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Inyección ASP

Andrés Rossi Herreño Diego Rangel Juan Camilo Cely

Escuela de ingeniería de petróleos Métodos de recobro Bucaramanga 2013

AGENDA
 Introducción  Conceptos  Efectos del alcali, surfactante y polímero en un proceso ASP  Emulsiones en inyección ASP  Proceso ASP  Mecanismos de desplazamiento  Factores que afectan el proceso de inyeccion  Proceso de inyeccion

 Conclusiones  Recomendaciones  Bibliografía

saturación residual de petróleo.INTRODUCCION Después de un proceso de recuperación secundaria por inyección de agua el petróleo residual en el yacimiento permanece en formas de gotas de petróleo atrapadas por fuerzas capilares pudiendo estar alrededor del 70% del OOIP. es por esta razón que surge el método de recobro ASP.relación de movilidad entre la fase acuosa y oleica .reducción de la tensión interfacial . Álcali Surfactantes Polímeros . .

CONCEPTOS Surfactantes (tensoactivos) Son sustancias que influyen por medio de la tensión interfacial en la superficie de contacto entre dos fases. Todas las aplicaciones y usos de los surfactantes provienen de dos propiedades fundamentales de estas sustancias: • La capacidad de adsorberse a las interfaces • Su tendencia a asociarse para formar estructuras organizadas ACEITE NO POLAR POLAR AGUA AGUA SOLIDO .

La tensión interfacial actúa para mantener el área interfacial a un mínimo. La adsorción de un surfactante en una superficie-liquido o liquido – liquido produce en general una reducción de la tensión superficial o interfacial. Tensión interfacial Es la fuerza por unidad de longitud que existe en la interface entre dos fluidos inmiscibles. .CONCEPTOS Adsorción Es un fenómeno espontaneo impulsado por la disminución de la energía libre del surfactante al ubicarse en la interface y satisfacer total o parcialmente su doble afinidad polar-apolar.

Álcali Nombre dado a los óxidos metálicos solubles en agua que tiene reacción básica. unidas mediante enlaces covalentes. con un peso molecular alto. Alcalinidad Desprendimiento de iones OH de una sustancia en solución permitiendo la neutralización de sustancias acidas.CONCEPTOS Polímeros Son largas cadenas de moléculas de menor tamaño llamadas monómeros. .

el consumo de álcali por un yacimiento que requiere una concentración de álcali superior a la que produce la mínima tensión interfacial puede funcionar si el banco de álcali se propaga atreves de yacimiento a una tasa económicamente aceptable.EFECTO DE ALCALI Y SURFACTANTE ● Reducción de la adsorción de los surfactantes debido a la inyección de álcali SURFACTANTE NO IONICO ALCALI ANIONICO SUPERFICIE DE LA ROCA IONICA ● La sinergia entre la generación de surfactante in situ y del surfactante sintético inyectado. .

• el polímero aparentemente reduce la interacción entre el aceite y tipo de surfactante.EFECTO DE POLIMEROS POLIMEROS • aumenta la viscosidad del agua y esta a su vez • transporte de surfactantes. .

EMULSIONES EN INYECCIÓN ASP Las emulsiones estables pueden ser formadas durante procesos 1 Inyección Agua. . Coalescencia. • Energía. Polímeros. 3 Agitación. Inyección Surfactante 2 • Fase líquida continua Inyección Inyección Álcali. •Líquido Inmiscible. La estabilidad de una emulsión está controlada por medio de: Floculación.

Tamaño [µm] < 0. Tamaño de los componentes Nombre Micela Entre más pequeñas las partículas componentes más estables serán las emulsiones. 0.01 Forma Esférica. cilíndrica .1-0. Miniemulsión.01-0.TIPOS DE EMULSIONES I. Microemulsión.1 Estable.5 0. 0.5-50 Esférica Esférica Inestable. platos y laminas. Esférica Estabilidad Estable. Macroemulsión. Inestable. .

La mayoría de las emulsiones producidas en yacimiento son O/W.TIPOS DE EMULSIONES II. Entre más pequeñas las partículas componentes más estables serán las emulsiones. Tipo de Estructura. La relación agua – aceite (WOR). . O/W W/O El tipo de emulsión depende del tipo de producto químico Emulsiones presente y su concentración. presencia de agua y de propiedades de agua y aceite. define parcialmente el tipo de O/W/O emulsión. a medida que el volumen de una fase se incrementa. W/O/W está será la fase continua.

Pequeños – Estrecha gama de distribución. Generalmente grandes – amplia gama de distribuación Wcut < 50 % W/O > 50 % O/W >> 50 % Múltiples . Grande. medio – Amplia gama de distribución.TIPOS DE EMULSIONES Tamaño de gota – Distribución de tamaño.

5-0.032 0. Tipo de Sistema de Emulsión.5 NaOH/ ó Na2CO3/Crudo.4 0. O/W O/W 0.37-0.21 0. 970-1010 0.TIPOS DE EMULSIONES El Corte de agua en el que una emulsión W/O se convierte en O/W es conocido como punto crítico o corte de transferencia de agua.12 . NaOH.37 1010-1164 0. baja concentración ASP.3 0. Agua.6-0.12% 0.086-0. Corte de .6 Surfactante/ 72-970 Crudo.086 50 10 20 W/O O/W W/O.82-1 Fuente: Kang (2001) 0 0. [%] 50 1. 0.2%0-0.82 Polimero (HPAM)/Crudo. [mg/l] [%] Emulsión. 0 0 0. Surfactante VP Polímero. Agua Crítico inyectados.

debido a las propiedades del polímero. Mejora la eficiencia de barrido por emulsiones.MECANISMOS DE DESPLAZAMIENTO Aumento del número capilar para reducir el Sor. Aumento de las eficiencias de barrido macroscópicas y microscópicas. emulsificadas y desplazadas a causa de los surfactantes y el álcali. Las gotas de aceite son atrapadas. .

FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO Está diseñada para ser aplicada después de una recuperación por inyección de agua.com .tiorco. siempre que la concentración del surfactante sea alta. Fuente: www.2 KOH/g). con el propósito de reducir la Sor especialmente en los yacimientos de petróleo con un alto valor ácido (>0. Esta técnica puede ser aplicada en cualquier momento de la vida útil del yacimiento e inclusive en algunos casos en crudos con un bajo valor ácido.

concentraciones de los agentes químicos.) El valor óptimo del tapón se obtiene de acuerdo al volumen poroso del yacimiento y su porcentaje es basado en el volumen de poros del área barrida. Las concentraciones ideales laboratorio. tamaño. etc.FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO Se requieren valores óptimos de las diversas variables involucradas (tapón. .

Mínima 230 F Máxima Fabricante Tolera espesores < 20 ft . • Surfactante de 0.4 %p/p . >25 md. Depende de la K. Permeabilidad Temp yacimiento. Parámetros. No es un parámetro crítico. son: • Álcali de 1 a 2 %p/p. aunque todo depende de las condiciones del yacimiento. Generalmente. Espesor neto. 35%. • Polímeros de 800 a 1400 ppm Propiedad Tipo de roca. No recomendable en calizas cementadas con arcillas y altamente homogéneos.FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO En el proceso se usa la mezcla de los agentes químicos a bajas concentraciones.1 a 0. Porosidad. Espaciamiento VP con aceite residual.

3. 2.PROCESO ASP 1. 4. Tapón de agua de baja salinidad Solución de ASP Solución de polímeros Agua Banco de Aceite .

• La inyección ASP se basa en el sinergismo de sus componentes. . el polímero no logra disminuir la Sor sólo modifica las propiedades de la solución acuosa. La reducción de la Sor se logra por la acción del surfactante y el álcali. y la movilización de ese petróleo residual se da por acción del polímero. es por esta razón que surge el método de recobro ASP. • Después de un proceso de recuperación secundaria por inyección de agua el petróleo residual en el yacimiento permanece en formas de gotas de petróleo atrapadas por fuerzas capilares pudiendo estar alrededor del 70% del OOIP.CONCLUSIONES • Se ha demostrado en experimentos de laboratorio y experiencias de campo que el método de recuperación mejorada de petróleo por inyección de ASP es efectivo en la reducción de la saturación residual de petróleo. a través de la reducción de la tensión interfacial y la relación de movilidad entre la fase acuosa y oleica con tan solo pequeños porcentajes de cada aditivo.

. James J. 2011. THEORY AND PRACTICE. Sheng.BIBLIOGRAFIA • ESTUDIO SOBRE LA APLICABILIDAD DE LA INYECCIÓN ASP (ALCALINO-SURFACTANTE-POLÍMERO) PARA EL MEJORAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN DE CRUDOS PESADOS. Canache María Carolina. Ph. 2006. D. • MODERN CHEMICAL ENHANCED OIL RECOVERY.