You are on page 1of 12

PROCESO Y DEFINICION DE LA ESTRATEGIA DE MANUFACTURA

Cumplir con las especificaciones estandares Metodos amigables para la manufactura apropiada La calidad debe de ser incorporada en cada etapa Metodos de produccion flexibles Implementacion apropiada de materiales , Metodos de produccion integral Bajo costo y reduccion de desperdicios

Funciones del ingeniero de Manufactura


Se involucra en el desarrollo de producto desde su conceptualizacion Instruye a operaciones en la forma de elaborar el producto. Planifica la naturaleza de la fabrica. Evalua capacidades de fabricacion. Es responsible del Mantenimiento del Equipo

Rol de Operacion en Definicion Estrategica


Es importante definir como la funcion de Operaciones contribuira para tal propocito y en particular que habilidades o capacidades se requiere desarrollar para soportar la realizacion de su mision y objetivos.

Etapas del Rol de la Planeacion Estrategica de la Manufactura


Caracteristicas
1.- Se minimizara el impacto negativo potencial .Se trabajara en piso para generar habilidades en la toma de decisiones y estrategias de Manufactura 2.- Se usaran sistemas internos de monitoreo del desempeno de manufactura que sea flexible.

General:
Conocer al consumidor final Conocer la competencia Dedicarse a la mejora continua y rapida de la calidad, costo, tiempo de respuesta y flexibilidad.

Diseno Organizacion:
Reduccion de tiempos: Definicion de proveedores Reducir el Flujo Organiozar recursos por producto

Operaciones:
Reducir tiempos, distancias de flujo, inventarios, espacion a lo largo de la de produccion Reducir tiempos de preparacion, y cambios e inicios de operacion Operar el ritmo de uso de insumos

Desarrollo de recursos Humanos:


Desarrollo de recurso humano a traves de capacitacion y educacion,, rotacion de trabajos y asignacion temporales en diferentes trabajos.

Desarrollar operarios y grupos de trabajo , Duenos del producto y proceso y resultados.

Calidad y solucion de problemas:


Facilitar la produccion del articulo o servicio sin error. Mantener datos de la calidad, del proceso y problemas en el lugar de trabajo. Asegurar que la linea tenga prioridad en la solucion de problemas sobre el staff

Control:
Reportes

Capacidad:
Mantener y mejorar recursos actuales y trabajo humano antes de pensar en equipo nuevo y automatizacion. Automatizar incrementalmente cuando la variabilidad del proceso no pueda reducirse
( LA MEZCLA DE LOS PRODUCTOS ).

Buscar tener varias estaciones de trabajo, maquinas y celdas o lineas para cada familia de producto o consumidores. Mercadotecnia:

Vender lo que la empresa es capas de producir competitivamente

Plan estrategico de MANUFACTURA Involucrar al personal

TQM

TPM

APQP

Validacion de fixtures

Lean manufacturinc

KAISEN

R & R

CPK

Objetivos
Crecimiento

Estrategia
Control de la variedad del producto Manejo de la Mezcla Volumenes Cumplimiento de los estandares

orden
Precio Calidad Rapidez de Entrega Confiabilida de entrega Soporte pos venta

Seleccion de proceso
proceso Tecnologia Lay out Tamano y localizacion de capacidad Comprar o fabricar

Infraestructura
control Estructura Organizacional Diseno de trabajo Procedimientos

Estructura

Planta y equipo

Capacidad Tecnologia y proceso Diseno del trabajo y fuerza Robustecer un sistema de produccion

Capacidad e instalaciones Calidad Desarrollo de nuevos productos Alinear la fuerza laboral

Infraestructura

Planeacion y cotrol del product Organizacion y adminuistracion

P E R SAL
Mapa de Procesos Realizar Producto Desarrollo

Entradas A P.O. con No. De Job B Ficha tcnica del producto C Dibujos y procedimientos del Cliente Posibles mas no obligatorias: D Solicitud del cliente para cambios de ingeniera M Plan de produccin

Preparar paquete de Ingeniera


Dueo del Proceso: Carlos Murrieta

Revisado por:
Luis Mendoza Carlos Murrieta

Aprobado por:
Luis Mendoza Marco Aguilar

Recursos: Software (Auto CAD y SolidWorks) Sistema de computo Red Proveedores de servicios externos

Inicia cuando se da de alta una nueva orden Termina cuando la orden se embarca Lineamientos y Requisitos (ISO 9001:2008):
Determinar los requisitos relacionados con el producto segn aplique: (7.2) Requisitos especificados por el cliente, incluyendo los requisitos para las actividades de entrega y postentrega. Los requisitos no establecidos por el cliente pero necesarios para el uso especificado o para el uso previsto, cuando sea conocido. Los requisitos legales y reglamentarios relacionados con el producto. Cualquier requisito adicional determinado por la organizacin. Se elabora un Plan de trabajo determinado por: Prioridades mediante programa de produccin Indicador de BOMs entregados a tiempo. Indicador de ingeniera de producto entregadas a tiempo. Indicador de ingeniera de producto correctas Cuando es nuevo producto, Ingeniero lder de proyecto genera el plan de trabajo para nuevos productos, del resultado de (701.f.2 la gua para introducir nuevos productos) en la revisin de introduccin.

Salidas y caractersticas: I BOM en APS, incluye: BOM Secuencia de procesos Requisitos del producto Requisitos de empaque por cliente L Ingeniera del producto, incluye: Hojas de: corte, maquinado, doblez Planos del Cliente Traveler K Base de datos de Clientes actualizada W Evaluacin de cambios de ingeniera solicitados por el cliente J Manufactura, incluye: Solicitud de certificados de materiales
Medicin:

i702.1 Bill of material on time and correct. i702.2 Engineering packages delivered on time, no errors or omissions.

Preparar paquete de ingeniera

PROPOSITO: En base al anlisis de todos los requerimientos del cliente proveer de instrucciones y soporte correcto y a tiempo a la cadena productiva. Comunicacin Interna:

Seguimiento: 802.f.3 Hoja de Auto-Seguimiento Procedimientos: 702.p.1 Procedimiento para preparar paquete de Ingeniera 702.p.2 Procedimiento para implementacin de cambios requeridos por el cliente 702.p.3 Procedimiento de desviacion interna de proceso. 702.p.4 procedimiento para aplicar correcciones y/o cambios urgentes (Red lines ). Registros: 702.f.3 Desviacion Interna 702.f.1 Diagrama de Proceso y Checklist Ingenieria. 702.f.4 Traveler

702
Revisin: Pgina: AD 1 de 4 Si usted IMPRIME o GRABA en su disco duro este documento, lo deber considerar como NO

Mantener comunicacin con cotizaciones para checar omisiones de procesos (ficha tcnica). Produccin consultar a Ingeniera en cualquier tipo de duda referente al paquete de Ingeniera. Materiales consultar a Ingeniera para cualquier duda en dimensiones, tipo de material o posible cambio de material (solicitud de cambio).

CUSTOM
INGENIERIA DE PRODUCTO Cargar BOMs, secuencias y tiempos std. Contacto con Cliente para acordar criterios, specs criticos y pedir SDRs. Hacer solidos Hojas de Corte Traveler y requerimientos de certs y especiales Ayudas visuales (sold, empaque) Monitores de seguimiento en soldadura. Evaluacion de COCs. Mantener la base de clientes actualizada. Solucionar dudas de produccin de cotas,vistas en los planos, requerimientos. INGENIERIA DE PROCESOS Validar tpos estandar y formulas cuando se requiera. Solucionar dudas a produccin de metodos especificos para cambiar los procesos establecidos por Ing del producto. Diseo y Fabricacin de plantillas cuando se requiera. Mejora de los metodos de trabajo actual. Generacion de programa y instruccion de trabajo para maquinados. Planeacion y compra de herramienta necesaria. Plan de control de calidad por proceso

REPETITIVO
INGENIERIA DE PRODUCTO Cargar BOMs, secuencias y tiempos std. Contacto con Cliente para acordar criterios, specs criticos y pedir SDRs. Evaluacion de COCs. Mantener la base de clientes actualizada y carpetas en piso. Solucionar dudas de produccin de cotas, vistas en los planos, requerimientos.
FMEA Se hace una vez
Hacer solidos y mantener actualizados. Hojas de Corte Traveler y requerimientos de certs y especiales Ayudas visuales (sold, empaque) Monitores de seguimiento en soldadura.

INGENIERIA DE PROCESOS Validar tpos estandar y formulas cuando se requiera. Diseo, Fabricacin y validacin de Fixtures. Generacion de hojas de operacion por proceso. Diseo, fabricacion y validacion de lineas de produccion. Proponer cambios en los metodos de trabajo para mejorar eficiencias
(validacion de calidad requerida)

Planeacion y compra de herramienta necesaria. Solucionar dudas a produccin de metodos especificos para cambiar los procesos establecidos por Ing del producto. FMEA y control plan

1eros Articulos
INGENIERIA DE PRODUCTO
Cargar BOMs, secuencias y tiempos std. Contacto con Cliente para acordar criterios, specs criticos y pedir SDRs. Hacer solidos Hojas de Corte Traveler y requerimientos de certs y especiales Ayudas visuales (sold, empaque) Monitores de seguimiento en soldadura. Evaluacion de COCs. Mantener la base de clientes actualizada. Solucionar dudas de produccin de cotas,vistas en los planos, requerimientos. Plan de trabajo. FMEA

INGENIERIA DE PROCESOS Seguimiento al plan en piso Supervision de los operadores a cargo. Solucionar dudas a produccin de metodos especificos para cambiar los procesos establecidos por Ing del producto. Diseo y Fabricacin de plantillas cuando se requiera. Mejora de los metodos de trabajo actual. Generacion de programa y instruccion de trabajo para maquinados. Planeacion y compra de herramienta necesaria. FMEA y control plan

EQUIPOS
INGENIERIA DE PRODUCTO
1eros Articulos (Rev BOM, Ing, Hacer Plan, resolver dudas) Revisiones BOM/Ing

INGENIERIA DE PROCESOS

Carlos Murrieta

Carga Ing custom, Dudas de piso, COC, SDRs, revisiones de BOM e Ing)

Ernesto Venegas (Custom)

Gabriel Zavala Repetitvo/Monitores

Maura Campos Varios (Solidos, Ing/Dxf, planos)

Fernando Ramirez (Draftings, Solidos, Ing/Dxf, planos)

EQUIPOS
INGENIERIA DE PROCESOS

POR ACOMODAR Heriberto Beltran Alfonso Siles Victor Lares Nuvia Valenzuela Cesar Cerecer