de la columna de donde se
extrae. El alcohol se saca por la parte inferior de la
columna, limpio de impurezas y con un grado de
96,5 GL.

COLUMNA DEMETILIZADORA

ANALISIS Y DISEO DEL SISTEMA DE CONTROL
Y COMUNICACIN REDUNDANTE UTILIZANDO
UN PAC CONTROL LOGIX 5561 MANEJADO CON
EL SOFTWARE DE PROGRAMACION RSLOGIX
5000.

NECESIDADES Y REQUERIMIENTOS
El proceso de destilacin de alcohol es un proceso crtico
donde se requiere que el control sea un sistema
confiable, seguro, veloz y sin perdidas de comunicacin.
El ambiente en el proceso contiene lquidos y gases
inflamables.
Monitoreo continuo en tiempo real de variables como
temperaturas, presiones, flujos y niveles.
Flexibilidad para modificaciones y posibles ampliaciones
del sistema de control.

Criterios para la seleccin del PAC
ControlLogix 5561
Combinacin de mltiples redes de comunicacin y
mdulos de entradas salidas sin restriccin.
Amplio rango de mdulos de entradas/salidas analgicos
y digitales, las que demande el tipo de aplicacin.
Capacidad de diferentes niveles y tipos de redundancia.
Mltiples lenguajes de programacin.
Equipos con seguridad intrnseca.
Alta velocidad de comunicacin y procesamiento.



COMPONENTES DE SISTEMA
(HARDWARE).
ARQUITECTURA
IMPLEMENTADA
PROTOCOLOS DE COMUNICACIN
MANEJADOS POR CONTROLLOGIX
FULL DUPLEX DF1
DATAHIGHWAY PLUS DH+
CONTROLNET
ETHERNET/IP

DESCRIPCION DE MONITOREO DEL PROCESO
PARA LA DESTILACION DE ALCOHOL Y
COMUNICACIN DEL SISTEMA
NECESIDADES DE UN SCADA
Alto numero de variables.
Informacin en tiempo real.
Facilitar operaciones en planta.
Acceso de informacin para toma de decisiones tanto
operativas(mantenimiento) como gerenciales.
La complejidad del proceso hacen que la mayoria de las
acciones sean iniciadas por un operador.

INTOUCH 10.0
COMPONENTES DE INTOUCH.
WINDOWS MAKER
CARACTERISTICAS DE INTOUCH.
Versatilidad y facilidad de uso.
Librera completa de smbolos y grficos.
Animacin grafica.
Escalabilidad de un simple nodo HMI a un sistema de visualizacin integral.
Compatibilidad reversa completa.
SOFTWARE PARA ADQUISICION
DE DATOS Y VISUALIZACION.
InTouch. 10.0
DASABCIP 3.5.

DESTROZADORA C-512

HIDROSELECTORA C-536

RECTIFICADORA C-540

DESMETILIZADORA C-550


INSTRUMENTACIN y PID.
CONTROLADOR PID
BLOQUE DE FUNCION PIDE (PID
ENHANCED)
Regulador PID real con ajuste independiente de GAIN, TI, TD.
Accin de control directa e inversa.
Modalidades de servicio: Manual, Detenido, Automtico y Override.
Conmutacin manual/automtico sin brusquedad.
Limitacin de magnitudes de posicionado en la modalidad de servicio
Automtico.
Alarmas de desviacin High-Low.

ECUACIONES DEL BLOQUE PIDE
GANANCIAS DEPENDIENTES:





DONDE:
Kc: Ganancia del controlador.
Ti: Tiempo de reposicin (minutos/repeticin).
Td: Tiempo derivativo (minutos).
CV: Variable de control.
E: Error

BIAS
t
E
T t E
T
E K CV
d
t
i
C
+
|
|
.
|

\
|
c
c
+ c + =
}
0
1
*
ECUACIONES DEL BLOQUE PIDE
GANANCIAS INDEPENDIENTES:



DONDE:
Kp: Ganancia proporcional(adimensional).
Ki: Ganancia Integral (1/seg).
Kd: Ganancia Derivativa (seg).
BIAS
t
E
K t E K E K CV
d
t
i p
+
c
c
+ c + =
}
0
INSTRUMENTACIN
Actualmente la industria moderna requiere de instrumentacin de control y
medicin, para optimizar sus procesos productivos.

INSTRUMENTACION INSTALADA EN
EL PROCESO.
MEDICION DE TEMPERATURA.
RTD TST 41N y los indicadores/transmisores TMT142
INSTRUMENTACION INSTALADA EN EL
PROCESO.
MEDICION DE PRESION.
PMP75

INSTRUMENTACION INSTALADA EN EL
PROCESO.
MEDICION DE NIVEL
PMD75

INSTRUMENTACION INSTALADA EN EL
PROCESO.
MEDICION DE FLUJO
PROMASS 83F15.