Deshidratacion y desalado del crudo

Conceptos basicos. Estudio y tratamiento de emulsiones agua/crudo (w/o)

Introducción
Generalmente el petróleo es producido con pequeñas y grandes cantidades de aguas y sales, siendo estos últimos agentes indeseables y no comerciales.
Agua libre, fácilmente decantada
Reducir contenido de agua a 1% (especificaciones) y contenido de sales a 100mg/l

Proceso de extracción del petróleo

Formación de mezclas bifásicas de crudo y agua

DESHIDRATACIÓN Y DESALADO

Agua emulsionada dispersa en el crudo, formando macroemulsiones W/O

Evitar corrosión, daños en equipos, envenenamiento de catalizadores, costos por transporte de agua sin valor

¿QUE SON LAS
EMULSIONES?
Sistema heterogéneo (una fase, dos componentes). Mezcla de dos líquidos inmiscibles bajo condiciones normales. Dispersión de uno de los líquidos en forma de pequeñas gotitas en el otro.

EMULSIÓN

Emulsion agua en aceite

al formar una película elástica y dura sobre la superficie de los glóbulos. Componente orgánico presente en el crudo que estabiliza la fase dispersa.CONDICIONES Dos líquidos inmiscibles Agitación y turbulencia Agentes emulsificantes En este caso. . Mayor turbulencia se origina en el equipo en superficie o en el punto de inyección del gas (GasLift). vapor o agua. generando macroemulsiones W/O. Suficiente para lograr la dispersión de uno de los líquidos en el otro. agua y petróleo (crudo).

•Sulfuro de hierro. entre otros. •Formadas de fracciones ácidas de asfaltenos.SURFACTANTES NATURALES •Macromoléculas. SÓLIDOS FINAMENTE DIVIDIDOS •Partículas sólidas no solubles muy finas. •Se adsorben en la interfase agua-crudo. •Biocidas. formando una película que otorga estabilidad a la emulsión. •Limpiadores. parafina. que tienen alto contenido de aromáticos. sílica. . •Agentes humectantes. QUÍMICOS DE PRODUCCIÓN • Inhibidores de corrosión. •Se colectan sobre la superficie de la gota formando una barrera física. ácidos nafténicos. lodos de perforación. con actividad interfacial. asfaltenos precipitados. zinc. esquistos. resinas. arcilla. más pequeñas que las gotas suspendidas.

 La fase acuosa dispersa se refiere como agua y sedimento (A&S) o agua y sedimento básico (A&SB). respecto a su tenacidad. EN PETRÓLEO (O/W/O).    AGUA EN PETRÓLEO O REGULARES (W/O).  Presente cuando el crudo es altamente viscoso o cuando el agua es muy blanda y dulce. PETRÓLEO EN AGUA O INVERSAS (O/W). Encontrándose entre 10-35% para crudos pesados y extrapesados. AGUA EN PETRÓLEO.  Preparadas a nivel de laboratorio.  Aún no se han encontrado.  Pueden ser duras o suaves.  Petróleo muy diluido. . y entre 5-20% para crudos livianos y medianos. menos del 1% PETRÓLEO EN AGUA. EN AGUA (W/O/W).  Contenido de agua emulsionada puede variar entre 0-80%.

 Temperatura.  Envejecimiento de la interfase.  Tipo de crudo.  .  Diferencia de densidad.  Propiedades reológicas interfaciales.  Relación de volumen de fases.  pH.  Salinidad de la salmuera.  Presencia de cationes.  Viscosidad de la fase continua.  Tamaño de la gota.Tensión interfacial.

Inyección de desemulsionantes a fondo de pozo Eliminación de turbulencia en pozos fluyentes por aplicación de un estrangulador de fondo .

ya sea en forma emulsionada o libre. hasta lograr reducir el contenido de la misma a un porcentaje previamente especificado (usualmente ≤ 1%) CUÁL ES LA FINALIDAD DEL PROCESO? DISMINUIR COSTOS asociados a los procesos de separación y refinación que deben llevarse a cabo cuando se manipula crudo emulsionado con agua. .QUÉ ES LA DESHIDRATACIÓN? Proceso mediante el cual SE SEPARA EL AGUA ASOCIADA CON EL CRUDO.

ESQUEMAS UTILIZADOS EN LA DESHIDRATACIÓN DE CRUDOS Gas Disuelto Crudo producido a nivel del fondo del pozo Transporte por tuberías de 6” de diámetro por donde circula la mezcla GAS-CRUDO-AGUA Crudo Separación del gas disuelto en el líquido Separación gravitacional para remover el agua libre y el crudo no emulsionado Tanque de Almacenamiento Sistema de tratamiento seleccionado Agua Agua + Crudo NO emulsionado .

MÉTODOS DE TRATAMIENTO PARA LA DESHIDRATACIÓN Dependiendo del tipo de crudo y de la disponibilidad de recursos se combinan cualquiera de los siguientes métodos: •Químicos •Térmicos •Mecánicos •Eléctricos En general se usa una combinación de los métodos térmicos y químicos con uno mecánico o eléctrico para lograr la deshidratación efectiva de la emulsión. .

.TRATAMIENTO QUÍMICO Consiste en APLICAR UN PRODUCTO DESEMULSIONANTE sintético llamado “QUÍMICA DESHIDRATANTE” el cual debe ser inyectado tan pronto como sea posible a nivel de la superficie o en el fondo del pozo con la finalidad de aumentar el tiempo de contacto y prevenir la formación de una emulsión aguas abajo.

los agentes desemulsionantes comerciales son mezclas de varios componentes de diferentes estructuras químicas y materiales poliméricos de una amplia distribución de pesos moleculares. Deben tener 2 efectos fundamentales:  Inhibir la formación de una película rígida. .  Debilitar la película volviéndola compresible.TRATAMIENTO QUÍMICO Por lo general. Están formados por un 30-50% DE SURFACTANTES y un 70-50% DE SOLVENTES ADECUADOS como nafta aromática y alcoholes.

GENERALMENTE LOS CRUDOS PESADOS REQUIEREN MAYOR DOSIFICACIÓN QUE LOS CRUDOS LIGEROS. LAS PRUEBAS DE BOTELLA AYUDAN A DETERMINAR CUAL QUÍMICA PUEDE SER MÁS EFECTIVA PARA ROMPER LA EMULSIÓN .000 ppm o de1 0 a 100 ppm. puede estabilizar aun más la emulsión directa W/O ó producir emulsiones inversas O/W. Los rangos de dosificación pueden variar de 10 a1.TRATAMIENTO QUÍMICO Los desemulsionantes deben ser dosificados en forma continua en la relación determinada por pruebas de botella. El exceso de dosificación de desemulsificante incrementa los costos de tratamiento.

TRATAMIENTO MECÁNICO Se caracteriza por utilizar equipos de separación dinámica que permiten la dispersión de las fases de la emulsión y aceleran el proceso de separación gravitacional CENTRIFUGACIÓN FILTRACIÓN SEDIMENTACIÓN SEPARACIÓN GRAVITACIONAL ESTOS DISEÑOS MECÁNICOS SON PRINCIPALMENTE USADOS COMO ADJUNTOS DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS Y QUÍMICOS. .

En el interior de estos recipientes que son de simple construcción y operación.SEPARADORES GRAVITACIONALES El agua es removida por la fuerza de gravedad y esta remoción provoca ahorros en el uso de combustible de los calentadores. El asentamiento gravitacional se lleva a cabo en los siguientes equipos: Eliminadores de Agua Libre (EAL ó Free Water Knock-out FWK) Son utilizados solamente para remover grandes cantidades de agua que es producida en la corriente. El crudo de salida de un EAL todavía contiene desde 1 hasta 30 % de agua emulsionada. pero que no está emulsionada y se asienta fácilmente en menos de 5-20 minutos. . se encuentran bafles para direccionar el flujo y platos de coalescencia.

Luego la fase líquida desciende por el tubo desgasificador y entra a la zona del agua de lavado a través de un distribuidor. EL PETRÓLEO POR SER MÁS LIVIANO QUE LA EMULSIÓN ASCIENDE PASANDO A FORMAR PARTE DE LA ZONA CORRESPONDIENTE AL PETRÓLEO DESHIDRATADO. donde se produce la liberación del gas remanente a través del sistema de venteo. La emulsión fluye a través del agua en el interior del tanque de lavado siguiendo la trayectoria forzada por bafles internos que permiten incrementar el tiempo de residencia. .SEPARADORES GRAVITACIONALES GUN BARRELS La emulsión entra al área de desgasificación. que se encarga de esparcir la emulsión lo más finamente posible a fin de aumentar el área de contacto entre el agua de lavado y la emulsión. favoreciendo así la coalescencia de las partículas de agua.

Debilita la película de emulsionante que rodea a las gotas de agua. DESVENTAJAS Provoca la migración de los compuestos más volátiles del crudo hacia la fase gas lo cual ocasiona una disminución de volumen del crudo calentado y una disminución en su gravedad API. Incrementa los costos de combustible Requieren mayor instrumentación y control. Incrementa la diferencia de densidad entre la salmuera y el crudo. . VENTAJAS Reduce la viscosidad de la fase continua: un incremento en la temperatura de 10 °F baja la viscosidad de la emulsión.TRATAMIENTO TÉRMICO Consiste en el CALENTAMIENTO DEL CRUDO MEDIANTE EQUIPOS DE INTERCAMBIO DE CALOR. tales como calentadores de crudo y hornos a fin de promover una mejor distribución del desemulsionante e incrementar la colisión de las gotas de agua para su coalescencia. Disuelve las parafinas cristalizadas que le dan estabilidad a las emulsiones. CAUSA DEPÓSITOS DE COKE.

Este tipo de calentadores disminuye el riesgo de explosión y son utilizados en instalaciones donde es posible recuperar calor. en el cual se encuentra sumergida la tubería que transporta la emulsión. sedimentos y agua libre previo al calentamiento. 4) Coalescencia y asentamiento de las gotas de agua. .CALENTADORES Los tratadores-calentadores pueden ser de tipo directo e indirecto. tales como el gas caliente de salida de las turbinas. 2) Remoción de arenas. 3) Lavado con agua y calentamiento de la emulsión. CALENTADORES INDIRECTOS El proceso de transferencia de calor se efectúa mediante un baño de agua caliente. CALENTADORES DIRECTOS El diseño cumple las siguientes funciones: 1) Desgasificado de la emulsión de entrada.

• Calentador – tratador directo tipo horizontal Calentador.tratador directo tipo vertical .

La fuerza resultante entre dos gotas cargadas está dada por la Ley de Coulomb: Esta fuerza hace que la gota cargada migre hacia el electrodo de carga opuesta y se inicie entonces el contacto con otras gotas. PERMITIENDO LA COALESCENCIA. y es necesario altas temperaturas.TRATAMIENTO ELÉCTRICO CONSISTE EN APLICAR UN CAMPO ELÉCTRICO PARA ACELERAR EL PROCESO DE ACERCAMIENTO DE LAS GOTAS DE FASE DISPERSA. por lo cual la coalescencia ocurrirá más rápido. Las gotas polarizadas tenderán a colisionar entre sí. Este fenómeno también hace que gotas en medios más viscosos colisionen. .

.COALESCEDORES ELECTROSTÁTICOS UN DESHIDRATADOR ELECTROSTÁTICO ESTÁ DIVIDIDO EN 3 SECCIONES: • La primera ocupa aproximadamente el 50% de su longitud y es llamada “SECCIÓN DE CALENTAMIENTO”. •La segunda es llamada “SECCIÓN CENTRAL O CONTROL DE NIVEL” y el 10% de su longitud ubicada adyacente a la sección de calentamiento. •La tercera ocupa el 40% de la longitud del deshidratador y es denominada “SECCIÓN DE ASENTAMIENTO” del agua suspendida para producir crudo limpio.

DESALADO DE CRUDOS .

Lo común es de 20. En refinerías se desala entre 15-20PTB. hasta 1PTB .000 ppm (2-15%). El contenido de sal en el crudo se mide en PTB. reducción de transferencia de calor. La salinidad de la fase acuosa varía de 100ppm a 300.000 a 150.000ppm (30% en peso). productos de corrosión o incrustaciones insolubles. envenenamiento de catalizadores DESALADO Las sales minerales están presentes como cristales solubilizados en el agua emulsionada. taponamiento.Remoción de sales inorgánicas disueltas en el agua remanente. compuestos organometálicos. Las sales presentes en el crudo generan problemas operativos: disminución de flujo.

Crudo deshidratado con sales disueltas en el agua remanente Adición de agua dulce como diluyente de las “sales emulsionadas” Mezclado del agua de dilución con el crudo deshidratado (eficiencia de mezclado) Separación del crudo deshidratado y desalado de la salmuera diluida Deshidratación de la “nueva” emulsión .

SISTEMA DE DESALACIÓN EN UNA ETAPA. De 5 a 7% respecto a la corriente de crudo . La corriente de agua de dilución es inyectada a la corriente de crudo antes de la etapa de deshidratación.

DESEMULSIONA NTE De 1 a 2% respecto a la corriente de crudo . reduciendo la cantidad de agua requerida. La corriente de agua de dilución es inyectada entre etapas.SISTEMA DE DESALACIÓN EN DOS ETAPAS.

.SISTEMA DE DESALACIÓN EN DOS ETAPAS CON RECICLO Y CON RECICLO INTERNO.

MÉTODO DE INTRODUCCIÓN DEL AGUA DE DILUCIÓN. EN FORMA DE PEQUEÑAS GOTAS. . A LA CORRIENTE DE CRUDO.

reducen el contenido de sólidos disueltos.Los DESALADORES tienen la misma filosofía de operación que un tratador termoelectrostático salvo que. Esto lo logran mediante el agregado en forma controlada de agua dulce. a su vez. .

 Eficiencia de mezclado (relación entre la cantidad del agua de dilución inyectada y la que realmente coalesce con las gotas de agua salina remanente).  Nivel de deshidratación. .La cantidad de agua requerida en el proceso es función de:  Salinidad del agua emulsionada y del agua fresca.  Especificación del contenido de sal en el crudo.  Cantidad de agua emulsionada.

Entre los factores para la selección del sistema de tratamiento óptimo de un crudo específico cuentan:  Características de la emulsión.  Gravedad específica del crudo.  Tendencias a la deposición de parafinas y asfaltenos. .  Tendencias a la deposición de sólidos y generación de incrustaciones del agua de producción.  Características corrosivas.  Volúmenes de los fluidos a tratar y contenido de agua en el crudo.