Curso para el personal de Operaciones de Gold Mill y Minas Conga Ing: José Guerra Lu

Objetivos del Curso
Al finalizar el presente curso, el participante podrá: 1. 2. Explicar el principio de la conminución del mineral y lo diversos mecanismos de fractura. Describir las partes de un molino rotatorio, los tipos de molinos y sus características de funcionamiento. Reconocer los diferentes circuitos de molienda y clasificación. Explicar como influencian los parámetros de la molienda, en el tonelaje de procesamiento. Explicar donde se consume la potencia del molino y cual es la influencia de los parámetros de molienda

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Metodología del desarrollo del Curso
Se basa en desarrollo de las actividades del cuaderno de trabajo. En las siguientes páginas hay diversas actividades para completar. Es necesario escuchar la información de instructor durante su exposición, antes de completar estas actividades. Las actividades requieren que los participantes escuchen, lean y escriban las respuestas a estas preguntas. Las actividades son: Actividad 1: Molienda de Minerales Actividad 2: Molinos Rotatorios Actividad 3: Circuitos de Molienda Actividad 4: Factores de rendimiento de la molienda Actividad 5: Tracción mecánica del molino

Evaluación del asistente
Tareas de Evaluación Las tareas de evaluación del presente módulo incluyen las actividades en el Cuaderno de Trabajo del Participante. Estos son principalmente completar definiciones y desarrollar ejercicios escritos. Calificación del cuaderno de trabajo del participante: Nota = Numero de preguntas contestadas X 100 Total de preguntas Esta nota tiene peso 1 y se promedia con el examen de salida (peso 2) Nota mínima aprobatoria = 15 (base 20) = 75 (base 100)

Actividad 1 Molienda del Mineral .

etc Chancado Primario SAG Molienda secundaria . Lixiviación.Reducción Dimensional Inicio de la reducción Dimensiona l MINADO A: Flotación.

Con la utilización de molinos de mayor diámetro.Etapas de la Reducción Dimensional del Mineral Etapa de Reducción de Tamaño Explosión Destructiva Chancado Primario Chancado Secundario Molienda Gruesa Molienda Fina Remolienda Tamaño mayor Infinito 1m 100 mm 10 mm 1 mm 100 μm Tamaño menor 1m 100 mm 10 mm 1 mm 100 μm 10 μm Molienda superfina 10 μm 1 μm Últimamente existe la tendencia de sustituir el chancado secundario. Autógeno o semi autógeno. En donde se aprovecha las rocas grandes como medio de molienda. . terciario y la molienda gruesa en una sola etapa.

El objetivo de la molienda
La molienda del mineral, tiene dos funciones principales:  Liberar el mineral valioso del desecho no valioso (ganga)  Aumenta el área superficial de las partículas para la reacción química (Cianuración, Flotación)

Molienda del Mineral
 La molienda es un proceso se reduce de tamaño al mineral hasta valores de 80 % menos malla 150  Es una operación que se realiza en húmedo, por lo que el mineral forma una pulpa con agua.  Puede darse utilizando elementos moledores (Barras o bolas), aunque la tendencia actual es el de utilizar el mismo mineral el que reduce el costo que representan las barras o bolas de acero

Teoría de la Molienda
 El molino rotatorio contienen una carga molturante, la cual se mueve libremente dentro del molino, ocasionando de esta manera la pulverización de las partículas de mineral.  las partículas se reduce de tamaño por medio de fuerzas de impacto y abrasión.  Los medios de molienda, puede ser barras de acero, o bolas, roca dura, o el propio mineral.

Mineral + Carga molturante + agua

Mecanismos de Trituración en la Molienda La Molienda puede ocurrir por: impacto. astillado abrasión .

Fractura de las partículas Abrasión Fisura Fragmentación .

se incrementan los consumos de reactivos. • En una molienda fina se desperdicia energía en el proceso. • En una molienda Gruesa (mala liberación) se obtiene una baja recuperación del metal valioso. se generan muchos finos los cuales se pueden perder fuera del proceso. .Grado Optimo de molienda • Una molienda adecuada es importante para el procesamiento y recuperación del mineral valioso.

Tamaño de trituración óptimo Baja-trituración Partículas demasiado grandes Liberación insuficiente Lixiviación lenta Pérdida de oro (baja recuperación) Concentrado sucio (bajo Grado) Relave alto • • • • • • • • • • Sobre-trituración Demasiado consumo de energía Dificultad para Espesar los lodos (generación de lamas) Concentrado de grado bajo Ocasiona problemas de filtración .

Tonelaje que procesa el molino. depende de: Tamaño del mineral alimentado. F80.¿DE QUE DEPENDE LA MOLIENDA? • • • • La trituración en el interior del molino (molienda). T. Nc. velocidad de movimiento y de los espacios de la carga molturante del molino. área específica Molienda fina o molienda gruesa .

Diferencias entre Chancado y Molienda Chancado Rocas grandes (Seco) Superficies de chancado rígidas Fractura por Compresión (apretamiento y aplastamiento) Tamaño del producto controlado por el tamaño de abertura de descarga del equipo Energía impartida directamente a la partícula (15 – 30 % de eficiencia) Molienda Rocas pequeñas (Lodos húmedos) Medios moledores sueltos Fractura por atrición (astillado) y abrasión (frotamiento) e impacto Abertura de descarga del equipo impone poca limitación en tamaño del producto Energía utilizada para mantener al molino y la carga en movimiento – la fractura de partículas es un subproducto (2% de eficiencia) Consumo de energía alto Consumo de energía bajo/medio .

Actividad 2 Molinos Rotatorios .

Tipos de Molinos • De Barras • De Bolas • Autógenos • Semi Autógenos .

 Cuando más grande es el tamaño de la roca alimentada mayor debe ser el tamaño del diámetro del molino.  La longitud y diámetro del molino determina el volumen y capacidad del mismo .Descripción general del molino  Casco cilíndrico: con revestimientos de desgaste renovables y una carga molturante como medio de trituración.  El molino se apoya sobre muñones huecos unidos a las tapas laterales.  El diámetro del molino determina la fuerza que puede ser aplicada por los medio moledores sobre las partículas del mineral.

. diseñado para soportar impactos y carga pesada. Es un armazón.Partes del Molino Casco (Shell). Su superficie está provista de agujeros para introducir los pernos que sujetan los revestimientos. Está construido de placas de acero laminado suave soldadas entre sí.

Partes del Molino Tapas del molino (Heads) Los extremos del molino están hechos de fierro fundido gris. Fijados al casco mediante pernos y presentan una abertura circular al centro .

Los cojinetes en molinos más pequeños pueden ser lubricados con grasa. En molinos grandes la lubricación es con aceite. Video . mediante la ayuda de una bomba.Partes del Molino Muñones (Trunnion) y cojinetes (Trunnion Bearing).

Para molinos más grandes el eje está acoplado directamente al eje de un motor sincrónico de baja velocidad. Molinos muy grandes accionados por engranajes de circunferencia requieren de dos a cuatro piñones.Partes del Molino • Accionamiento Los molinos de tambor rotatorio son con mayor frecuencia girados por un engranaje de piñones conectado a la corona dentada que rodea al tambor. El eje del piñón es accionado desde el motor primario a través de fajas en V. • • • . en molinos pequeños menores a aproximadamente 180 kw.

Accionamiento con Engranajes .

de acuerdo a la dureza del mineral. .  En este tipo de accionamiento se puede controlar la velocidad.Accionamiento sin Engranajes  Este tipo de accionamiento son ideales en los molinos de diámetro grande donde se soporta enormes esfuerzos estructurales de los gigantescos Molinos SAG y de Bolas actuales.  Los polos se fijan al molino dándole la función de rotor y el estator descansa sobre una base sólida y resistente.

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Esto evita exceso de deslizamiento y aumenta la vida del revestimiento. aliado con níquel (Ni-duro). • . Las pestañas (izadores) levantan la carga cuando el molino gira. También pueden ser de jebe. otros materiales resistentes al desgaste. Son hechos de fierro fundido blanco. Los revestimientos que protegen el casco se llaman Shell liners y los de las tapas head liners. resistir el desgaste e impulsar el movimiento de la carga.Partes del Molino • • • Revestimientos / Izadores Soportan impactos.

Tipos de revestimientos .

Parábola de caída con distintos perfiles lineales Video .

• Los molinos normalmente operan a 50% .5 y 2.70% de la velocidad crítica.5 veces su diámetro • Sirve de alimentación del molino de bolas. • Tiene una pendiente de flujo por diámetro del muñón overflow 10 – 20 cm más grande que la abertura de alimentación. • La carga de la barra ocupa 32 a 40% del volumen del molino.Molino de Barras • La longitud del casco cilíndrico es entre 1. .

de esta manera actúan como una serie de rodillos chancadores. Esto tiene como consecuencia la trituración preferencial de las partículas más grandes y produce una cantidad mínima de material ultra fino.Molino de Barras • Las barras están paralelas y a medida que voltean giran. finos . • La alimentación gruesa separa las barras en el extremo de alimentación produciendo así una abertura en forma de cuña entre las barras.

• Descarga por rejilla . Tipos: • Overflow de muñones.5 a 1 y menos.Molino de Bolas La proporción longitud a diámetro es de 1.

• Se utilizan para molienda más fina y re-molienda. • Operan en circuito cerrado con la clasificación (hidrociclones). comparado con un molino de descarga por rejilla.Molino de bolas Overflow de muñones • Operan entre 70 y 80% de la velocidad crítica. • El producto tiene un rango de tamaños y puede ocurrir la sobre-tituración. para reducir la sobre-trituración . • El consumo de energía es de aproximadamente 15% menos.

Video . • El nivel de la pulpa dentro del molino de Rejilla es menor comparado con un molinos de descarga overflow.Molino de bolas de descarga por rejilla • La pulpa discurre libremente por la abertura en la rejilla y es descargada por los muñones terminales. • Ocurre sobre-trituración mínima.

depende de las características y estructura del mineral que se está triturando. . • La pulverización se logra mediante el impacto de partículas de mineral unas sobre otras (sin utilizar bolas o barras).1 mm. • Alcanzan reducciones de tamaño desde 25 cm a 0. • Operan a 80-85% de la velocidad crítica. • La distribución de tamaño de partículas.Molinos autógenos • Utiliza al mismo mineral para ocasionar la fractura del mismo. • Tienen diámetros muy grandes comparados con su longitud (Alta Proporción Dimensional).

Molino Semi Autógeno • Los molinos semi-autógenos utiliza una combinación del mineral y una carga reducida de bolas de acero. • La potencia del molino varían con la tasa de alimentación. levantan la carga y reducen su deslizamiento. Evitando el desgaste rápido de los revestimientos. • Las barras de izaje sujetadas por pernos. . • Las cargas de bola usadas en la trituración semiautógena son más efectivas en el rango de 6-10% del volumen del molino.

Actividad 3 Circuitos de Molienda .

tuberías. Eliminación del problema de polvo.Introducción • • • • Molienda en seco Se aplica a materiales que sufren cambios físicos o químicos Causa menos desgaste en los revestimientos y medios de molienda Mayor porcentaje de finos en el producto. El transporte del mineral se da mediante bombas. . Mayor capacidad por volumen de molienda unitario. Generan gran cantidad de polvo • • • • • Molienda en Húmedo Menor consumo de energía por tonelada de producto. Utiliza la clasificación húmeda para el control del producto.

y el producto tiene amplio rango de tamaños. el tiempo suficiente en el molino y ser fracturada al tamaño adecuado. causa la sobre-trituración. se consume más energía. .Circuito Abierto • En este circuito no hay control en la distribución de tamaño del producto. debe ser controlado para que la partícula permanezca. • Un mayor tonelaje impulsa al las partículas a abandonar el molino. • El tonelaje de procesamiento. Produciendo partículas gruesas • Si el tiempo es muy largo.

Esto porque el underflow del clasificador se vuelve más grueso. la carga circulante aumenta. • A medida que el tonelaje de alimentación aumenta. • El material devuelto al molino por el clasificador es conocido como la carga circulante. . • Opera con un sistema de clasificación para retirar partículas finas y evitar la sobremolienda. El material grueso regresa al molino. • La capacidad de un molino aumenta con la reducción del diámetro de bolas debido al aumento del contacto de superficies.Circuito Cerrado.

Circuito Cerrado Directo .

Circuito cerrado inverso .

• • • • • Video .Control del circuito de molienda Las variables principales que pueden afectar el control son: Cambios en el tonelaje de alimentación. como paradas para la alimentación de nuevos medios de trituración o despeje de un hidrociclón atorado. también interrupciones en la operación del circuito. Distribución de tamaño de la alimentación Dureza del mineral tasa de adición de agua.

aumentando así el nivel de ruido. un exceso de material disminuye el ruido. Una carga incorrecta causa que las formas del medio de trituración golpeen entre sí.  Controladores de audio.Tonelaje de alimentación El control se realiza mediante:  Alimentadores de velocidad variable. Son dispositivos sensibles al sonido que controlan la tasa de alimentación de acuerdo con el nivel de ruido de operación del molino. .

• Una disminución del tamaño o dureza del mineral permitirá un aumento en la producción total del molino. . produce un producto de molino más grueso a menos que la tasa de alimentación se reduzca automáticamente. • El aumento en el tamaño o dureza del mineral.Distribución de tamaño y dureza del mineral • Las fluctuaciones del tamaño de alimentación y dureza son probablemente los factores más significativos en la alteración del equilibrio de un circuito de molienda.

de tal forma que las bolas chocaran entre si. aumentando el consumo de bolas y de forros. . Esto puede llevar a aumentar la potencia del molino. haciendo que el producto sea más grueso. • Una adición alta de agua molino hará que: La carga sea más diluida. disminuyendo la molienda por el efecto amortiguante de las bolas con la carga. Y si el molino es de descarga por rejilla puede originar una sobrecarga. Si entra a una etapa de clasificación aumentara la carga circulante que retorna al molino. Impulsara a que el material abandone más rápidamente el molino. • Una Adición baja de agua al molino hará que: la carga sea más espesa.Tasa de adición de Agua • Se controla en relación al porcentaje de sólidos dentro del molino con relación al volumen de agua.

Video . Una caída en el consumo de energía a cierto nivel indica la necesidad de reponer bolas. se realiza mediante el monitoreo continuo del consumo de energía del molino.El control de la carga elementos moledores.

Actividad 4 Factores de rendimiento de la molienda .

7. 3. % de sólidos y viscosidad Carga circulante Carga moledora Izadores y revestimientos Tamaño/Dureza de Mineral bruto Velocidad del molino Movimiento de la carga . 6. 2. 4. 5.Factores que afectan a la molienda 1.

Esto causa que la carga se apelmace a la carga molturante y tenga un efecto Amortiguante. Causa una disminución de la potencia del molino.% de sólidos y viscosidad • • • • • • • % de sólidos alto puede causar problemas de viscosidad. Un % demasiado bajo de sólidos: Diluirá la carga Aumentará el consumo de bolas por el mayor contacto de metal con metal Disminuirá el tiempo de residencia de la carga en el molino Causa desgaste de revestimiento y posible rotura a alta velocidad Video . El revestimientos en el molino se pegan de arcilla.Densidad de pulpa .

en contacto con agua. . También se adiciona modificadores químicos para reducir la viscosidad.Viscosidad • Alta proporción de partículas pegajosas muy finas que. forman una lechada altamente espesa. • Mineral viscoso puede revestir el Molino (detener el levantamiento de la carga) • El operador deberá añadir agua para enjuagar el material superfino.

Carga circulante • • La carga circulante. normalmente se encuentra en el rango de 100% a 350% pero puede llegar a 600%. • • • • • • . hay un límite para el flujo reciclado al molino. de modo que está sujeto a más eventos de fractura lo que se traduce por una mayor producción de finos. Los circuitos con una carga circulante alta. Esto eventualmente producirá una sobrecarga del molino. continuará aumentando. Dado que un aumento en la recirculación reduce el tiempo de Residencia en el molino. Aunque una carga circulante alta. maximiza la capacidad del circuito. Cuando la carga circulante es baja. el mineral permanece más tiempo dentro del molino. la cantidad de mineral grueso en el circuito. son más eficientes que los circuitos que utilizan una carga circulante baja. una cantidad de las partículas grandes. serán molidas en cada pasada por el molino. Si la velocidad de fragmentación no es lo suficientemente alta. La carga circulante. Esta gran cantidad de finos puede tener un impacto negativo en los procesos de separación subsiguiente. se mide como un porcentaje del peso de la nueva alimentación que ingresa al molino.

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Ejemplo Si la faja transportadora que alimenta un molino está operando a 200 tph y la cantidad de reciclado desde el clasificador también es 200 tph. CC = (Alimentación fresca + Reciclado) * 100 Alimentación fresca = 200 tph + 200 tph * 100 200 tph = 400 * 100 200 = 200% de carga circulante . entonces la carga circulante. se calcula de la siguiente manera.

Bolas más pequeñas maximizan la trituración (produciendo partículas finas). • La bola más grande debe ser lo suficientemente pesada para triturar las partículas más grandes. Se necesita un rango de tamaños de bola para reducir los espacios vacíos. .Medios de Molienda • La distribución del tamaño de bola es importante.

Carga de Medios .

81  )  61.81  )  61.7 R 1 %C arg a  (0.5 % Carga = 32.34 % .Ejemplo H %C arg a  J  (0.7 3.

Carga de medios Hc Vc arg a (%)  J  113  126 DM .

Ejemplo 4.5 Vc arg a(%)  J  113  126 7 V carga = 32 % .

5 a 2.5” de ancho con ondas de 2. Los forros deberán tener de 2” a 2.5” a 3” sobre los forros. • Para bolas de más de 2.5” se recomienda usar forros de una onda con 2D elevaciones por circunferencia.0 veces el espesor del forro. • Para bolas de 2. . diámetro del molino en pies).Izadores o revestimientos • Los izadores mejoran la eficiencia de trituración • protegen contra el desgaste al CASCO DEL MOLINO • Del tipo de forma y tamaño de los izadores habrá un tipo de movimiento de la carga dentro del molino. La onda sobre los forros debe ser de 1. usar forros de doble onda con 4D elevaciones para una circunferencia (D.5” o menores.

. • Las partículas suaves y grandes no son un problema.Distribución de tamaño y dureza de mineral • La distribución del tamaño de mineral se determina mediante la regulación del set de la chancadora primaria. • La dureza del mineral determina cuánta energía se requiere para romperlo y qué tan grande debe ser el Molino. • Si el mineral es duro disminuye el tonelaje de procesamiento.

Velocidad del molino • La velocidad del molino se refiere a un porcentaje de la velocidad crítica. La velocidad crítica es la velocidad en que las bolas empiezan a centrifugar y se quedan adheridas en los revestimientos del molino durante la revolución completa Video .

3 Dm Dm es en metros .63 Dm en rpm Donde: Dm es en pie (0 a 30) Nc  42 .Velocidad Crítica • Es la velocidad en que las bolas empiezan a centrifugar y se quedan adheridas en los revestimientos del molino durante la revolución completa La velocidad Crítica se calcula de la formula: Nc  76 .

Solución 76 .63 Nc  8 Nc = 27.Ejemplo El molino tiene las siguientes dimensiones 10 x 8 pies (LxФ) Calcular la velocidad critica.1 rpm .

mientras que los molinos SAG la velocidad puede ser fija o variable.Velocidad del molino • Se calcula como un porcentaje de la velocidad crítica • El tonelaje de alimentación. . depende de la velocidad del molino • El rango de la velocidad esta entre 60 y 85 % de la velocidad crítica • En los molinos de bolas la velocidad es fija.

conjuntamente con la carga. En catarata cuando las bolas son arrojadas de la carga e impactan en la base de la misma (no en los revestimientos). produce la trituración más fina y aumenta el desgaste de los revestimientos. • Video .Movimiento de la carga de bolas • En cascada Es cuando las bolas resbalan por la pared del molino. La caída es en catarata y tiene como resultado la pulverización por impacto y un producto final más grueso con menos desgaste de revestimientos.

Zona Muerta .

Actividad 5 tracción mecánica del molino .

Tracción Mecánica del Molino La tracción mecánica es un parámetro importante para el control del Molino. Puede utilizarse para monitorear lo siguiente: Adición de carga de bolas Adición de agua Condición de izadores y revestimientos Advertencia de atascamiento o recubrimiento del Molino (disminución rápida de potencia) Para maximizar el tonelaje (búsqueda de picos – tracción mecánica máxima)      .

   . La potencia para impulsar el molino sin una carga. Esto incluye: Carga de bolas de acero. Ésta es la potencia que debe superar las fuerzas de fricción en el tren de accionamiento. Carga de rocas Carga de lodos (agua y sólidos finos) Fuu… Necesito fuerza para: 2. cojinetes del molino.¿Dónde se consume la potencia del molino? 1. La potencia para voltear el contenido de la carga del molino. etc.

• Algunos molinos tienen un indicador de presión para medir el peso del molino. la Potencia mecánica aumenta a un punto donde la potencia empieza a caer. Esto se monitorea en los descansos de entrada y principalmente en la salida • A medida que la carga del molino aumenta. Este punto es donde el centro de gravedad dentro del molino cambia y la carga del molino ayuda al motor que acciona el molino a voltearse. • Si el nivel de carga de bolas aumenta por encima de la potencia máxima del motor del molino instalado. • Esto sucede porque las bolas de acero tienen mayor densidad que la roca (aproximadamente dos veces la densidad de roca) y entonces para el mismo peso de molino (o relleno volumétrico) jalará más potencia del molino. Video . el molino girará.Carga del Molino – Molinos SAG • La carga del molino es el peso de la cantidad de carga (tanto bolas como lodos) en el Molino.

El Efecto de la Densidad del Mineral .

Efecto del tamaño del mineral en la potencia .

Efecto en la carga de bolas .

Recubrimientos del molino .

.Rejilla de descarga Si el peso del molino aumenta mientras la potencia del molino disminuye y esto sucede rápidamente. el molino se está llenando demasiado y está en peligro de sobrecarga.

La velocidad tiene un gran efecto en la tasa de descarga de lodo y roca desde un molino de descarga por rejilla. El mineral es duro y el molino está siendo alimentado a una tasa de alimentación demasiado alta. • • . El molino está rotando demasiado lento. La tasa de descarga del molino es menor a la tasa de alimentación.Razones para la Sobrecarga • El mineral está ingresando al molino sin suficiente agua y el lodo está demasiado espeso dentro del molino para permitir que los materiales fluyan a través de la rejilla. Esto causa que la carga dentro del molino aumente.

Instrumentación para medir la carga al molino IMPACTMETER .

SAG-ANALYZER .

.? Podremos moler mas Toneladas Deberiamos añadir Mas agua.Cual sera la configuración Ideal del cicuito.? La potencia del Molino Si alimentamos mas fino..........? Necesitaremos ciclones Mas Grandes.? SAG o sin SAG.? Como Afectara el nuevo Mineral a los molinos..? En la mente de un ‘estudioso’ Ingeniero de procesos .? Necesitaremos um Podremos aumentar Molino mas.? Necesitare cambiar de Bombas.

Actividad 6 Operación de Arranque y Parada de un molino .