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Acabado y Terminación

PROF. ING. EDGARDO MENDOZA ALTEZ

INTRODUCCIÓN
• ACABADO
o “Acabado”, es el resultado de una serie de operaciones (distintas al descrudado, blanqueo y tintura), a las que se someten los tejidos al abandonar el telar para mejorar su apariencia, tacto o comportamiento.

tactosidad. Se refiere a conferir un acabado especial con compuestos acuosos a un sustrato textil. para darle determinadas características como por ejemplo darle rigidez.• APRESTO o «Apresto». estabilidad. . impermeabilizarlo o aumentar su peso.

• Susceptibilidad del material a modificaciones o reacciones químicas.• TECNICAS DE ACABADO o Las técnicas de acabado son susceptibles de variaciones pero fundamentalmente dependen de cuatro factores: • Naturaleza de la fibra y su disposición en el hilo y el tejido. temperatura) en fases secas y húmedas. tensión. fricción. . • Capacidad absorbente del tejido con respecto a diversos preparados de acabado. • Propiedades físicas de la fibra (hidrofisidad.

perchado. . satinado. hasta calandrado.CLASES DE ACABADOS  los procesos de acabado pueden dividirse en dos clase:  Físicos y  Químicos  Los procesos físicos o mecánicos van dese el secado sencillo sobre cilindros calentados a vapor o sobre un tensor que seca y tensa la tela.

enzimas.  Almidón. goma. pigmentos. jabones. bases. ácidos. . arcilla de china. glicerina. con la finalidad de mejorar su apariencia. aceites. etc. tintes. cuerpo y caída. Los métodos químicos: van desde la aplicación o precipitación de productos químicos o generando reacciones químicas . neutralizadores.

Existen algunos acabados como los siguientes: Físicos chamuscado calandrado sanforizado vaporizado Batanado tundido Gofrado…. . Químicos Aprestado suavizado inarrugable antiestática ignífugos hidrófugos Antisépticos….

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 ACABADOS TEMPORALES Y PERMANENTES o Acabado durable: el acabado dura parte de la vida de la prenda.(calandrado more. estampado) . lavado e inclusive cuando el tejido ya es inservible.(calandrado) o Acabados temporales o no durables: son eliminados por el lavado.(tratamiento hidrófugos). o Acabado permanente: es aquella donde el acabado perdura al uso. desgaste.

cloruro de magnesio. acabados a base de formaldehido. encogimiento a comprensión controlada. retirado del apresto y ensanchado. resinas sintéticas. . glicerina. o Mecánicos: batanado de la lana. goma.• Procesos de acabado transitorio(durables. o Por deposición: esteres y éteres celulósicos. gofrado. jabones. goma látex. satinado. fijado permanente de la lana. • Proceso de acabado permanentes. ceras. inmunización. no durables) o Mecánicos: calandrado. o Reblandecedores: aceites grasas. cloración húmeda. o Aprestos: almidón. perchado y tundido. unión de tejidos y laminación plástico sobre tejido. o Químico: mercerización. organdizado. sulfato de magnesio.

éteres) Derivados de las celulosas. de cadenas largas.Clasificación de los agentes de acabado • Los agentes pueden clasificarse en los siguientes grupos: o o o o Compuestos grasos.(resinas sintéticas) Compuestos de amonio cuaternario.( esteres. . (aprestos) Resinas sintéticas.

METODOS Y ACABADOS EMPLEADOS EN CADA TIPO DE FIBRA .

que consiste en abrir. que se desprenden después del primer lavado. Acabados lisos: se procede a chamuscar el tejido antes del proceso de blanqueo y antes que se apliquen los procesos de acabado. Acabado endurecido: para conferirles rigidez y cuerpo son aplicados al tejido sustancias como el almidón. estampación y suavizado. Acompañados por un suavizante. o o o . arcilla china. etc. fortaleza y durabilidad. Se pueden aplicar un gran numero de acabados por su resistencia. Acabados con «ayuda»: dependen de la presencia de pequeñas dosis de material distinto al algodón. lavar y secar la tela previamente blanqueada en forma de cuerda. posteriormente conferirle un suavizado que consiste en pasar la tela por calandrias ayudado con sustancias suavizantes. preparando la base para aplicar agentes de carga y espesantes. procediendo durante el secado a corregir el ancho de la tela u otros defectos. para mejorar el aspecto en general.Tratamiento del ALGODÓN • • • Sus propiedades de lavado son excelentes por su resistencia a temperaturas altas y soluciones alcalinas. se les somete a un satinado por medio de calandrias con el objeto de alisar los hilos y obturar los intersticios del tejido. Se acostumbraba a clasificar los acabados de algodón de la siguiente manera: o Acabados puros: preparado que se da para los procesos de tintura.

papel. en soluciones de sosa caustica. hierro) los efectos son diferentes.o Los Tratamientos químicos han permitido el desarrollo moderno de acabados en el tejidos de algodón basándose en su estabilidad química a números agentes y su reactividad. etc. sales disolventes celulósicos. • Las operaciones normales del proceso de algodón son la siguientes: aprestado o suavizado. • Se aplican algunos métodos químicos como el mercerizado para el aumento de brillo. ensanchado (rame) y calandrado. lana . • La reacción con resinas sintéticas. • Además de los suavizantes . • El uso de éteres y esteres para la formación de capas impermeabilizadas. • El objeto del apresto es producir mayor consistencia. el organdizado utilizando dispersantes como: ácidos. suavidad y aumentar el cuerpo del tejido. vaporizado. se pueden agregar agentes de mezcla como ignifugantes. impermeabilizantes. • Según el uso de rodillo en la calandria(algodón. para evitar el excesivo arrugamiento. . antienmohecedores.

. o Uno de los primeros tratamientos es el proceso de chamuscado y tundido. por la excelente calidad. o Una de las grandes desventajas es la facilidad con que se arrugan. beetle. o El lino puede ser acabado con algunos tratamientos especiales como impermeabilización y encogimiento comprensivo.Tratamiento del LINO o Son pocos los tratamientos especiales que se aplican a tejidos de esta fibra. satinado. paso de la calandria. de esta manera se elimina las fibras salientes y vellosidades obteniendo una superficie limpia y lustrosa. o El paso por el beetle es importante por que cierra los intersticios de la tela y produce un alisamiento. brillo y tacto suave. o El tejido después del blanqueo y tintura se somete a operaciones de humectación.

Los tejidos de rayón no son aprestados con agentes de carga e incluso cuando se aplican suavizantes se debe tener cuidado con el deslizamiento de los hilos del tejido. En el acabado del rayón se debe permitir un encogimiento adecuado y controlado para evitar las distorsiones. Su tenacidad es mayor al algodón. y el secado se realiza sobre un rame. Se debe someter al rayón a un mínimo de tensión ya sea en estado húmedo o seco. Tejidos compuestos por 100% rayón deben operarse al ancho en jiggers y foulares. seguido de un lavado. que son de fieltro de lana y papel y la del medio de acero a una ligera presión par acentuar el brillo. Para el acabado también se usan calandrias ligeras (3). se reduce cuando se humedece al mismo tiempo se produce hinchamiento. se elimina el exceso de agua por succión al vacío a lo ancho. luego efectuar un ligero descrudado. • El trata miento consiste en desencolar el tejido.Tratamiento del RAYÓN • • • • • Llamado también seda artificial. • • • . Es susceptible al ataque químico. cuidando las sobretensiones. utilizando jabón o carbonato de sódico.

• El batanado se realiza mediante fricción.Tratamiento de la LANA • Posee propiedades termostáticas. . • para su rigidez se usa goma o dextrina. poco peso. batanado. • El fijado crabbing. suavidad. arrugas y ondulaciones. • En el proceso de acabado se utilizan tres factores: calor. elimina las deformaciones del tejido relieves. gran elasticidad y fácil fieltrado. decatizado. • De la lana pueden fabricarse dos tipos de hilos una de fibras largas (estambres) y otra de longitud variable(laneria). • Decatizado permite un cambio en sus propiedades para la resistencia al agua. • Para el fijado permanente se usa sistemas como: Crabbing. calor y humedad obteniendo una compacidad. humedad y comprensión. vaporizado.

carbonizado. decatizado húmedo. acompañado de un vaporizado. o El acabado en lanería se divide en húmedos y secos. o El secado se efectúa en el rame. perchado. o El tercer paso es el cepillado y hacer que los hilos queden perpendiculares a la superficie. o El vaporizado facilita la operación de tundido para lograr superficie lisa y limpia. la humedad y la presión proporcionan el fijado permanente evitando arrugas y marcas. batanado. desengrasado. o La fase de tratamientos en seco comprende el cepillado. o El calor. decatizado. o Por ultimo se efectúa un decatizado para mantener sus dimensiones o Finalmente se procede al prensado para conferirle brillo y suavidad. • Acabado de mantas. produciéndose un encogimiento. • Acabado aterciopelado. etc. blanqueo y secado. • Acabado de pañete(fino acabado de tela). o La fase húmeda son el fijado. ensanchado. prensado. tundido. humedecido. dejando a la anchura deseada. . vaporizado.• Estambres: • Lanería o La primera fase de acabado de estambres consiste en el fijado pasando el tejido por agua caliente y arrollandolo bajo tensión a un rodillo. o Una segunda etapa es el desengrasado. dando como resultado un tejido mas compacto.

tacto. elevada resistencia al tracción. o Para conferirle crujido se aplica soluciones de acido fórmico. dextrina. acido acético o acido lácteo a concentraciones controladas. . o El suavizado se efectúa el foulard antes de entrar al rame. o Se procede a el ensanche en el rame provisto de un vaporizador. aplicando al reverso de la tela. o Se obtiene un blanco perfecto si la serícina ha sido completamente eliminada. o Para acabados rígidos se aplica aprestos como goma. o El secado se hace sin conferirle tensión. por su brillo. almidón.Tratamiento del SEDA o La mas valiosa de las fibras. suavidad y blancura. mediante el sistema de pulverizado.

• • • • Tratamiento del TERCIOPELOS Tratamiento del GENEROS DE PUNTO Tratamiento del ENCAJES Tratamiento del RAYÓN ACETATO .