Professional Documents
Culture Documents
Cargas estticas
Cargas dinmicas
Las fallas por fatiga siempre empiezan en una grieta. Las grietas por fatiga se inician en una muesca o
en otra concentracin de esfuerzo
INICIACIN DE LA GRIETA
ETAPAS DE FALLAS POR FATIGA PROPAGACIN DE LA GRIETA FRACTURA SBITA
Tecnologia de los Materiales I Prof. Ing.Sr Fernando Aravena 3
Cualquier contorno geomtrico que incremente esfuerzo local. Puede ser una perforacin, una ranura, un filete (hilo), un cambio abrupto de seccin transversal, o cualquier otro obstculo brusco en los contornos suaves de una pieza.
Los metales no son homogneos. Algunas partes de concentracin geomtrica de esfuerzos (muescas). Puede ocurrir fluencia plstica local debido a concentracin de esfuerzos.
Bandas de deslizamiento
Microgrieta
Tecnologia de los Materiales I Prof. Ing.Sr Fernando Aravena 5
Los materiales menos dctiles no tienen la misma capacidad de fluencia plstica que los dctiles y tendern a generar grietas con mayor rapidez. Zona plstica en el extremo de la grieta cada vez que el esfuerzo a tensin la abre. La grieta crece poco a poco al alternar esfuerzos de tensin y compresin.
Tecnologia de los Materiales I Prof. Ing.Sr Fernando Aravena 6
Las fallas por fatiga se consideran causadas por esfuerzos a tensin. Si una pieza que contiene un agrieta est en un entorno corrosivo, la grieta crecer sujeta a esfuerzos estticos. Corrosin por esfuerzo o agrietamiento asistido por el entorno.
La fatiga con corrosin ocurre por accin de una tensin cclica y ataque qumico simultneo. Lgicamente los medios corrosivos tienen una influencia negativa y reducen la vida a fatiga, incluso la atmsfera normal afecta a algunos materiales.
Tecnologia de los Materiales I Prof. Ing.Sr Fernando Aravena 9
A consecuencia pueden producirse pequeas fisuras o picaduras que se comportarn como concentradoras de tensiones originando grietas. La de propagacin tambin aumenta en el medio corrosivo puesto que el medio corrosivo tambin corroer el interior de la grieta produciendo nuevos concentradores de tensin.
Tecnologia de los Materiales I Prof. Ing.Sr Fernando Aravena 10
Fatiga trmica
La fatiga trmica se induce normalmente a temperaturas elevadas debido a tensiones trmicas fluctuantes; no es necesario que estn presentes tensiones mecnicas de origen externo. La causa de estas tensiones trmicas es la restriccin a la dilatacin y o contraccin que normalmente ocurren en piezas estructurales sometidas a variaciones de temperatura. La magnitud de la tensin trmica resultante debido a un cambio de temperatura depende del coeficiente de dilatacin trmica y del mdulo de elasticidad.
Tecnologia de los Materiales I Prof. Ing.Sr Fernando Aravena 11
Son diversos los factores que intervienen en un proceso de rotura por fatiga a parte de las tensiones aplicadas. As pues, el diseo, tratamiento superficial y endurecimiento superficial pueden tener una importancia relativa.
12
Diseo:
El diseo tiene una influencia grande en la rotura de fatiga. Cualquier discontinuidad geomtrica acta como concentradora de tensiones y es por donde puede nuclear la grieta de fatiga. Cuanto ms aguda es la discontinuidad, ms severa es la concentracin de tensiones.
Tecnologia de los Materiales I Prof. Ing.Sr Fernando Aravena 13
Fatiga de materiales
La probabilidad de rotura por fatiga puede ser reducida evitando estas irregularidades estructurales, o sea, realizando modificaciones en el diseo, eliminando cambios bruscos en el contorno que conduzcan a cantos vivos, por ejemplo, exigiendo superficies redondeadas con radios de curvatura grandes.
Tecnologia de los Materiales I Prof. Ing.Sr Fernando Aravena 14
Tratamientos superficiales:
En las operaciones de mecanizado, se producen pequeas rayas y surcos en la superficie de la pieza por accin del corte. Estas marcas limitan la vida a fatiga pues son pequeas grietas las cuales son mucho ms fciles de aumentar. Mejorando el acabado superficial mediante pulido aumenta la vida a fatiga. Uno de los mtodos ms efectivos de aumentar el rendimiento es mediante esfuerzos residuales de compresin dentro de una capa delgada superficial.
15
Cualquier tensin externa de traccin es parcialmente contrarrestada y reducida en magnitud por el esfuerzo residual de compresin. El efecto neto es que la probabilidad de nucleacin de la grieta, y por tanto de rotura por fatiga se reduce. Este proceso se llama granallado o perdigonado. Partculas pequeas y duras con dimetros del intervalo de 0,1 a 1,0 mm son proyectadas a altas velocidades sobre la superficie a tratar. Esta deformacin induce tensiones residuales de compresin.
Tecnologia de los Materiales I Prof. Ing.Sr Fernando Aravena 16
Endurecimiento superficial
Es una tcnica por la cual se aumenta tanto la dureza superficial como la vida a fatiga de los aceros aleados. Esto se lleva a cabo mediante procesos de carburacin y nitruracin, en los cuales un componente es expuesto a una atmsfera rica en carbono o en nitrgeno a temperaturas elevadas.
Tecnologia de los Materiales I Prof. Ing.Sr Fernando Aravena 17
Fatiga de materiales
Una capa superficial rica en carbono o nitrgeno es introducida por difusin atmica a partir de la fase gaseosa. Esta capa es normalmente de 1mm de profundidad y es ms dura que el material del ncleo. La mejora en las propiedades de fatiga proviene del aumento de dureza dentro de la capa, as como de las tensiones residuales de compresin que se originan en el proceso de cementacin y nitruracin.
Tecnologia de los Materiales I Prof. Ing.Sr Fernando Aravena 18