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Los compuestos activos del cemento son inestables, y en presencia de agua reorganizan su estructura.

El endurecimiento inicial del cemento se produce por la hidratacin del silicato triclcico, el cual forma una slice (dixido de silicio) hidratada gelatinosa e hidrxido de calcio.

Las propiedades del concreto son sus caractersticas o cualidades bsicas. Las cuatro propiedades principales del concreto son:
TRABAJABILIDAD, COHESIVIDAD, RESISTENCIA Y DURABILIDAD. Las caractersticas del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante el control de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura especfica, resulta econmico utilizar un concreto que tenga las caractersticas exactas necesarias, aunque est dbil en otras. Trabajabilidad. Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con poca prdida de la homogeneidad.

Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos qumicos y desgastes, a los cuales estar sometido en el servicio. Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. Resistencia. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de preocupacin. Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta en compresin. Como el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la resistencia a la compresin a los 28 das es la medida ms comn de esta propiedad. (Frederick, 1992). Estados del concreto Estado fresco. Al principio el concreto parece una masa. Es blando y puede ser trabajado o moldeado en diferentes formas. Y as se conserva durante la colocacin y la compactacin. Las propiedades ms importantes del concreto fresco son la trabajabilidad y la cohesividad.

Estado fraguado. Despus, el concreto empieza a ponerse rgido. Cuando ya no esta blando, se conoce como FRAGUADO del concreto El fraguado tiene lugar despus de la compactacin y durante el acabado Estado endurecido. Despus de que concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y se endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad. Trabajabilidad. Significa qu tan fcil es: COLOCAR, COMPACTAR y dar un ACABADO a una mezcla de concreto.

Componentes El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos: Consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamao de partcula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos: son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo del agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. (Steven,1992)

Cemento. Los cementos hidrulicos son aquellos que tienen la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, porque reaccionan qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.
Agua. Es el elemento que hidrata las partculas de cemento y hace que estas desarrollen sus Propiedades aglutinantes. Agregados. Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos materiales inertes que poseen una resistencia propia suficiente que no perturban ni afectan el proceso de endurecimiento del cemento hidrulico y que garantizan una adherencia con la pasta de cemento endurecida. Aditivos. Se utilizan como ingredientes del concreto y, se aaden a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus propiedades para que sea ms adecuada a las condiciones de trabajo o para reducir los costos de produccin. (Jaime, 1997)

MEZCLAS EN EL LUGAR
El concreto hecho en obra es el material de construccin de mayor empleo en la edificacin y vivienda. Muchos fabrican concreto, sin embargo pocos cuidan el proceso para asegurar la calidad. El concreto hecho en el lugar de la obra se puede clasificar en 9 etapa.

Etapa 1 Materiales El empleo de materias primas de calidad, no contaminadas y correctamente almacenadas, son esenciales para la calidad del concreto hecho en obra. Cemento: Almacena sobre tarimas o soportes de madera que impidan el contacto con el suelo o humedad (mnimo 10 cm de elevacin). Arena y grava: A mayor tamao de la grava se requiere menos cantidad de agua y cemento; sin embargo, cuida no exceder las dimensiones mximas de acuerdo al tipo de armado. Agua: Los contenedores o tambos deben estar limpios y libres de xidos antes de vaciar el agua e impide la contaminacin con materia orgnica, sales o aceites.

Etapa 2 Proporcionamiento
Una mezcla bien diseada reduce costos (porque emplea slo el cemento requerido); garantiza la trabajabilidad en estado fresco y la resistencia-durabilidad en estado endurecido.

Etapa 3 Dosificacin
La forma ms fcil de dosificar el concreto en obra es por volumen (litros), mientras que El concreto premezclado se dosifica de manera exacta por peso (kilogramos).

Recomendaciones: Emplea cubetas de plstico con una capacidad de 18 a 20 litros.


Etapa 4 Mezclado Se deben obtener mezclas uniformes y homogneas. Una revoltura mal mezclada tiene Partes pobres (falta de cemento) en algunas zonas y ricas o chiclosas (cargada de cemento) en otras. Recomendaciones: Realiza el mezclado ptimo por medios mecnicos (uso de revolvedora). El mezclado manual (a pala) NO alcanza la calidad del mezclado mecnico.

Etapa 5 Transporte Se debe garantizar la conservacin de las caractersticas de uniformidad y cohesin de la mezcla. Recomendaciones: Transporta adecuadamente la mezcla mediante cubetas o carretillas. Etapa 6 Vaciado El concreto en el interior de la cimbra debe quedar denso (sin huecos) y uniforme (sin segregacin) para asegurar el correcto desempeo ante cargas y medio ambiente al cual es sometido. Recomendaciones: Evita el desplazamiento de la cimbra y/o acero de refuerzo.

Etapa 7 Compactacin o vibrado

Es vital eliminar el aire atrapado y huecos en la mezcla para obtener un concreto denso y de mayor impermeabilidad.
Recomendaciones: Alcanza la compactacin ptima por medios mecnicos (uso de vibrador), aunque se puede ejecutar de forma manual (varillado).

Etapa 8 Acabado La finalidad es brindar calidad apropiada y buena apariencia a la superficie terminada del concreto. Otras veces se trata slo de preparar la superficie para recibir el acabado definitivo. Recomendaciones: Para una mejor resistencia al desgaste e impermeabilidad, Debes asegurar un buen acabado en pisos y losas.

Etapa 9 Curado
Un buen curado es indispensable para alcanzar la resistencia deseada y para reducir el agrietamiento a edades tempranas. Si no se realiza adecuadamente, el concreto se encoge y agrieta desde recin endurecido, y su resistencia puede ser 30% menor. Recomendaciones: Existen varios sistemas para curar, procura emplear el ms eficiente: Inunda el elemento totalmente con agua limpia. Problemas que se pueden presentar en la preparacin del concreto en obra a) Reduccin de la durabilidad. b) Agrietamientos. c) Variaciones de la resistencia a la compresin o flexin. d) Segregacin de los materiales componentes. e) Falta de continuidad en el elemento estructural. f) Importantes contracciones. g) Aumento en la permeabilidad. h) Aumento en el sangrado. i) Riesgo en la estabilidad de la estructura. j) Reduccin de la capacidad de adherencia con el acero de refuerzo. k) Reduccin o variacin del mdulo de elasticidad.

1.3 Mezclas en planta


El proceso de mezclado del concreto consiste en recubrir el agregado con la pasta de cemento hasta conseguir una masa uniforme. Debe efectuarse a mquina y para ello se hace uso de mezcladoras. Entre ellas se tiene la de volteo, la inversa y la de artesa. El tamao de la mezcladora se determina en funcin del volumen de concreto a batir.

La mezcladora de volteo tiene un tambor en forma cnica y aspas en su interior. Se denomina as, pues el concreto es retirado inclinando el tambor despus de su mezclado. Es recomendada para el batido de concretos poco trabajables ya que el retirado de la mezcla no presenta mayores dificultades. La mezcladora inversa es similar a la anterior pero el concreto es retirado girando el tambor en sentido contrario al mezclado. La velocidad de descarga es lenta y el concreto es susceptible de segregarse. La mezcladora de artesa no es mvil y tiene la forma de una batidora domstica grande. Es eficiente cuando se trabaja con mezclas cohesivas, poco fluidas.

Mezcladora de volteo

Mezcladora inversa

Mezcladora de artesa

Los concretos premezclados son aqullos cuya elaboracin se efecta en plantas especiales y son distribuidos a travs de camiones concreteros. Son de mejor calidad que los concretos mezclados a pie de obra pues el control de calidad del mezclado es ms riguroso.

El tiempo de mezclado, contado desde el momento en que los ingredientes y el agua estn en el tambor, debe ser, por lo menos, de 1.5 minutos para una mezcla de 1 yarda3, ms de 0.5 min por cada yarda3 de capacidad adicional.(Frederick, 1992) Todo concreto se debe mezclar completamente hasta que sea uniforme en apariencia, con todos sus ingredientes distribuidos equitativamente. Los mezcladores no deben ser cargados por encima de sus capacidades evaluadas y debern ser operados aproximadamente a la misma velocidad para la cual fueron diseados.

Verificacin: Se deben verificar los datos de las Notas de

remisin contra los del Pedido; anotar la hora de la llegada del camin a la obra y cotejarla contra la hora de salida de la planta o contra la hora en que se inicio el primer mezclado. Verificar los datos de la revolvedora: la capacidad del tambor y las velocidades de mezclado y de agitacin en la placa visible del camin. ser de siete minutos mnimo, a capacidad llena y mximo 30 minutos; si en este tiempo el camin no ha llegado a la obra se continuara la rotacin del tambor a velocidad de agitado: 2 a 6 rpm. Si el tiempo de trnsito es mayor o igual que una hora se reanudara la revoltura durante tres minutos a velocidad de mezclado, de 10 a 12 rpm, para eliminar la segregacin.

Tiempo de mezclado y de trnsito: El tiempo de mezclado

Rechazo: Desechar la revoltura si el tiempo de

trnsito es mayor o igual de 1.5 horas o si el odmetro de la olla marca ms de 300 revolucione si el mezclado se hizo totalmente en la planta, o despus de que se complet la cantidad de agua si el mezclado se termin en el camin. Si el usuario o est preparado para recibir el premezclado a la hora convenida, el fabricante tiene obligacin de esperar hasta media hora a velocidad de agitado (2 a 6 rpm) cumpliendo todava las limitaciones de revenimiento mximo y contenido de aire.

Adicin de agua o lechada: No debe permitirse el agua de

conveniencia para aumentar el revenimiento de mezclas endurecidas.


Aditivos: Es preferible incorporarlos al llegar el camin a la

obra, dosificando de acuerdo al volumen de la entrega y a la cantidad de cemento por metro cubico de concreto. Preguntar a la planta la cantidad/m3 y si lleva retardante a o algn tipo de aditivo por conveniencia de transporte que pueda resultar incompatible o modificar las dosis del que pretendemos agregar. Revolver tres minutos adicionales a velocidad de mezclado (10 a 12 rpm).

Correccin por humedad de los agregados: El

proporcionamiento se da con agregados en estado seco, por lo que es necesario corregir por humedad para obtener el peso en las bsculas. La correccin consiste en reducir la cantidad de agua y aumentar en forma compensada los agregados ptreos. En pocas de lluvia es necesario hacer ajustes frecuentes.
por imprevistos) poner en la revolvedora grava y agua y trabajarla de 5 a 10 minutos para limpiarla. Si la interrupcin es mas por media hora, limpiar todo el equipo y alinear la junta.(G. Sandoval, 2007)

Interrupciones: Al suspender el colado (para comidas o

En grandes proyectos como los ubicados en el campo, con amplios espacios disponibles, se instalan y operan plantas de mezclado mviles en el sitio mismo de construccin. En construcciones urbanas congestionadas, en trabajos pequeos y con frecuencia en la construccin de carreteras, se utiliza el concreto premezclado. Este concreto se mezcla en una planta estacionaria y se transporta al sitio en camiones de tres maneras: El concreto debe descargarse del camin mezclador o agitador hora y media despus de agregar el agua (Nilson, 1999).

Conclusin El concreto mezclado en planta o premezclado se define como el concreto que es manufacturado en una fbrica de concreto para llevarse a una obra y entregarse al comprador. El tiempo de mezclado ser de siete minutos mnimo, a capacidad llena y mximo 30 minutos; si en este tiempo el camin no ha llegado a la obra se continuara la rotacin del tambor a velocidad de agitado: 2 a 6 rpm. Desechar la revoltura si el tiempo de trnsito es mayor o igual de 1.5 horas o si el odmetro de la olla marca ms de 300 revoluciones si el mezclado se hizo totalmente en la planta.