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BETONEIRAS

Máquinas e equipamentos JORGE BADAUE

Conceito
• Uma betoneira ou misturador de concreto é o equipamento utilizado para mistura de materiais, na qual se adicionam cargas de pedra, areia, cimento e água, na proporção devida, de acordo com a finalidade da mistura

Tipos
• móvel na forma de transporte por caminhão betoneira, com um sistema movido por uma correia de aço acoplada a um motor normalmente alimentado por um sistema de transmissão do veículo e hidráulico; • fixa como é conhecida no Brasil equipada com motor;

Tipos
• semi-fixa o mesmo que fixa porem pode ser fácilmente removida pois possui rodas; • automática movida por um motor sincronizada equipada com esteiras rolantes.

Classificação
• método de descarga. Na betoneira basculante, a câmara de mistura, denominada tambor, se inclina para a descarga. • Na betoneira fixa, o eixo permanece sempre horizontal e a descarga se faz invertendo o sentido de rotação do tambor (caso em que a betoneira se denomina de tambor reversível),

para diferenciar das betoneiras basculantes e das fixas. semelhantes em princípio a batedeiras de bolo.Classificação • betoneiras de eixo vertical. denominadas de betoneiras de ação forçada. . que se baseiam na queda livre e tombamento do concreto no interior do tambor.

Sistemas de mistura • Os sistemas de mistura podem variar. como em um liquidificador. como em uma roda d'água invertida. já as rotativas provocam o turbilhonamento da mistura. sendo os mais comuns pivotantes (onde o tambor gira entorno de um eixo) ou rotativas (o tambor gira sobre roletes). . As pivotantes funcionam através do giro do tambor e palhetas que cortam a "massa" a ser misturada. com pás elevando e jogando o material.

Por esse motivo. mas a ação de descarga é sempre boa.Eficiencia • A eficiência da mistura depende dos detalhes de projeto. esse tipo de betoneira tem preferência para misturas com baixa trabalhabilidade e para aquelas com agregado com grande tamanho máximo. . pois todo o concreto pode ser descarregado rapidamente sem segregação logo que o tambor é basculado.

muito usadas no preparo de concreto prémoldado. portanto. . de ajustagem da mistura. Elas são particularmente eficientes com misturas rijas e coesivas e são. em alguns casos.Betoneiras de caçamba • As betoneiras de caçamba oferecem a possibilidade de observar o concreto que está sendo misturado e. portanto.

Betoneiras ERRADO CORRETO .

na descarga.Problema • Nas betoneiras de tambor. Rotineiramente. deve haver uma grande proporção de partículas graúdas apenas revestidas de argamassa. não há raspagem das paredes durante a mistura. no início da concretagem a primeira mistura deve deixar uma grande proporção de argamassa na betoneira e. essa primeira betonada não deveria ser usada . Conclui-se que. de modo que uma certa quantidade de argamassa permanece aderente e assim permanece até que se proceda à limpeza da betoneira.

pode ser introduzida certa quantidade de argamassa na betoneira antes do início da concretagem. procedimento que pode se denominar “untamento” ou revestimento da betoneira .Solução • Como alternativa.

desde 0.Tamanho • O tamanho nominal de uma betoneira é representado pelo volume de concreto depois de adensado (BS 1305:1974). até 13m3. antes da mistura.04 m3. As betoneiras são feitas em uma grande variedade de tamanhos. . que pode ser de até metade do volume dos componentes soltos. para uso em laboratório.

Sobrecargas não excedendo 10% geralmente não são prejudiciais. e. a operação não seria econômica. a mistura resultante pode não ser uniforme.Tamanho • Se a quantidade misturada representa menos do que um terço da capacidade nominal da betoneira. naturalmente. .

Uniformidade da mistura • A eficiência da betoneira pode ser medida pela variabilidade da mistura descarregada em vários recipientes sem interrupção do fluxo do concreto. .

Uniformidade • Por exemplo. e as diferenças entre as duas amostras não devem exceder os limites apresentados na tabela apresentada a seguir. . um ensaio um tanto rigoroso da ASTM C 94-94 (formalmente aplicável a caminhões betoneira) estabelece que devem ser tomadas amostras a cerca de 1/6 e 5/6 da capacidade da betoneira.

75mm 6% • Densidade da argamassa sem ar 1.5% . 7 dias 7.Limites de acordo com ASTM C94 – 94 • Massa específica do concreto • Teor de ar incorporado • Abatimento (abatimento médio até 100mm) 16kg/m3 1% 25mm – 40mm (abatimento médio entre 100mm e 150mm) • Fração de agregado retido na 4.6% • Resistência à compressão.

Coeficiente de variação • Investigadores suecos mostraram que a melhor medida de uniformidade da mistura é a uniformidade do teor de cimento: a uniformidade é considerada satisfatória se o coeficiente de variação não exceder 6% para misturas com abatimento com pelo menos 20mm e 8% para misturas com menor trabalhabilidade. .

seg Uniformidade da mistura .00 20.00 15.00 0.00 5.00 10.Tempo de mistura • Resistência à compresão MPa 25.00 20 30 50 70 80 100 120 tempo da mistura .

seg Título do gráfico .00 10.00 15.00 30.00 5.00 35.% 40.Tempo de mistura • Coeficiente de variação .00 20.00 25.00 0.00 20 25 30 40 50 60 70 75 80 90 100 110 120 125 Tempo de mistura .

Tempo de mistura • Existem betoneiras modernas de grande capacidade que funcionam satisfatoriamente com tempos de mistura de 1 a ½ minutos. . o tempo de mistura não deve ser menor que 5 minutos. às vezes subdivididos em dois minutos para mistura do agregado com a água. seguidos de 3 minutos depois da adição do cimento. • Por outro lado. quando se usam agregados leves.

Tempo de mistura • Em geral. . o tempo necessário para se obter uniformidade satisfatória depende de como os materiais se misturam durante o carregamento na betoneira: o carregamento simultâneo é benéfico.

Mistura prolongada • Considere-se agora o outro extremo – mistura prolongada. O atrito produz um aumento da temperatura da mistura. Um efeito secundário é a trituração do agregado. Geralmente ocorre evaporação de água da mistura resultando redução de trabalhabilidade e aumento de resistência. . a granulometria do agregado se torna mais fina e a trabalhabilidade menor. particularmente quando mole: assim.

A adição de água para restabelecer a trabalhabilidade. em alguns casos.Mistura intermitente • A mistura intermitente até cerca de 3 horas e. resulta uma redução da resistência do concreto. mas a trabalhabildade diminui com o tempo a menos que se impeça a saída de umidade da betoneira. . não é prejudicial quanto à resistência e à durabilidade. até 6 horas.

Tempo de mistura .

a maior parte da água seria introduzida simultaneamente. por isso depende das propriedades dos componentes e da betoneira. Geralmente.Ordem de mistura • Não existem regras gerais para a ordem de colocação dos materiais na betoneira. de preferência colocados uniforme e continuamente. seguida de todos os materiais sólidos. coloca-se antes uma pequena quantidade de água. Se possível. adicionando-se o restante após a colocação de todos os sólidos .

. e finalmente o restante do agregado graúdo. tem se mostrado conveniente colocar o agregado miúdo.Ordem de colocação • Se a água ou o cimento forem colocados muito rapidamente ou estiverem muito quentes. de modo a desfazer os nódulos da argamassa. Com betoneiras pequenas de laboratório e misturas muito rijas. depois uma parte do agregado graúdo e o cimento. existe o risco de se formarem pelotas de cimento com até 70mm de diâmetro. depois a água.

mm 90 120 (C) (A) (B) .mm 240 220 200 180 160 140 0 30 60 Tempo .Ordem de carregamento • Abatimento .

é preenchido com concreto e nivelado sem compactação. consiste na utilização de dos reservatórios tronco-cônicos colocados um sobre o outro e de uma forma cilíndrica colocada abaixo destes reservatórios. O reservatório superior.trabalhabilidade • Existem três métodos principais para a medida de trabalhabilidade: o ensaio vebe. o ensaio do fator de compactação (desenvolvido na Inglaterra. o concreto acaba compactado no cilindro de volume conhecido. . onde é obtida a massa específica e comparada com a obtida no ensaio Vebe). Por gravidade.

Abatimento do concreto .

onde o volume e a responsabilidade do concreto não justifiquem o emprego de equipamento mecânico. de cada vez.Mistura do concreto • O amassamento manual. volume superior ao correspondente a 100 kg de cimento. . amassar. só poderá ser empregado em obras de pequena importância. conforme prescreve a NBR 6118/78. não podendo nesse caso.

também deve ser obedecida uma ordem.Restante da água . que é: • 1 .Mistura mecânica • Para a colocação dos componentes na betoneira.Agregado graúdo. • 2 – Parte da água.Cimento. • Estes componentes retiram a argamassa aderida • 4 . • 3 – Agregado miúdo. • 5.

se possível. e. .Betoneiras • Alguns cuidados devem ser tomados. já deve ter sido executada a imprimação ("sujar" a betoneira com argamassa de mesmo traço do que a usada no concreto). a betoneira nunca deve estar seca.

velocidade do equipamento • 3. .Os fatores fundamentais na mistura mecânica • 1. colocação dos materiais. tempo de mistura • 2.

Qualidade da mistura • Para obter-se um concreto de boa qualidade deve-se fazer uma mistura adequada. • Considerar: • Eficiência do Equipamento • Estado de Conservação • Tempo da Mistura • Velocidade da Betoneira • Ordem de Colocação dos Materiais na Betoneira .

Após cada uso. • . • . • .Antes de efetuar qualquer limpeza.Manutenção da betoneira Para manter e proteger a betoneira siga as instruções abaixo: • . retirar o excesso com água. recomendase proteger o equipamento com óleo ou outro tipo de antiferrugem.Para períodos longos sem utilização. assegure-se sempre que o produto esteja desligado e o cabo e alimentação desconectado da rede elétrica.Nunca bater no tambor com ferramenta que possa danificar a mesma. .

• .Ajustar temporariamente o pinhão com a cremalheira para evitar desgaste excessivo. • .Recomendações • -Limpe sempre as peças.Lubrificar o produto no início de períodos de operação em todos os pontos de lubrificação • (graxeiras). pinhão e cremalheira. • . mantendo-as lubrificadas. .Observar periodicamente o estado da correia do motor.

Ao lado do equipamento para transporte vertical. brita e saibro. Em local coberto. .Central de argamassas e concreto • Localização: • Deve ser nas proximidades do estoque de areia. de preferência.

. • Prever tablado para estoque dos sacos de aglomerantes necessários para o dia. • Dimensão: • Área mínima de 20m². • Área pavimentada e coberta para circulação de carrinho de mão e gericas.Cuidados com a central • Evitar o cruzamento de fluxos.

Abatimento após correção esteja dentro da faixa especificada. • . • . Deve ser rigorosamente controlada a quantidade de água adicionada na central e a ser completada na obra.Mistura parcial • A parte da água a ser completada na obra deverá ser adicionada imediatamente antes da mistura final e descarga.ΔT entre primeira adição de água até o início da descarga seja superior a 15 minutos . Adição suplementar de água para correção de abatimento devido a evaporação somente é permitido antes do início de descarga desde que: • .Abatimento inicial >10mm. • .Que a correção não aumente o abatimento em mais de 25mm.

Transporte do concreto • No caso de transporte com caminhões betoneira deve-se atentar para: • necessidade de água extra. • dificuldade de bombeamento. • acréscimo de torque no eixo. • aderência do concreto na betoneira. • queda de produtividade da equipe em função da dificuldade no lançamento. . adensamento e • acabamento do concreto.

Problemas no transporte • Alguns dos mais importantes são: • hidratação do cimento que pode ocorrer devido às condições ambientes e à temperatura. . No caso deste perigo é conveniente a saturação antecipada do mesmo • trituração que ocorre com a agitação do material friável. • evaporação da água devido também à fatores ambientais • absorção por parte do agregado em especial da argila expandida.

Transporte • Na obra – É o transporte após a descarga do concreto pela betoneira. Podem ser distâncias pequenas ou grandes dependendo unicamente da obra em questão • MANUAL – Caixas ou padiolas com peso compatível à este tipo de transporte. sendo necessário neste caso o trabalho de duas pessoas. . com no máximo 70 kg. São também usados baldes que podem ser içados por cordas facilitando o transporte vertical.

como a perda do material . Deve-se usar carrinhos com pneus de modo a evitar tanto a segregação. de duas rodas. ou giricas.CARRINHOS E GIRICAS • Existem diversos tipos de carrinhos de mão de uma roda. Deve-se ter caminhos apropriados sem rampas acentuadas.

Estas caçambas são transportadas por gruas ou guindastes .CAÇAMBAS • São caçambas especiais para concreto com descarga de fundo e que são acionadas hidraulicamente.

GRUAS .

.BOMBEAMENTO • Transporte por meio de tubulações sob efeito de algum tipo de pressão que pode ser por ar comprimido. tubos deformáveis ou pistão. O sistema mais utilizado é o de pistões. O sistema de mangueiras deformáveis é demorado. As maneiras mais eficientes são a primeira e a última. O sistema por ar comprimido tem uma perda significativa nas juntas das tubulações o que pode afetar a produtividade.

CENTRAL DE CONCRETO • .

APLICAÇÃO DO CONCRETO .

para emprego imediato.Preparo do concreto • a) O concreto deve ser preparado no local da obra ou recebido pronto. • b) O preparo no local da obra deve ser feito em betoneira de tipo e capacidade aprovados pela Fiscalização. .

indeformáveis pelo uso e corretamente identificados. o material não poderá ultrapassar o plano da borda.preparo • c) Quando a dosagem dos componentes da mistura for efetuada por processo volumétrico. devem ser empregados caixotes de madeira ou metálicos. • d) Quando da operação de enchimento dos caixotes. . de dimensões adequadamente definidas.

Preparo • e) Atenção especial deve ser conferida ao processo de medição da água de amassamento. • f) Os materiais devem ser colocados no tambor de modo que uma parte da água de amassamento seja admitida antes dos materiais secos. . • g) Os aditivos eventualmente empregados devem ser adicionados à água em quantidades corretas.

Preparo • h) O tempo de mistura deve ser estabelecido experimentalmente para a betoneira empregada. • i) Quando utilizada mistura volumétrica. a mesma deve referir-se a uma quantidade inteira de sacos de cimento. . • j) Sacos de cimento parcialmente utilizados ou que contenham cimento endurecido. devem ser rejeitados.

Transporte • a) Quando o transporte do concreto for realizado por caminhão betoneira. . este deve ser dotado de tambor impermeável. • c) O volume de concreto no tambor não deve exceder a 80% da capacidade deste. • b) A velocidade de rotação do tambor deve estar contida no intervalo de 2 a 6 rotações por minuto.

permaneça em repouso por mais do que 30 minutos. antes do seu lançamento.Transporte • d) A entrega do concreto deve ser contínua. após sua mistura. • e) Não deve ser permitido que o concreto. a fim de evitar o endurecimento parcial do material já lançado. .

dosagem. com melhoria da qualidade. brita e cimento. menor perda de areia.Concreto dosado em central • a) economia de materiais. • b) maior controle tecnológico dos materiais. resistência e consistência. .

d) melhor produtividade da equipe. . e) redução no controle de suprimentos e eliminação de áreas de estoque no canteiro.Concreto dosado em central • c) racionalização do número de ajudantes na obra. com a conseqüente redução dos encargos trabalhistas. f) redução do custo da obra.

.FIM • Ver apostila sobre betoneiras.