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Armazenagem & Automao de Instalaes Prof. Fernando A . S. Marins fmarins@feg.unesp.br www.feg.unesp.

br/~fmarins

Sumrio
Armazenagem Estratgica

Automao na Armazenagem

Armazenagem

rea tradicional da Logstica


Profundas transformaes (TI e automao) Nova abordagem gerencial Benchmarking CD ou Warehouse: www.mhia.org
(MATERIAL HANDLING INDUSTRY OF AMERICA)

Funes do Sistema de Armazenagem


Manuteno de Estoque Manuseio de Materiais:
Carregamento & Descarregamento Movimentao do produto dentro do armazm Separao do pedido

Projeto do Armazm - Funes Primrias


Manuteno: proteger e organizar Consolidao: CD Centro de Distribuio Fracionamento do Volume: transbordo Combinao
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Consideraes sobre Manuseio de Materiais


Objetivo reduzir Custo de Manuseio e aumentar utilizao do espao Economia diretamente proporcional ao tamanho da carga manuseada (Nmero de Viagens) Eficincia depende de:
Unitizao da carga: consolidao em carga nica
Paletizao plataforma porttil onde bens so empilhados Conteinerizao uso de contineres

Layout do espao Escolha do equipamento de estocagem racks, estanterias,Big Bags, .... Escolha do equipamento de movimentao manual, mecanizado ou automtico
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Armazenagem Estratgica
Cliente quer produto na gndola! No importa localizao dos produtores. Gerenciamento Logstico:
Estruturar Sistemas de Distribuio - para atender de forma econmica mercados distantes das fontes de produo Oferecer Nveis Altos de Servio - disponibilidade de estoque e tempo de atendimento
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Armazenagem Estratgica
Como as instalaes de armazenagem podem contribuir para o atendimento das metas de nvel de servio ? Funcionalidade das instalaes depende da estrutura de distribuio adotada: Escalonada Direta
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ESTRUTURAS ESCALONADAS:
1 ou mais Armazns Centrais e um conjunto de Centros de Distribuio Avanados

Centros de Distribuio (CD) Avanados prximos s reas de mercado Estoque posicionado em vrios elos de uma Cadeia de Suprimentos Objetivo: rpido atendimento aos clientes distantes dos centros produtores
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Fbrica - A

Mesmo Conjunto de Produtos para Vrios Clientes


CARGA FRACIONADA - Less Than a Truckload (LTL) - PEQUENAS DISTNCIAS

Fbrica - B Produtos A e B

CARGA CONSOLIDADA Truckload (LT) - GRANDES DISTNCIAS

Clientes 1, 2, 3

MBA

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Centros de Distribuio Avanados


Economias de transporte pela consolidao da carga
- transporte ao cliente em cargas fracionadas em distncias curtas CD usado por mltiplos fornecedores - entrega final consolidada com combinao dos pedidos dos clientes a cada fornecedor
Clientes recebem pedidos em um nico carregamento (Cadeias Varejistas)
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Sistemas Escalonados
Estoque

Consolidao da carga: custos transporte mais baixos


Trade-off entre custos estoque e custos de armazenagem deve ser avaliado

Descentralizao dos estoques: aumenta quantidade necessria de estoque para atender nveis desejados de disponibilidade - gerenciamento complexo
Previso da demanda/regies: maior incerteza, pode haver faltas de estoque, riscos de obsolescncia (devido a antecipao da demanda) Soluo??
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Como Minimizar os Custos de Estoque?


Armazenagem Seletiva
Produtos com baixo giro, maior incerteza, maior valor agregado ficam em instalaes centrais

Produtos de maior giro, demanda estvel, valor agregado baixo podem ter estoques avanados

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Exemplo: Empresa em Toronto


Atende mercado no nordeste dos EUA, com muitos clientes em Boston Opes:
Entrega direta a partir de Toronto com carregamentos LTL Colocar CD em Boston e enviar LT at Boston e LTL para os clientes da rea

Vale a pena instalar o CD?

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Dados
Para cargas mdias na rea de Boston:
cp = centena de peso (cwt = hundredweigtht = 100 libras = 45,36 kg) Fbrica ao cliente usa LTL: $100/cp Fbrica ao CD usa LT: $50/cp Custo de manuteno de estoque no CD: $10/cp CD para o cliente usa LTL: $20/cp
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Anlise
Custo usando o CD: TL Toronto a Boston = $50/cp Custos do CD = $10/cp LTL na rea de Boston = $20/cp

Custo Total = $80/cp


Economia por cp = $100 - $80 = $20

Se volume anual enviado = 10.000 cp: Economia Anual = $200.000


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Estruturas Diretas: uso recente


Sistemas de Distribuio onde os produtos so expedidos de 1 ou mais Armazns Centrais diretamente aos Clientes Podem usar instalaes intermedirias (sem estoque) para permitir fluxo rpido de produtos: transit point, cross-docking, merge in transit So dependentes de transporte confivel e rpido mas...e movimentaes irregulares de cargas fracionadas: alto custo de transporte Como funcionam??
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Estruturas Diretas
Funcionamento: Instalaes intermedirias de quebra de carga (breakbulk)

Compatibilidade com estratgia de resposta rpida e alto nvel de flexibilidade.

Permitem, em alguns casos, custos de transporte to baixos quanto nos sistemas escalonados
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Sistemas Diretos

Transit Point - similar aos CD avanados (sem estoque)

Atende determinada rea de mercado, instalao de passagem, recebe carregamento consolidado e separa para entrega locais.
Produtos recebidos j tm destinos definidos - no h espera Baixo investimento, estruturas simples, gerenciamento fcil (no h picking) - custo de manuteno baixo

Depende da existncia de volume suficiente para viabilizar cargas consolidadas regulares


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Sistemas Diretos
Cross Docking - mesmo formato dos Transit Points,
envolvem mltiplos fornecedores e atendem clientes comuns exemplo: Cadeias de Varejo
Alto nvel de coordenao entre fornecedores e transportadores - uso de sistemas de informao (EDI e cdigo barras) e softwares para WMS Carretas completas chegam de mltiplos fornecedores e h processo de separao dos pedidos, movimentao das cargas da rea de recebimento para rea de expedio
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CROSS DOCKING
FORNECEDORES A B C

REA DE RECEBIMENTO

REA DE EXPEDIO

A, B

A, B, C
MBA

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Estudo de Caso: Super CAL - Centro de Abastecimento Logstico - Anhanguera / SP UBF - Unilever McLane - Best Foods
Pedidos NF's CRTC Romaneios

Cross-dock Transfer McLane R J

Entregas Diretas ( 28 % ) RJ / ES

Clientes

Transportadoras

Clientes Distribuio

MBA

NF's e CTRC

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Cross-dock RJ - resultados
McLANE

98 % de efetividade nas entregas 0,008 % de faltas / sobras / avarias Alquota menor de ICMS / ISS Opo de back- haul de cargas Reduo de custos fixos e variveis
MBA

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Cross Docking Automatizado


Leitores de cdigos de barras identificam origem e destino dos paletes
7893214589264

Correias transportadoras direcionam automaticamente paletes para docas corretas (entrega consolidada local) Alto nvel de coordenao entre participantes (Fornecedores, Transportadores) - sistemas de informao (EDI, Cdigos de Barras) Softwares de gerenciamento de armazenagem - WMS: coordenar intenso e rpido fluxo de produtos nas docas
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Sistemas Diretos
Merge in Transit - extenso de Cross-Docking + Just in Time
Distribuio de produtos de alto valor agregado, formado por multicomponentes que tm suas partes produzidas em diferentes plantas especializadas exemplo: workstations = cpu + monitores + teclados

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MERGE IN TRANSIT:
Coordena fluxo de componentes Gerencia os lead times de produo e de transporte

Consolida entrega em instalaes prximas aos clientes, no momento em que necessrio, sem estoques intermedirios. Faz rigorosa coordenao por sistemas de informao de ltima gerao (rastreamento e controle de fluxos)

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Concluses
Grandes oportunidades na reviso das redes logsticas H tendncias para centralizao

No h modelo nico
Solues mais adequadas dependem das caractersticas da empresa e da estratgia logstica adotada: podem combinar as propostas direta e escalonada
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Automao na Armazenagem
Automao em Sistemas de Separao do Pedido
Esteiras
Sistemas de Armazenagem Blocado Inteligente Carrossis Transelevadores Picking to Light

AGVS
WMS,...
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Picking to light: Ideal para produtos de ALTO GIRO e que no possuam forma regular.

As caixas de um pedido so transferidas automaticamente para a frente do operador, atravs da leitura do cdigo de barra que contm as informaes do pedido, e automaticamente os displays de cada SKU (posio de picking) indicam a quantidade requerida no pedido.
Velocidade de separao pode variar de operador para operador entre 800 e 1.200 pickings/pessoa/hora.
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Automao na Armazenagem
Razes para Implantao de Sistemas Automticos de Movimentao e
Gerenciamento de Operaes nos Armazns: Para atender novo ambiente de negcios clientes mais exigentes e competio acirrada Clientes menos dispostos a carregar estoques - foram estoque para trs na cadeia de suprimentos Pedidos menores e mais freqentes - aumento e maior dificuldade nas operaes de picking (pedidos com caixas quebradas)

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Estudo de Caso: Fbrica da Tramontina no RS

TRANSELEVADORES AUTOMTICOS COM 26 M DE ALTURA

MBA

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Estudo de Caso: Fbrica da Tramontina no RS

armazm altoverticalizado, autoportante, AGVs, WMS, cdigos de barras e rdiofreqncia

MBA

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Armazm Auto-portante

MBA

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Armazm Auto-portante

MBA

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Razes para implantao de Sistemas


Automticos de Movimentao e Gerenciamento de Operaes: Aumento no nmero de skus para atender nichos de mercado Variaes nos tamanhos das embalagens: maior nmero de itens a controlar, processar e manusear nos armazns - produtividade menor, mais espao necessrio e maiores custos administrativos Clientes com estoques baixos: demanda por menores tempos de resposta e menos erros dos distribuidores

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Instalaes Tradicionais
Processos baseados em papel Sistemas computacionais que rodam em batch

Maximizam uso do espao e no a eficincia do fluxo fsico Tero grandes dificuldades requisitos !! para atender novos

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Complexidade e Risco na Automao


Envolvem integrao de vrias tecnologias
Sistemas de Gerenciamento (WMS, TMS, OMS) Mecanismos de captura e visualizao de informaes - coletores, cdigos de barras, terminais remotos, sistemas de radiofreqncia e scanners. Modernos equipamentos de manuseio, transporte e estocagem de materiais Integrao cliente e fornecedor por EDI
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PICKOMAT - Separao de Peas Pequenas e Mdias

rea de 22m2: capacidade de armazenagem de 1.000m2

Touch Screen

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PICKOMAT: Separao de Peas Pequenas e Mdias


Atua nos 3 eixos (X, Y, Z), com V = 1,5m/s Outros atuam em 2 eixos (Y, Z) e V = 0,7m/s Armazenagem Dinmica, em Endereo Fixo ou em Bandejas Vazias
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Complexidade e Risco na Automao


Envolvem
altos investimentos em infra-estrutura, equipamentos, software e treinamento Envolvem esforo na implementao Exigem abordagem disciplinada no desenvolvimento e execuo do projeto Exemplo: gastos com equipamentos e softwares versus gastos com tempo & pessoal nas etapas de planejamento

Processo Estruturado de Planejamento & Implementao: minimizar riscos e maximizar Retorno sobre Investimento (ROI)
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Ganhos Mensurveis
Maior acuracidade dos estoques e reduo de seus nveis

Melhor acompanhamento na produtividade das equipes armazm

do

Reduo dos tempos de recebimento, armazenagem, separao e carregamento de pedidos Maior agilidade no atendimento ao cliente e reduo de avarias Melhorias no ambiente de trabalho: segurana
DIFERENCIAL COMPETITIVO, REDUO DE CUSTOS LIGADOS GESTO DOS PROCESSOS LOGSTICOS
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Objetivos/Metas

e Equipe

Consultores

Compras, Treinamento, Testes, Operao

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Processo de Desenvolvimento e Implementao


Preparao: exemplo de metas
Reduzir erros de inventrio para menos de 0,5%

Expedir 95% dos pedidos dentro de 24 horas desde o recebimento do pedido Reduzir erros de expedio para menos de 0,3%
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Processo de Desenvolvimento e Implementao


Definio de Novos Processos: reavaliar processos reestrutur-los ou criar novos , tirar mximo proveito dos softwares e equipamentos (movimentao e estocagem) atuais ou definir novos.

Ferramenta til: Simulao Computacional


Cuidados:
Variabilidade da demanda, Tempos de operao Tamanhos dos pedidos
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Processo de Desenvolvimento e Implementao


Implementao: adquirir itens necessrios, treinar pessoal, testar
equipamentos e coloc-los em operao. Integrao de equipe interna, fornecedores de softwares e de equipamentos, ... Programar atividades de teste, elaborao de manuais, treinamento e contratao de pessoal. Etapa Crtica: converso (total ou em fases) do sistema atual para o automatizado - riscos. Converso Total - h armazns alternativos ou em perodo de demanda baixa Converso Parcial - mudanas em grupos de operaes
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Estudo de Caso: VW Taubat - Armazm Vertical Automtico para


Motores e Cmbio
US$3,3 milhes, rea de 300 m2, capacidade para 1.200 posies, 50 tipos de motores e 20 modelos de cmbios

Cdigos de barras, rdio-freqncia e transelevadores, software de controle


Objetivos: reduzir rea de armazenagem, otimizar suprimento das linhas e reduzir itens em estoque Resultados Capacidade de operao = 58 conjuntos/h (era de 45) Reduziu estoque de 3 dias para 1,5 dia Reduziu mo-de-obra
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Estudo de Caso: LG Electronics


CD com rea de 13.000 m2 - atende Taubat e Manaus
WMS + ERP, Cdigos de Barras (CB) e Rdio Freqncia (RF)

WMS busca operador disponvel e autorizado - RF, coletor l CB e WMS sugere endereo para mercadoria Algoritmo de Alocao (Assignment Algorithm) Curva ABC e caractersticas do produto Possibilidade de mais de um produto para mesmo endereo Endereos de tamanhos diferentes e estruturas de armazenagem Benefcios: rastreabilidade, controle de estoque (erros: de 600 itens para 30; tempo: de 2h para 10), picking (nenhuma devoluo), ...
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Sites Interessantes sobre Armazenagem


www.aguiasistemas.com.br
www.altamira.com.br SABI - Sistema de Armazenagem Blocado Inteligente

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