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Manufactura Asistida por Computadora (CAM

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Ing. Ricardo Maldonado CIMEQH #1308

Base de datos .Análisis y optimización del diseño Revisión y evaluación de diseños Documentación y proyectos.

• Debido a los beneficios conjuntos. por sus siglas en inglés) comprende el uso de computadoras para auxiliar en todas las fases de manufactura de un producto.CAM • La manufactura asistida por computadora (CAM. • Un rasgo importante de CAD/CAM en las operaciones de maquinado es su capacidad para describir la trayectoria de las herramientas . a menudo el diseño asistido por computadora y la manufactura asistida por computadora se combinan en sistemas CAD/CAM.

• Diseño de matrices o dados y moldes para fundición. como matrices complejas para formado de láminas y matrices progresivas para estampado. por ejemplo. • Planeación y programación de proceso.Aplicaciones de CAD/CAM • Programación de control numérico y robots industriales. . • Diseño de herramental y soportes fijos. • Matrices o dados para operaciones de trabajo mecánico. • Distribución de planta. en los que se programan anticipadamente las tolerancias por contracción. • Control de calidad e inspección. como las máquinas de medición por coordenadas • programadas en una estación de trabajo de CAD/CAM. y electrodos EDM.

soportes fijos.Planeación de procesos asistidos por computadora • La planeación de procesos se relaciona con la selección de métodos de producción: herramientas. secuencia de operaciones y ensamble. maquinaria. .

estos archivos de computadora contienen un plan de procesos estándar para la parte por manufacturar. • Sistema generativo: En éste se crea un plan de procesos automáticamente con base en los mismos procedimientos lógicos que seguiría un planeador tradicional de procesos en la fabricación de una parte específica .Elementos de los sistemas CAPP • Sistema variante: También conocido como sistema derivativo.

órdenes. en un programa maestro de producción participan diversos archivos y datos. Esta actividad (también llamada método de control de inventario) comprende el mantenimiento de registros de inventarios de materiales. subensambles y ensambles) y programación. suministros. como componentes. por sus siglas en inglés). Estos archivos pertenecen a las materias primas requeridas (lista de materiales). . niveles de estructuras de productos (partidas individuales que componen un producto. compras y programación. por sus siglas en inglés). • Por lo general. partes en diversas etapas de producción (conocido como trabajo en proceso o WIP.Planeación de requerimientos de materiales y planeación de recursos de manufactura • Los sistemas basados en computadora para manejar los inventarios y la calendarización de entrega de materias primas y herramientas se conocen como planeación de requerimientos de materiales (MRP.

tiene la capacidad de programación final de la producción. y comparación de estos resultados contra el programa maestro de producción.• La planeación de recursos de manufactura (MRP-II) controla todos los aspectos de la planeación de la manufactura mediante retroalimentación. supervisión de resultados reales en términos de desempeño y producción. Aunque el sistema es complejo. .

Es básicamente una extensión de la MRP-II. producirlos. enviarlos al cliente y darles servicio. por sus siglas en inglés) se volvió una tendencia importante. • La implantación efectiva de ERP es una tarea difícil y desafiante debido a los siguientes factores: • Las dificultades encontradas para la comunicación oportuna • La necesidad de prácticas cambiantes y evolutivas de negocios • El cumplimiento de requisitos amplios y específicos del equipo y el software . y aunque existen variaciones. también es un método para la planeación y el control efectivos de todos los recursos requeridos en una empresa a fin de tomar órdenes de productos.Planeación de recursos de las empresas • A principios de la década de 1990. la planeación de recursos de las empresas (ERP.

• Elabore una maqueta que describa el CIM de estas Piezas . . o CAPP.Asignación • Con piezas asignadas. • Verificar como Interviene el MRP o ERP. Realizar un plan de Procesos (Hoja de Ruta). • Diseña la planta y proceso de producción de estos. con la asignación de cada maquina . • Investigue programas que se podrán aplicar a estos procesos. en cada uno de estos. según cada elemento.

Preguntas .