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Conceitos Importantes

Princpios de Transferncia de Calor


Equipamentos Utilizados na Troca Trmica
Componentes
Formao de Depsito
Exemplos Prticos
Temperatura

Pode ser definida como:
A medida do grau de agitao das molculas de um corpo
O numero que associado ao corpo para caracterizar o seu estado trmico

Escalas de temperatura

Celsius (
o
C)
Rankine (R)
Fahrennheit (F)
Kelvin (K)


Calor Sensvel

definido como a quantidade de calor cedida ou recebida por um sistema
ao sofrer uma variao de temperatura.

Calor Latente (vaporizao/condensao)

Quantidade de calor recebido ou cedido por um sistema ao sofrer mudana
de fase sem haver mudana de temperatura do mesmo.





Estado da matria contra tenmperatura
S
T
a
b c
d e
f
ab Slido (Sensvel)
bc Slido/Lquido (Latente)
cd Lquido (Sensvel)
de Lquido/Vapor (Latente)
ef Vapor (Sensvel)
LQUIDO SUB-RESFRIADO
Se aps a condensao, o lquido resultante resfriado de modo
que sua temperatura seja reduzida abaixo da temperatura de
saturao, o lquido chamado sub-resfriado.

VAPOR SUPERAQUECIDO
Se aps a vaporizao, o vapor resultante aquecido de modo
a que sua temperatura seja elevada acima da temperatura de
saturao, o vapor chamado superaquecido.

EFEITO DA PRESSO

Presso Temperatura


T(vapor saturado) = Pabs x 100 Pabs em (kg/cm) e T em (C)
TEMPERATURA DE SATURAO
Temperatura na qual um fludo muda da fase lquida para
fase vapor ou, inversamente, da fase vapor para a fase
lquida.
Temperatura
T
Lsat
Vsat
Tempo
Presso
Entalpia
condensando
evaporando
P1
P2
L + V
CALOR SENSVEL

Q = m c ( t1 - t2 )

Q = calor trocado (kcal/h)
m = vazo mssica (kg/h)
c = calor especfico (kcal/kgC)
t = temperatura (C)

CALOR LATENTE

Q = m H

Q = calor trocado (kcal/h)
m = vazo mssica (kg/h)
H = calor latente (kcal/kg)
CONDUO

CONVECO

RADIAO
Tipos de Transferncia de calor
CONDUO
Ocorre quando a energia se transmite por contato direto entre as
molculas de um s corpo ou entre as molculas de dois ou mais
corpos em perfeito contato trmico.








Conduo
Condutividade de alguns materiais
Material K (cal/s*m*C) Caracterstica
Prata 98 Condutor
Cobre 92 Condutor
Alumnio 49 Condutor
Vidro 0,25 Isolante
gua 0,13 Isolante
L de vidro 0,007 Isolante
CONVECO
Ocorre quando h movimento de calor de um lugar para outro
devido a correntes que se estabelecem no interior de um fludo.
Estas correntes so conhecidas como correntes de conveco
resultantes da modificao da densidade produzida pela expanso
da poro aquecida de um fludo.

Esta pode ser:
Natural - O movimento do fluido dado inteiramente das
diferenas de densidade entre partes do fluido em funo da temperatura.
Forada - O movimento dado por meios mecnicos.





Conveco
Coeficiente convectivo de alguns fluidos
Material Condio h (cal/s*m
2
*C)
Ar Conveco natural 1,2 a 6
gua Conveco forada 12 a 360
Vapor Condensao 1.200 a 24.000
RADIAO

Apresenta-se na forma de um movimento de onda similar s ondas
de luz, onde a energia transmitida de um corpo para o outro sem
necessidade de interveno da matria
4 ^
T A e Q
r
= o
Qr = Fluxo de calor radiante (cal/s)
A =rea do corpo emitente (m
2
)
T = temperatura absoluta (K)
e =emissividade da superfcie do corpo emitente
o =constante de Stefan-Boltzmann
o =1,36x10
-8
cal/s*m
2
*K^4
(Lei de Stefan-Boltzmann)
Emissividade - a razo entre a quantidade de radiao de um
corpo real e a de uma corpo negro mesma temperatura.
Radiao

Emissividade para alguns materiais

Corpo Negro - o Material que absorve todo calor radiante de uma
fonte incidente qualquer.
o = 1

Corpo negro e = 1
Amianto e = 0,95
gua e = 0,95
Alumnio (chapa polida) e = 0,04
Condutividade Trmica

Corresponde a capacidade que as substncias possuem de conduzir o calor.

Emissividade

Refletividade () - Capacidade de um corpo refletir parte das
ondas calorficas incidentes.
Absorvidade (o) - Capacidade de um corpo absorver parte das ondas calorficas
incidentes.
Transmissividade (t) - capacidade de um corpo transmitir parte das ondas
calorficas incidentes.

A soma das parcelas deve ser 1
+ o + t = 1



Aquecedores - Fornecem calor sensvel e/ou latente um liquido ou gs
mediante troca de calor com o fluido frio.

Condensadores - Realizam a condensao de vapores total ou parcial
utilizando gua ou outro tipo de fluido refrigerante. Ex.: Saida do topo d e
colunas de destilao bem como em turbinas para condensao dos
vapores.

Resfriadores - Removem calor de fluidos de processo utilizam gua ou ar
como fluido de resfriamento mais comum.

Refrigeradores - Resfriam um fluido de processo com fluidos refrigerantes
como amonia , freon, propano numa temperatura, portanto, mais baixa do
que poderia ser obtida empregando-se gua ou ar.
Equipamentos Utilizados na Troca Trmica
Classificao
Os permutadores de calor recebem um nome conforme o tipo de aplicao
ao qual ele utilizado. Assim temos:
Vaporizadores - Cede calor ao fluido de processo com intuito de vaporiza-lo
total ou parcialmente utilizando-se vapor de gua ou outro fluido de processo
conveniente.
Trocadores de Calor
So dispositivos utilizados para a troca de calor entre dois fluidos,
possibilitando o aquecimento de um e o resfriamento do outro.

Nesses equipamentos o contato entre os fluidos normalmente
indireto. A transferncia de calor feita do fluido quente para a
parede do tubo por conveco, por conduo na parede do tubo e
novamente por conveco da parede para o fluido frio.
T
fs


T
qs


T
qe


T
fe


Principais Tipos de Trocadores de Calor
Os trocadores de calor porm ser classificados de
acordo com:

- A disposio das correntes dos fluidos: Correntes
paralelas, contracorrente, correntes cruzadas e
multipasses.

- Tipo de construo: segundo a construo os
trocadores podem ser de tubos coaxiais ou duplo
tubo, casco e tubos, placas e compactos.

- Quanto a ligaes entre trocadores: srie, paralelo e
misto.
Quanto a passagem do fluido

Podem ser:

Paralelo - Quando os fluxos percorrem o trocador na mesma direo.

PARALELO
T2
t2
T1
t1
DIFERENA DE TEMPERATURA
Fluido quente: T
1
, T
2
Fluido frio: t
1
, t
2
Quanto a passagem do fluido

Podem ser:

Contracorrente - Quando os fluxos percorrem o trocador em sentidos
opostos.

DIFERENA DE TEMPERATURA
Fluido quente: T
1
, T
2
Fluido frio: t
1
, t
2
T2
T1
t1
t2
CONTRA CORRENTE
Multipasse e com Correntes Cruzadas

Multipasse:

Existem situaes em que, devido a restries de espao,
econmicas ou condies tcnicas especficas opta-se por
construir trocadores com multipasse nos tubos e ou no casco.
Correntes Cruzadas

Nos trocadores de calor de correntes cruzadas, os fluidos se
deslocam com correntes perpendiculares uma outra. Neste caso
os trocadores podem ser aletados ou sem aletas, diferindo-se pelo
fato dos fluidos que se movem sobre os tubos estarem no
misturados ou misturados respectivamente.
Trocador de Calor Duplo Tubo
Tubo externo
Tubo interno
Fluido frio
Fluido quente
T
fs


T
qs


T
qe


T
fe


Trocador duplo tubo composto por um grampo
Tipo de construo
Trocador de Calor Duplo Tubo
Tipo de construo
TROCADORES DE CALOR TIPO PLACA
Este tipo de trocador normalmente construdo com placas planas
lisas ou com alguma forma de ondulaes. Geralmente, este
trocador no pode suportar presses muito altas, comparado ao
trocador tubular equivalente.
Trocadores de Calor Compactos
Os trocadores de calor compactos so usados, tipicamente, quando se
deseja ter uma grande rea de transferncia de calor por unidade de
volume e pelo menos um dos fluidos um gs.

Um bom exemplo o radiador do sistema de refrigerao dos motores
automotivos.
Tipo de construo
Tipo de construo
Casco e Tubos
Tipo Casco-Feixe Tubular:

So construdos basicamente de um feixe de tubos
envolvidos por um casco cilndrico.
1) pode ser projetado praticamente para qualquer aplicao;
2) pode ser utilizado para amplas faixas de vazo, temperatura e
presso;
3) normalmente o nico tipo que pode ser aplicado a processos que
necessitam de grandes reas de troca trmica (A > 5.000 m
2
),
presses acima de 30 bar e temperaturas superiores a 260 C;
4) pode ser construdo com diferentes materiais, possibilitando a
operao com fluidos corrosivos;
5) pode operar com lquidos, gases e vapores;
6) pode operar como condensador ou vaporizador;
7) pode operar em posio vertical ou horizontal.
Trocador de Calor Casco e Tubos
Principais caractersticas
Quanto a ligaes entre permutadores:

Podem ser:

Srie - Quando os fluxos de sada de um trocador esto ligados nas
entradas de outros.
Quanto a ligaes entre permutadores:
Podem ser:

Paralelo - Quando os fluxos de entrada se bifurca para entrar nos
trocadores e rene-se aps a sada dos mesmos.
Quanto a ligaes entre permutadores:
Podem ser:

Misto - Quando os fluxos so em srie e paralelo.
Componentes
Tubos Casco
Cabeote estacionrio
Bocal
Bocal
Tampo
Cabeote flutuante
Chicanas
Flange
Ala
Espelho
Defletores
Componentes
Os principais componentes dos permutadores so: casco, Tubo/feixe
tubular,espelhos, cabeote fixo-carretel,cabeote fixo-retorno,tampo
e cabeote flutuante.

Os acessrios so: chincanas, tirantes e espaadores, flanges,
juntas, anis, quebra-jato, defletores, vent,dreno,conexes,suportes
e ala.

Tema (Tubular Exchangers Manufacturer Association) :
Recomenda o emprego de uma codificao padronizada para
identificao de permutadores casco/tubo, que composta de
nmeros e letras os quais caracterizam comprimento, dimetro e o
tipo.

Designao dos trocadores casco e tubo de acordo com a TEMA:

A norma TEMA utiliza um cdigo com nmeros e letras que define as
dimenses e o tipo do trocador casco e tubo. As dimenses fornecidas
(nmeros) so o dimetro nominal do casco (dimetro interno,
normalmente em polegadas, arredondado para o inteiro mais prximo)
e o comprimento dos tubos (tambm em polegadas). O tipo de
trocador (letras) refere-se ao cabeote anterior (fixo), ao tipo de casco
e ao cabeote posterior, conforme as ilustraes a seguir.
Exemplos:
Tamanho 21-192 Tipo AES
Tamanho 26-192 Tipo AFP

Trocador de Calor Casco e Tubos
Trocador de Calor Casco e Tubos
Casco:
Os cascos so padronizados: para dimetros de at 24 polegadas
utilizam-se tubos comerciais, e acima disso so construdos a partir de
chapas soldadas. Apresentam em geral espessura de parede de no
mnimo 3/8 de polegada.
Tamanhos tpicos: dimetro interno de 8 a 60 polegadas, mas h
casos com dimetros maiores que 120 polegadas.
Casco.
Componentes
Trocador de Calor Casco e Tubos
Tipos de cascos
E Um passe no casco
F
Dois passes no casco
com chicana longitudinal
G Fluxo dividido
H
Fluxo duplamente
dividido
J
Fluxo de entrada ou de
sada dividido
K Refervedor tipo "Kettle"
X Fluxo cruzado
E
G
F
X
K
J
H
Componentes
Cabeote fixo e de retorno

Situam-se na extremidade, fechando o permutador e tem por
finalidade:

Receber o fluido e dirigi-lo para os tubos;
Orientar o fluxo do fluido para sada;
Mudar a direo do fluxo em um permutador com mais de um
passe.

Cabeote de Retorno.

Estes podem ser fixos ou flutuantes:

Fixos -
So de simples construo (menor custo);
Podem ser construdos com qualquer numero de passes;
Podem ser aplicados a servios de alta presso.
Podem reprimir dilatao trmica (recomendveis para baixas
diferenas de temperatura);
Impossibilidade de sacar o feixe tubular;
Limitado a utilizao de fluidos limpos

Componentes
Cabeote de Retorno.

Flutuantes - possuem construo mais complexa, com um maior
numero de acessrios.

Raramente construdos com numero impar de passes devido a
entrada e sada no cabeote flutuante exigindo vedao eficiente;
Permitem a dilatao trmica e devido a isto podem ser utilizados
com diferenas de temperatura elevadas;
Permite sacar o feixe tubular;
No recomendado para presses elevadas (estanqueidade);
Tampo externo flangeado ao casco e internos espelho flutuante.


Componentes
Trocador de Calor Casco e Tubos
Tipos de cabeotes posteriores
L
Espelho fixo com o cabeote
estacionrio tipo A
M
Espelho fixo com o cabeote
estacionrio tipo B
N
Espelho fixo com o cabeote
estacionrio tipo N
P
Cabeote flutuante com gaxeta
externa
S
Cabeote flutuante com anel
bipartido
T
Espelho flutuante removvel
pelo carretel "pull-through"
U Feixe de tubos em U
W
Espelho flutuante com anel de
vedamento especial (externo)
L
N
M
U
T
S
W
P
Cabeote
Estacionrio.
Componentes
Cabeote Hidrojateando
Cabeote
Trocador de Calor Casco e Tubos
Tipos de cabeotes
anteriores (fixos)
A
Carretel e tampa
removveis
B
Carretel tipo bon
com tampa integral
C
Carretel integral com
espelho e tampa
removveis
N
Carretel integral com
tampa removvel
D
Vedamento especial
para altas presses
A
N
D
C
B
Espelhos.

Os espelhos so discos metlicos, nos quais os tubos so
conectados, mantendo-os, desta forma, na posio desejada.

Espelhos
Componentes
Espelhos.

Os permutadores podem ser construdos com os espelhos fixos, um
fixo e um flutuante ou um fixo e tubos em U.
Componentes
Espelhos.
Componentes
Tubos
Componentes
Trocador de Calor Casco e Tubos
Tubos do Feixe:

Os tubos utilizados nos trocadores de calor casco e tubos no seguem
a mesma norma dos tubos utilizados para transporte de fluidos. A
norma vlida a BWG (Birmingham Wire Gauge), na qual a dimenso
do tubo indicada pelo dimetro externo e pela espessura da parede,
dada pelo nmero BWG. Quanto maior o nmero BWG menor a
espessura do tubo.
Os tubos utilizados na maioria das vezes so lisos mas dependendo
das caractersticas do fluido que escoa do lado casco, podem ser
aletados. Podem ser de diversos materiais, porm na maioria so de
metais, como ao carbono, cobre, lato, ao inox e ligas nobres.
Trocador de Calor Casco e Tubos
Dimetro
externo
(in)

N
o

BWG

Espessura
da parede
(in)
Dimetro
interno
(in)
rea de
escoamento
por tubo (in
2
)
rea por ft linear
(ft
2
)
Externa Interna

10
11
12
13
14
15
16
17
18
0,134
0,120
0,109
0,095
0,083
0,072
0,065
0,058
0,049
0,482
0,510
0,532
0,560
0,584
0,606
0,620
0,634
0,652
0,182
0,204
0,223
0,247
0,268
0,289
0,302
0,314
0,334
0,1963 0,1263
0,1335
0,1393
0,1466
0,1529
0,1587
0,1623
0,1660
0,1707
1

8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

0,165
0,148
0,134
0,120
0,109
0,095
0,083
0,072
0,065
0,058
0,049

0,670
0,704
0,732
0,760
0,782
0,810
0,834
0,856
0,870
0,884
0,902

0,355
0,389
0,421
0,455
0,479
0,515
0,546
0,576
0,594
0613
0,639

0,2618

0,1754
0,1843
0,1916
0,1990
0,2048
0,2121
0,2183
0,2241
0,2277
0,2314
0,2361

Tubos.

Podem lisos ou aletados dependendo do fluido a ser processado.
Os tubos lisos so os mais comuns e seu dimetro varia na ordem.
3/4 , 1, 1 1/4, 1 1/2.
Tubos aletados aumentam a troca trmica devido ao aumento de
rea superficial, porem com um inconveniente de aumentar a perda
de carga do casco.

Componentes
Trocador de Calor Casco e Tubos
Disposio dos tubos:

Em termos mecnicos os tubos no podem ficar muito prximos para
no enfraquecer os espelhos. A distribuio dos tubos padronizada
e o nmero de tubos que possvel alocar em determinado dimetro
de casco depende do dimetro externo do tubo, do tipo e do valor do
passo e do nmero de passagens no lado tubo, conforme
exemplificado a seguir.
Trocador de Calor Casco e Tubos
Comprimento:
Relaes de custo de trocadores de calor mostram que mais
conveniente e mais econmico construir trocadores longos com
dimetros de casco e tubo menores.
Em muitas situaes o espao disponvel para a instalao do
equipamento o fator determinante do comprimento do tubo.
A literatura cita para trocadores com feixe removvel um limite de 9 m
e para espelho fixo 15 m. A TEMA (Tubular Exchangers Manufacturer
Association) cita como comprimentos padro 8, 10, 12, 16 e 20 ft. Em
geral a relao entre comprimento e dimetro do casco est entre 5 e
10.
Outro critrio que s vezes define o comprimento dos tubos refere-se
padronizao dos trocadores de calor que fazem parte do processo.
Objetivando facilitar a manuteno, quanto substituio e aos
materiais necessrios limpeza do trocador, todos devem ter tubos
com a mesma especificao.
Trocador de Calor Casco e Tubos
Dimetro:

A seleo do dimetro do tubo depende da natureza da incrustao
do fluido, do espao disponvel, do custo e da perda de carga.
Trocadores mais compactos so obtidos quando se utilizam tubos
com dimetro reduzido e pequeno espaamento entre eles. Porm
isso pode dificultar a limpeza, especialmente na parte externa dos
tubos.
A prtica da limpeza do lado tubo muitas vezes exige que o dimetro
do tubo no seja menor que cerca de 20 mm, embora na prtica haja
trocadores cujo dimetro dos tubos seja da ordem de 6,35 mm,
geralmente usados para fluidos limpos e processos de pequeno porte.
Os dimetros de tubo mais utilizados so 3/4 e 1 in para fluidos do
lado tubo pouco viscoso e que provoque pouca incrustao. Fluidos
mais viscosos exigem tubos de 2 in.
Trocador de Calor Casco e Tubos
Espessura dos tubos:

A literatura cita as seguintes consideraes:
1. a espessura deve ser capaz de resistir mxima presso
diferencial atravs da parede;
2. caso a presso no seja um fator determinante, considerar:
- margem adequada para a corroso;
- resistncia vibrao ocasionada pelo escoamento no casco;
- tenso axial;
- padronizao quanto estocagem de partes sobressalentes;
- custo.
Arranjo de passagem do fluido pelo lado dos tubos.

Este comando pelos defletores instalados nos cabeotes fixos.
Os defletores se encaixam em ranhuras no espelho de forma a dar
vedao e direcionamento ao fluido.
Componentes
Arranjo de passagem do fluido pelo lado dos tubos.
Componentes
Arranjo de tubos no espelho.
Este arranjo desenhado de modo a se obter o maior numero de
tubos por seo transversal do casco.
Para isto deve-se manter certa distancia entre os tubos vizinhos de
moso a permitir o escoamento, esta definida como passo.

Existem dois tipos:

Quadrado - Acomoda menos tubos por isto e menos eficiente
comparado a um trocados de mesmo tamanho com outra
conformao, porm tem menor perda de presso permite melhor
limpeza mecnica.

Tringulo - Acomoda maior numero de tubos num mesmo dimetro
de casco, o escoamento possui maior perda de carga comparado ao
passo quadrado. Porm tem maior dificuldade de limpeza.
Componentes
Trocador de Calor Casco e Tubos
Disposio dos tubos:

Os arranjos triangulares fornecem trocadores mais compactos. Para
mesmo dimetro de tubo, passo e dimetro de casco, o nmero de
tubos e, conseqentemente a rea de troca, maior para trocador
com arranjo triangular do que arranjo quadrado.
Fluidos incrustantes do lado casco requerem arranjo quadrado, alm
de passo que possibilite acesso para limpeza mecnica, ou seja,
abertura de no mnimo 1/4 de polegada.
Genericamente o arranjo triangular satisfatrio para fluidos do lado
casco com fator de incrustao (R
d
) de at 0,002 ft
2
.h.F/Btu, ou em
situaes onde seja possvel limpeza qumica.
Trocador de Calor Casco e Tubos
Disposio dos tubos:
H normas e prticas que governam a disposio dos tubos para
formar o feixe tubular. A TEMA normaliza estes quatro arranjos.
Passo
60
Passo
Passo
45
Passo
30
Triangular (30) Triangular (60)
Quadrado (90) Quadrado rodado (45)
Passo (P
T
) - distncia de centro a centro entre tubos adjacentes;
Abertura (C') - diferena entre o passo e o dimetro externo do tubo.
Arranjo de tubos no espelho.
Componentes
Trocador de Calor Casco e Tubos
d
int. casco

(in)
d
feixe

(in)
d
ext. tubo

(in)
Passo
(in)
Arranjo
Nmero de passagens no tubo
1
2 4 6 8
8,071 6,821
3/4
3/4
3/4
1
1
15/16
1
1
1
1
Triangular
Quadrado
Triangular
Quadrado
Triangular
38
32
37
21
22
32
26
30
16
18
26
20
24
16
16
24
20
24
14
14
18
-
-
-
-
12

10
3/4
3/4
3/4
1
1
15/16
1
1
1
1
Triangular
Quadrado
Triangular
Quadrado
Triangular
109
80
90
48
57
98
72
84
44
52
86
68
72
40
44
82
68
70
38
42
78
60
68
36
40
17
16

3/4
3/4
3/4
1
1
15/16
1
1
1
1
Triangular
Quadrado
Triangular
Quadrado
Triangular
239
188
211
112
130
224
178
201
110
124
194
168
181
102
116
188
164
176
98
110
178
142
166
82
94
Arranjo de tubos no espelho.
Componentes
Chicanas:
As chicanas tm por funo suportar os tubos, para evitar curvaturas e
possvel vibrao, alm de direcionar o escoamento do lado casco,
fazendo-o cruzar o feixe perpendicularmente vrias vezes,
melhorando a transferncia de calor e evitando regies mortas.
O espaamento entre as chicanas padronizado e de acordo com a
TEMA, o espaamento mnimo igual a 1/5 do dimetro interno do
casco ou de 2 polegadas, aquele que for maior. O espaamento
mximo entre chicanas definido pelo comprimento mximo de tubo
no suportado (l
m
), o qual tabelado considerando o dimetro externo
e o material do tubo.
O comprimento de tubo no suportado corresponde ao dobro do
espaamento das chicanas, conforme ilustrado no desenho abaixo.
Trocador de Calor Casco e Tubos
l
m
Chicanas.

Componentes
Componentes
Chicanas.
Chicanas:
H diferentes tipos de chicanas. A mais conhecida e utilizada a
segmentar.



A chicana segmentar consiste em um disco cortado. O setor cortado
a janela (J) da chicana, por onde escoar o fluido lado casco. A altura
da janela da chicana (ou altura do corte) representada por l
c
, e a
razo entre o l
c
e o dimetro interno do casco (D
s
), expresso em
porcentagem, o corte da chicana. Dizer que o corte da chicana
20% significa que l
c
/D
s
igual a 0,20. Duas chicanas consecutivas so
colocadas em posies inversas a fim de causar escoamento cruzado
no feixe de tubos.
O corte das chicanas segmentares pode variar de 15 a 40%, sendo o
intervalo de 20 a 30% o mais comum e 25%, o valor tpico.
Trocador de Calor Casco e Tubos
l
c
Chicanas:
Quando o projeto do trocador exigir perda de carga reduzida e isto no
for possvel com as chicanas segmentares, utilizam-se as chicanas
duplamente ou triplamente segmentares.









Trocador de Calor Casco e Tubos
Trocador de Calor Casco e Tubos
Bocais:
Os bocais normalmente so sees de tubos soldadas ao casco,
com flanges para a conexo da tubulao. Seu dimetro , em geral,
igual ao da tubulao conectada, e varia entre 2 e 10 polegadas.
regra geral:
- fluidos sendo aquecidos ou vaporizados entram pelo fundo e saem
pelo topo;
- fluidos sendo resfriados ou condensados entram pelo topo e saem
pelo fundo.
Trocador de Calor Casco e Tubos
Placas de impacto:
Tm como objetivo proteger os tubos do impacto da entrada da
alimentao (lado casco), principalmente quando h partculas
slidas.
So placas planas ou curvas com espessura de ~ 6 mm e um pouco
maiores que o dimetro do bocal.
A TEMA estabelece que se deve utiliz-las nos casos descritos
abaixo.
Fator de impacto (.v
2
) Fluidos
> 1.500 lb/ft.s
2

no ocorra mudana de fase;
no corrosivos;
no abrasivos.
> 500 lb/ft.s
2
demais fluidos.
Nmero de passagens dos fluidos num trocador casco e tubo:
Passe ou passagem est relacionado ao nmero de vezes que o
fluido percorre o trocador de uma extremidade a outra, do lado
casco e lado tubo.
Por conveno um trocador casco e tubo n-m, significa que o
mesmo apresenta "n" passagens no casco e "m" passagens no
tubo.





Trocador de calor casco e tubo 1-1
Trocador de Calor Casco e Tubos
Nmero de passagens dos fluidos num trocador casco e tubo:
Passe ou passagem est relacionado ao nmero de vezes que o
fluido percorre o trocador de uma extremidade a outra, do lado
casco e lado tubo.
Por conveno um trocador casco e tubo n-m, significa que o
mesmo apresenta "n" passagens no casco e "m" passagens no
tubo.





Trocador de calor casco e tubo 1-2
Trocador de Calor Casco e Tubos
Trocador de Calor casco e tubos
a - Um passe no casco e dois passes nos tubos.
b - Dois passes no casco e quatro passes nos tubos.
FATOR DE SUJEIRA, DEPSITO, INCRUSTAO

Na maioria das aplicaes industriais de permutadores, lida-se com
fludos que causam sujeira (fouling/scaling), isto , um fludo pode
entrar num permutador com uma concentrao de material que
tende a se depositar na superfcie de troca de calor.

Diz-se que a superfcie est se sujando quando este material
depositado resiste transferncia de calor, assim, um permutador
est sujo quando no pode fornecer a carga trmica para o qual foi
projetado, projeto este que inclui previso para acumulao de
sujeira.
Formao de Depsito
Formao de Depsito
ESCOLHA DO FLUDO DOS TUBOS

Critrios mais importantes:

- Fludo mais sujo: limpeza mais fcil e eficiente.
- Fludo com maior presso: evita vazamentos e uso de grandes
espessuras no casco.
- Fludo mais quente: evita o uso de isolamento trmico no casco e a
necessidade de constru-lo em material mais nobre.
- Fludo mais txico: evita vazamentos e uso de material nobre no
casco.
- Fludo corrosivo: evita corroso do casco.

Casos Particulares:
- Fludo mais viscoso no casco: possibilidade de sair do escoamento
laminar.
- Clculo da P mais preciso para os tubos.
Econmico:
- Custo do material.
ELEVAO DO COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERNCIA DE
CALOR

Aumento de turbulncia:

- Aumento da velocidade.
- Uso de chicanas.
- Tipo de arranjo: triangular versus quadrado.

Tipo de fludo:

- Fludos com alto coeficiente de pelcula
PLUGUEAMENTO DE TUBOS

- Reduo da rea.
- Influncia no U.
- Influncia na diferena de temperatura.
- Influncia na troca trmica.
- Folga de projeto.
Trocador de Calor Duplo Tubo
Balano de Energia:

O balano de energia para cada corrente de fluido,
desprezando-se a variao de E
c
, E
p
e W
e
, pode ser escrito na
seguinte forma:


( )
1 2
H H . w Q =
em que:
w

- vazo mssica da corrente de fluido considerada;
H
1
e H
2
-

entalpia por unidade de massa da corrente considerada,
nas condies de entrada e sada, respectivamente.

Desprezando-se qualquer perda trmica do trocador para a vizinhana, o
calor cedido por uma corrente fluida igual ao calor recebido pela outra
corrente fluida, o que nos permite escrever:




na qual os ndices "q" e "f" referem-se ao fluido quente e frio,
respectivamente.

CASOS:

1) Em ambas as correntes no ocorrem mudana de fase do fluido. Neste
caso apenas calor sensvel ser trocado. Portanto a equao acima pode
ser reescrita na seguinte forma:



( ) ( )
1 f 2 f f 1 q 2 q q
H H . w H H . w =
( ) ( )
1 f 2 f f f 2 q 1 q q q
T T . cp . w T T . cp . w =
Trocador de Calor Duplo Tubo
Trocador de Calor Duplo Tubo
2) O fluido de aquecimento vapor saturado e sai do sistema como
lquido saturado. A equao de balano pode, neste caso, ser reescrita
como:



sendo
vap
o calor latente de vaporizao do vapor.

3) O fluido de aquecimento vapor superaquecido e sai do sistema
como lquido sub-resfriado. A equao de balano pode, neste caso, ser
reescrita da seguinte forma:



em que cp
qgs
e cp
qlq
so os calores especficos do fluido de
aquecimento no estado gasoso e lquido, respectivamente.
( )
1 f 2 f f f vap q
T T . cp . w . w =
( ) ( ) | | ( )
1 f 2 f f f 2 q sat qlq vap sat 1 q qgs q
T T . cp . w T T . cp T T . cp . w = + +
Trocador de Calor Duplo Tubo
rea
AT
0 A
Total

T
fs

T
q

T
fe

a b
rea
AT
0 A
Total

T
f

T
qs

T
qe

a b
rea
AT
0 A
Total

T
fe

T
qs

T
qe

a b
T
fs

As temperaturas dos fluidos num trocador de calor no so em geral
constantes, mas variam de ponto para ponto medida que o calor
transferido do fluido mais quente para o mais frio. Mesmo para uma
resistncia trmica constante, a quantidade de calor transferida varia
ao longo do caminho do escoamento, pois seu valor depende da
diferena de temperatura entre os fluidos quente e frio em cada seo.
Diferena de Temperatura:
Um balano de energia no estado estacionrio, para uma seo
diferencial do trocador de calor representado abaixo, dado por:
Diferena de Temperatura:
T
f
T
f1
T
f2
T
q1
T
q2
T
f
T
q
dA . T . U dQ A =
( )dA . T T . U dT . cp . w dT . cp . w dQ
f q q q q f f f
= = =
Alimentao em paralelo
Trocador de Calor Duplo Tubo
Se os calores especficos dos fluidos no variarem com a temperatura,
podemos escrever um balano trmico da entrada at uma seo
arbitrria deste trocador (alimentao em paralelo) da seguinte forma:
Diferena de Temperatura:
( ) ( )
1 q q q q 1 f f f f
T T . cp . w T T . cp . w =
Explicitando T
q
nesta equao, temos:
( )
1 f f
q q
f f
1 q q
T T
cp . w
cp . w
T T =
Subtraindo T
f
de ambos os lados desta equao, temos:
|
|
.
|

\
|
+ + =
q q
f f
f 1 f
q q
f f
1 q f q
cp . w
cp . w
1 . T T .
cp . w
cp . w
T T T
Trocador de Calor Duplo Tubo
Diferena de Temperatura:
( )
f f f f q
dT . cp . w dA . T T . U dQ = =
dA .
cp . w
U
cp . w
cp . w
1 . T T .
cp . w
cp . w
T
dT
f f
q q
f f
f 1 f
q q
f f
1 q
f
=
(
(

|
|
.
|

\
|
+ +
( )


.
|


\
|
+ + =
q q
f f
f 1 f
q q
f f
1 q f q
cp . w
cp . w
1 . T T .
cp . w
cp . w
T T T
( )
( )
1 f 2 f
f f 1 f 2 f f f
T T
Q
cp . w T T . cp . w Q

= =
( )
T
f f 1 f 1 q
2 f 1 f
q q
f f
2 f 1 q
q q
f f
A .
cp . w
U
T T
T T .
cp . w
cp . w
T T
ln .
cp . w
cp . w
1
1
=
(
(
(
(

+
|
|
.
|

\
|
+

|
|
.
|

\
|

=
1 f 2 f
1 q 2 q
q q
f f
T T
T T
cp . w
cp . w
Trocador de Calor Duplo Tubo
Considerando U = cte, a integrao desta equao ao longo de todo o
comprimento do trocador, isto , desde A = 0 at A = A
t
, resulta em:
Diferena de Temperatura:
Sabemos que, para todo o trocador, as expresses abaixo so vlidas:
Substituindo estas duas expresses na equao acima e rearranjando,
temos:
Trocador de Calor Duplo Tubo
Diferena de Temperatura:
( ) ( ) | |
(
(


=
2 f 2 q
1 f 1 q
2 f 2 q 1 f 1 q
T
T T
T T
ln
T T T T
. A . U Q
( )
|
|
.
|

\
|
A
A
A A
=
2
1
2 1
T
T
T
ln
T T
. A . U Q
Generalizando:
MLDT . A . U Q
T
=
MLDT a mdia logartmica das diferenas de temperatura e AT
i
a
diferena de temperatura entre os fluidos nos terminais "i" do trocador
(entrada ou sada).
Trocador de Calor Duplo Tubo
Diferena de Temperatura:
( )
|
|
.
|

\
|
A
A
A A
=
2
1
2 1
T
T
T
ln
T T
. A . U Q
MLDT . A . U Q
T
=
Esta a equao de projeto de um trocador de calor duplo tubo. A rea
de troca trmica (A
T
) refere-se rea externa do tubo interno.
Obs.: para a deduo da MLDT foram feitas as seguintes hipteses:
1. vazes constantes (regime permanente);
2. perdas de calor desprezveis (-Q
q
= Q
f
);
3. calores especficos constantes;
4. U constante ao longo do trocador;
5. em qualquer seo transversal, a temperatura de cada fluido cte;
6. no h mudanas de fases parciais.
Trocador de Calor Duplo Tubo
ALIMENTAO EM PARALELO:
Os dois fluidos entram no trocador de calor na mesma extremidade
e o percorrem no mesmo sentido. Na entrada tem-se a maior
temperatura do fluido quente e a menor temperatura do fluido frio e,
portanto a maior diferena de temperatura entre os fluidos. Essa
diferena cai ao longo do trocador e nesse tipo de alimentao no
possvel obter temperatura de sada do fluido frio maior que a de
sada do fluido quente.
T
f1
0 rea A
T
T
T
q1
T
q2
T
f2
Trocador de Calor Duplo Tubo
ALIMENTAO EM CONTRACORRENTE:
Neste tipo de alimentao os fluidos entram no trocador de calor
em extremidades opostas percorrendo-o em sentido contrrio.
Neste caso a temperatura de sada do fluido frio pode ser superior
temperatura de sada do fluido quente (T
f2
> T
q2
). Isto torna a
operao em contracorrente muito mais vantajosa que a operao
em paralelo, pois a quantidade de calor que possvel transferir
maior.
0 rea A
T
T
T
q1
T
q2
T
f2
T
f1
Trocador de Calor Duplo Tubo
Paralelo
Contracorrente
( ) ( ) | |
(
(


=
2 f 2 q
1 f 1 q
2 f 2 q 1 f 1 q
T T
T T
ln
T T T T
MLDT
( ) ( ) | |
(
(


=
2 f 1 q
1 f 2 q
2 f 1 q 1 f 2 q
T T
T T
ln
T T T T
MLDT
EXEMPLO: Considere a situao na qual as temperaturas dos fluidos
na entrada e sada do trocador de calor sejam: T
q1
= 350 C; T
q2
= 200
C; T
f1
= 100 C; T
f2
= 180 C.
Operao em paralelo: MLDT = 91 C
Operao em contracorrente: MLDT = 132 C

Como:

Conclui-se que para um mesmo U, fixadas as temperaturas de
entrada e sada, o trocador com alimentao em contracorrente
necessitar de menor rea para trocar uma mesma quantidade de
calor.
Trocador de Calor Duplo Tubo
MLDT . A . U Q
T
=
Trocador de Calor Duplo Tubo
OBSERVAO: Na situao onde um dos fluidos envolvidos no
apresentar variao de temperatura (ex. condensao de vapor
saturado, vaporizao de um lquido saturado) a MLDT ser igual para
os dois tipos de alimentao (paralelo e contracorrente), para um
conjunto de temperaturas fixo.
T
T
q1
T
f2
0 rea A
T
T
q2
T
f1
0 rea A
T
T
T
q2
T
q1
T
f2
T
f1
0 rea A
T
T
T
q2
T
q1
T
f1
T
f2
0 rea A
T
T
T
q2
T
q1
T
f2
T
f1
DEFINIES
1. Intervalo ou variao de temperatura: a variao de
temperatura de cada corrente, (T
q1
- T
q2
) para o fluido quente
e (T
f2
- T
f1
) para o fluido frio;
2. Aproximao de temperatura: para a operao em paralelo
a diferena entre as temperaturas de sada dos fluidos
quente e frio (T
q2
- T
f2
). Para a operao em contracorrente
a menor diferena de temperatura dos terminais do trocador,
ou seja, (T
q2
- T
f1
), ou, (T
q1
- T
f2
), aquela que for menor. Para
trocadores com mltiplas passagens, (T
q2
- T
f2
);
3. Interseo de temperaturas: s possvel para operao
em contracorrente ou trocadores com passagens mltiplas,
quando se tem a temperatura de sada do fluido frio (T
f2
)
maior que a temperatura de sada do fluido quente (T
q2
). A
diferena entre essas duas temperaturas (T
f2
- T
q2
)
denominada temperatura de interseo;
4. Encontro de temperatura: s vlido para as mesmas
condies da interseo de temperaturas, implica T
f2
= T
q2
.
ho
hi
Tubo interno
Tubo externo
COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERNCIA DE CALOR : U

Clculo do U (limpo) (kcal/hm C)
Tubo interno: hi
Tubo anular: ho

1 1 1 x
----- = ----- + ----- + -------
Uc hi ho k
Uc = Coef. global limpo
ho = Coef. de pelcula externa
hi = Coef. de pelcula interna
x = espessura
k = condutividade trmica

x
Transmisso de calor em interior de tubos

A transmisso de calor no interior dos tubos classificada de acordo
com o regime de escoamento. O qual determinado pelo nmero de
Reynolds.
Regime Laminar Re <= 2100
Regime de transio 2.100 < Re <= 10.000
Regime turbulento Re > 10.000

No regime laminar a T.C. se dar principalmente por conduo entre as
camadas fluidas.
No regime turbulento a T.C. dada principalmente por conveco
forada.

Re = *v*D

a densidade do fluido
v a velocidade
D o dimetro do duto
a viscosidade
CLCULO DE U SUJO OU DE PROJETO (kcal/h m C)
Tubo externo
Tubo interno
ho
hi
Rdi
Rdo
1 1 1 x
----- = ----- + ----- + ----- + Rdi + Rdo
UD ho hi k

1 1
----- = ----- + Rd
UD UC


Rd = Rdi + Rdo

Rd = Coeficiente de depsito
R
r
Tubo externo
Tubo interno
REAS DE ESCOAMENTO E DE TRANSFERNCIA DE CALOR

reas de escoamento:
Tubo interno:

a = d
4

Regio anular:

a = ( D - d )
4

reas de transferncia de calor:

At = NT dL d = dimetro externo do tubo interno
L = comprimento
NT = n de tubos
Diferena de temperatura mdia:
A diferena de temperatura mdia obtida anteriormente tem validade
para trocadores de duplo tubo e para trocadores de calor casco e
tubo com igual nmero de passagens no casco e no tubo, ou seja, n
= m, como por exemplo, as configuraes 1-1, 2-2, etc.
Para trocadores com diferentes nmero de passagens no casco e
tubo (n = m) a deduo para a verdadeira diferena de temperatura
um tanto complicada, e as solues so obtidas na literatura na
forma grfica, as quais relacionam um fator de correo F com
adimensionais de temperatura que dependem apenas das
temperaturas terminais e das configuraes de escoamento e tipo
de trocador.
Trocador de Calor Casco e Tubos
( )
|
|
.
|

\
|
A
A
A A
=
2
1
2 1
T
T
ln
T T
MLDT
Diferena de temperatura mdia:

O fator de correo F definido como a relao entre a diferena de
temperatura mdia real no trocador e a mdia logartmica das
diferenas de temperaturas (MLDT) em contracorrente, ou seja:



Obs.: F uma penalidade que se incorre em razo do escoamento no
ser totalmente contracorrente.
Os adimensionais so representados pelas seguintes relaes:



Trocador de Calor Casco e Tubos
ente contracorr
al Re
MLDT
T
F
A
=
1 f 2 f
2 q 1 q
T T
T T
R

=
1 f 1 q
1 f 2 f
T T
T T
S

=
Diferena de temperatura mdia:




R a razo entre a queda de temperatura do fluido quente e o
aumento de temperatura do fluido frio.
S a razo entre o aumento de temperatura do fluido frio e o
mximo aumento que este fluido poderia ter em contracorrente.
O t real obtido da equao:

O fator F normalmente menor que 1, e assumir o valor 1 quando
um dos fluidos for isotrmico.

1 f 2 f
2 q 1 q
T T
T T
R

=
1 f 1 q
1 f 2 f
T T
T T
S

=
ente contracorr
al Re
MLDT
T
F
A
=
Diferena de temperatura mdia:
Para trocador com diferentes passagens no casco e no tubo (n = m), a
equao de projeto passa a ser:









Fator de correo da MLDT, para trocadores 1-2, 4, 6, 8, ....
Trocador de Calor Casco e Tubos
ente contracorr
MLDT . F . A . U T . A . U Q = A =
Trocador de calor
A VERDADEIRA DIFERENA DE TEMPERATURA
S
Trocador de calor
A VERDADEIRA DIFERENA DE
TEMPERATURA
S
Trocador de calor
A VERDADEIRA DIFERENA DE
TEMPERATURA
S
Trocador de calor
110
A VERDADEIRA DIFERENA DE TEMPERATURA
Exemplo: Em um passo, dois tubos passam por um trocador de
calor com gua em seu interior e uma taxa de fluxo de 1.5 kg/s
entrando a t
1
= 30 C e saindo a t
2
= 80 C. O fluxo de leo no
casco entra a T
1
= 130 C e sai a
T
2
= 90 C. O coeficiente de TC dado por U = 250 W/m
2
.C.
Calcule a rea de transferncia de calor necessria.
Soluo:
90C
30C
130C
80C
Trocador de calor
111
A VERDADEIRA DIFERENA DE
TEMPERATURA
| |
(



=
(

A A
A A
=
) 80 130 /( ) 30 90 ( ln
) 80 130 ( ) 30 90 (
) ln(
out in
out in
T T
T T
LMTD
/
C 85 . 54 ~ LMTD
90C
30C
130C
80C
8 . 0
30 80
90 130
5 . 0
30 130
30 80
1 2
2 1
1 1
1 2
=

=
=

=
t t
T T
R
t T
t t
S
Trocador de calor
A VERDADEIRA DIFERENA DE
TEMPERATURA
89 . 0 ~ F
S
Trocador de calor
A VERDADEIRA DIFERENA DE
TEMPERATURA
C) ( 85 . 54 89 . 0 C) . W/m ( 250
W) ( 313875
) (
(W) 313875
C) ( ) 30 80 ( C) (J/kg. 4185 kg/s) ( 5 . 1
) (
2
1 2

=

=
=
=
=
-
-
- -
LMTD F U
Q
A
Q
t t C m Q
w w
2
m 72 . 25 = A
REA DE DCE
TAG: 710-3205-107 - Resfriador do reator de DCE
Servio: Resfriar o DCE em circulao por termossifo no reator de DCE
Dados de Processo:
LADO DO CASCO LADO DOS TUBOS

Fludo gua de resfriamento DCE
Vazo (Kg/h) 1.823.000 11.710.000
Temperatura entrada (C) 29,4 52,5
Temperatura sada (C) 40,0 47,5
Calor especfico (Kcal/KgC) 0,998 0,33 a 50C

DADOS DOS TUBOS
Quantidade: 2.567
Dimetro externo: 2
Comprimento: 9.144 mm





PRINCPIOS DE TRANSFERNCIA DE CALOR
Conduo: no considerada no balano trmico.
Conveco forada: lado da gua.
Conveco forada: lado do DCE.

COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERNCIA DE CALOR DE PROJ ETO

1 1 1 x
----- = ----- + ----- + ----- + Rd
UD hi ho K


CONVECO CONDUO DEPSITO
ARRANJO
TRIANGULAR
BALANO TRMICO
Clculo da rea de troca trmica




N de tubos = 2567 tubos



A = n DL

A = 2567 x 3,14 x 2 x 0,0254 m x 9144 mm x 1 m
1 1000 mm
A = 3744 m

CLCULO DA CARGA TRMICA
Lado da gua:

Q = m Cp T

Q = 1.823 x 10 Kg x 0,998 Kcal x (40,0 - 29,4) C
h KgC
Q = 19.285.000 Kcal/h

Lado do DCE:

Q = m Cp T

Q = 11710 x 10 Kg x 0,33 Kcal x (52,5 - 47,5) C
h kg C
Q = 19.320.000 Kcal/h



Clculo da temperatura mdia:
DCE
gua
52,5C
40,0C
47,5C
29,5C
T2 = 12,5C
T1 = 18,1C
LMTD = T1 - T2
ln T1
T2

LMTD = 18,1 - 12,5
ln 18,1
12,5

LMTD = 15,1 C

CLCULO DO COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERNCIA DE CALOR
Q
U =
A LMTD

1 1
U = 19.320.000 Kcal/h x ------------ x ----------- = 342 Kcal/h C m
3744 m 15,1C

PARTICULARIDADES

- Velocidade da gua: 1 m/s
- Incrustao versus coeficiente de depsito.
- Tubo cobre-nquel versus tubo ao-carbono
- Furo no trocador
- Material
Ao-carbono: 0,375 BWG10
Cobre-nquel: 0,083 BWG14
TAG: 711-3215-14A/B - Refervedor da coluna do DCE
Servio: Vaporizar o DCE proveniente da coluna de DCE
Dados de Processo:
LADO DO CASCO LADO DOS TUBOS

Fludo vapor dgua fundo da coluna
Vazo(Kg/h) 10.212 578.000
Temp. entrada(C) 160 108,7
Temp. sada(C) 130 109,2
Calor latente(Kcal/Kg) 519 -----------
DADOS DOS TUBOS
Quantidade: 2527
Dimetro externo: 1
Comprimento: 3048 mm

PRINCPIOS DE TRANSFERNCIA DE CALOR
Conduo: no considerada no balano trmico
Conveco forada: lado vapor - condensao
Conveco forada: lado do DCE - vaporizao de 12% da carga lquida

COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERNCIA DE CALOR

1 1 1 x
----- = ----- + ----- + ----- + Rd
UD hi ho K


CONVECO CONDUO DEPSITO
BALANO TRMICO

Clculo da rea de troca trmica:

A = n DL

A = 2527 x 3,14 x 1 x 0,0254 m x 3048 mm x 1 m
1 1000 mm
A = 614 m

Clculo da carga trmica:
Lado do vapor

Q = m Hcond.

Q = 10.212 Kg x 519 Kcal = 5.300.000 Kcal/h
h kg

Lado do DCE

Q = mvap. Hvap.

Hvap. = 5.300.000 kcal x h
h 69.400 kg
Hvap. = 76,4 kcal/kg da mistura

Clculo da temperatura mdia
Condensao vapor
130C
109,2C
130C
108,7C
T2 = 20,8C
T1 = 21,3C
LMTD = T1 - T2
ln T1
T2

LMTD = 21,3 - 20,8 = 21 C
ln 21,3
20,8



LADO DO CASCO LADO DOS TUBOS

Fludo vapor dgua 45,0% NaOH e lama de sal
Vazo(kg/h) 72.395 17,1 x 10 (13,6x10 lq./3,5x10 sl.)
Temp. entrada(C) 185 147,2
Temp. sada(C) 173,3 150,5
Calor latente(kcal/kg) 485.5 -----------
Calor especfico(kcal/kgC) -------- 0,71 - lquido / 0,22 slido
6 6
REA DE SODA/UTILIDADES
TAG: 228-1232-052 - Trocador do 1 efeito
Servio: Aquecer soluo de soda e sal que circula no 1 efeito
Dados de Processo:
6
DADOS DOS TUBOS
Quantidade: 875
Dimetro: 2
Comprimento: 180
PRINCPIOS DE TRANSFERNCIA DE CALOR
Conduo: considerada.
Conveco forada: lado do casco.
Conveco forada: lado dos tubos.
BALANO TRMICO
Clculo da rea de troca trmica:

A = n dl

A = 875 x 3,14 x 2 x 0,0254 m x 180 x 1 m
1 1
A = 638 m

Clculo da carga trmica:
Lado do vapor

Q = m Hvap.

Q = 72.395 Kg x 485,5 Kcal = 35.147.773 Kcal/h
h kg

1 = 2,54 cm = 0,0254 m
Lado da soda

Q = msol. Cpsol Tsol. + mlq. Cplq Tlq.

Q = 3,5x10 kg x 0,22 kcal x (150,5 - 147,2) C + 13,6x10 kg x 0,71 kcal x
h kgC h kgC

(150,5 - 147,2)C

Q = 34.405.800 kcal/h
6 6
Clculo da temperatura mdia
Condensao
173,3C
150,5C
173,3C
147,2C
T2 = 22,8C
T1 = 26,1C
LMTD = T1 - T2
ln T1
T2

LMTD = 26,1 - 22,8 = 24,5C
ln 26,1
22,8
CLCULO DO COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERNCIA DE CALOR

Q = U A LMTD

U = 34.405.800 = 2209,7 kcal/hCm
638,13 x 24,5
PARTICULARIDADES

- Efeito eroso.
- Combinao do efeito concentrao versus temperatura.
- Obstruo durante a parada do equipamento.
- Furo do trocador.
REA DE CLORO
TAG: 373-3715-006/007 - Sistema de gua gelada
Servio: Fornecer gua gelada 4C

Dados de Processo:

CONDENSADOR
LADO DO CASCO LADO DOS TUBOS

Fludo freon 12 gua de resfriamento
Vazo(kg/h) 127213 750560
Temp. entrada(C) 54,1 29,44
Temp. sada(C) 40,5 35,0
Calor latente(kcal/kg) 31,24 ----
Calor especfico(kcal/kgC) 0,1847(v) 1,0
DADOS DOS TUBOS
Quantidade: 4292
Dimetro externo: 19,05 mm
Comprimento: 4840 mm


REA DE TROCA TRMICA

REA = n DL

REA = 4292 x 3,14 x 19,05 mm x 1 m x 4,84 m
1000 mm
REA = 1242,6 m
BALANO TRMICO
Lado da gua

Q = m Cp T

Q = 750560 kg x 1,0 kcal x ( 35 - 29,44 ) C
h kgC

Q = 4.173.114 kcal/h

Lado do freon

Q = m H + m Cp T

Q = 127213 kg x 31,24 kcal + 127213 kg x 0,1847 kcal x (54,1 - 40,55) C
h kg h kg C

Q = 4.293.683 kcal/h
COEFICIENTE DE TROCA REQUERIDA

Q
U = ------------- MLTD corrigida = 7,4C
A MLTD


U = 4293683 kcal x 1 x 1
h 1242,6 m 7,4 C

U = 467,0 kcal/h m C
EVAPORADOR
LADO DO CASCO LADO DOS TUBOS

Fludo freon 12 gua gelada
Vazo total (kg/h) 113.427 490.000
Fase vapor (kg/h) 17.548 ----
Fase lquida (Kg/h) 95.879 490.000
Temp. entrada(C) 1,11 14
Temp. sada(C) 1,11 7
Calor latente(kcal/kg) 37,14 ----
Calor especfico(kcal/kgC) ---- 1,0
DADOS DOS TUBOS
Quantidade: 1329
Dimetro externo: 19,05 mm
Comprimento: 3658 mm


REA DE TROCA TRMICA

REA = n DL

REA = 1329 x 3,14 x 19,05 mm x 1 m x 3,658 m
1000 mm
REA = 290,8 m
BALANO TRMICO
Lado da gua gelada

Q = m Cp T

Q = 490000 kg x 1,0 kcal x (14 - 7) C
h kgC

Q = 3.430.000 kcal/h

Lado do freon

Q = m H

Q = 95879 kg x 37,14 kcal
h kg

Q = 3.560.946 kcal/h
COEFICIENTE GLOBAL REQUERIDO

Q
U = ------------- MLTD corrigida = 8,94 C
A MLTD


U = 3560946 kcal x 1 x 1
h 290,8 m 8,94 C

U = 1.369,73 kcal/h m C
Torre de Resfriamento
PRINCPIO DE TROCA DE CALOR E MASSA

TORRES DE RESFRIAMENTO
As torres de resfriamento so utilizadas para fornecimento de gua de
resfriamento em processos industriais. A gua quente dos trocadores dos
processos bombeada para o topo da torre, onde ela cai ou pulverizada para
baixo, para a base da torre. A temperatura da gua reduzida quando ela cede
calor ao ar circulando ao redor da torre.
Embora haja alguma transmisso de calor sensvel da gua para o ar, o
efeito de resfriamento numa torre de resfriamento resulta quase que inteiramente
da evaporao de uma poro de gua quando a gua cai atravs da torre. O
calor para vaporizar a poro de gua que evapora absorvido da massa de gua
remanescente, de modo que a temperatura da massa reduzida. O vapor
resultante do processo de evaporao transportado do ar circulante atravs
da torre. Uma vez que tanto, a temperatura quanto o teor de umidade do ar so
aumentados quando o ar passa atravs da torre, evidente que o rendimento da
torre de resfriamento depende em grande parte da temperatura de bulbo mido
do ar que entra.
Quanto mais baixa a temperatura de bulbo mido do ar que entra, tanto mais
eficaz a torre de resfriamento.
Outros fatores que influenciam o desempenho das torres de resfriamento
so: (1) a quantidade de superfcie de gua exposta e a durao (tempo) de
exposio, (2) a velocidade do ar que passa atravs da torre, (3) a direo do
fluxo de ar com relao superfcie de gua exposta (paralela, transversal ou
contrria). A superfcie exposta de gua inclui (1) a superfcie da gua na base da
torre, (2) todas as superfcies midas na torre, e (3) a superfcie combinada das
gotculas de gua que caem atravs da torre.
Teoricamente, a temperatura mais baixa qual a gua pode ser resfriada
numa torre de resfriamento a temperatura de bulbo mido de ar que entra, caso
em que; o vapor de gua no ar que sai ser saturado. Na prtica, no possvel
resfriar a gua para a temperatura de bulbo mido do ar. Na maioria dos casos,
a temperatura da gua que deixa a torre ser 4 a 6C acima da temperatura
de bulbo mido do ar que entra. Tambm, o ar que deixa a torre ser sempre um
pouco menos do que saturado.
TEMPERATURA BULBO SECO DO AR
Temperatura medida por um termmetro
de bulbo seco comum. Durante a
medio da temperatura de bulbo seco do
ar, o bulbo deve ser protegido para
reduzir os efeitos da irradiao indireta.



TEMPERATURA BULBO MIDO DO AR
a temperatura medida por um
termmetro de bulbo mido.
- Pavio deve ser saturado com gua limpa
temperatura de BU do ar.
- Velocidade do ar: 1000 a 2000 ft/min.
Temp. (C)
Temp. BU
rea
40C
35,6C
30C
26C
Ar
IMPORTNCIA DA TEMPERATURA DE BULBO MIDO
- Menor temperatura possvel para a qual a gua pode ser resfriada numa
torre de resfriamento.
- Desvio = Temperatura sada da gua - Temperatura BU ( = 5C )
~
CLASSIFICAO DAS TORRES
- Tiragem induzida.
- Tiragem forada.
- Tiragem natural.


BALANO DE MASSA

Vazo de Make-up = Vazo(Blow-down) + Perda(por evaporao) + Perda(por arreste)

Vazo de Make-up = 10 + 0,0176 x 2800 x 3 + 0,0020 x 2800 x 3

Vazo de Make-up = 174 m/h
BALANO TRMICO

Q = m Cp T

Q = 2800 x 3 kg x 1,0 kcal x ( 43 - 30 ) C
h kgC

Q = 109.200 kcal/h
TAG: 243-3710-301/302/303 - Torre de resfriamento
Servio: Resfriar gua

Dados de Processo:
GUA

Vazo por clula (m/h) 2800
Temperatura entrada (C) 30
Temperatura sada (C) 43
Perda por evaporao (%) 1,76
Perda por arraste (%) 0,20

temperatura bulbo mido(C) 26
temperatura sada 35,6
CICLO DE REFRIGERAO SIMPLES
EVAPORADOR
CONDENSADOR
COMPRESSOR
VLVULA
EXPANSO
1
2
3
4 PEVAP
PCOND
GUA RESF.
GUA GELADA
PCOND
PEVAP
L + V
1
2 3
4
PRESSO
ENTALPIA
condensao
Evaporao
Simples com lquido sub-resfriado
no condensador
PCOND
PEVAP
1
2 3
4
PRESSO
ENTALPIA
Ciclo com o economizador
PCOND
PEVAP
PRESSO
ENTALPIA
PECON
1
2
3
4
5
6
CONCEITOS IMPORTANTES

Capacidade de sistema de refrigerao: toneladas de refrigerao (TR)

1 TR = 12000 Btu = 3,517 W
h

1 TR = capacidade de resfriamento equivalente fuso de 1 tonelada de
gelo num perodo de 24 horas.

- Efeito refrigerante: calor no evaporador
- Coeficiente de eficincia: efeito refrigerante / trabalho compressor
PARTICULARIDADES

- Fornecimento de gua de resfriamento.
- Condensador sujo.
- Utilizao da gua gelada.
- Furo na serpentina.