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TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

CONTROL DE CALIDAD DE FUNDICIONES

 HENRY DE LA CRUZ.  GERMAN MERA.INTEGRANTES CAJAS.  VÍCTOR .

etc. En comparación con otras formas estructurales metálicas (piezas forjadas. . Las propiedades metalúrgicas dependen de la técnica empleada. y se vierte en una cavidad preparada previamente. cada uno de los cuales presenta variaciones en cuanto a maquinaria. Cuando se dispone de modelos definitivos. todos los procesos tienen su origen en un concepto verdaderamente simple. pero pueden alcanzar un elevado nivel de perfección. se extrae del molde y se somete a ciertas operaciones mecánicas y.INTRODUCCION    La fundición es una fuente básica de elementos estructurales para nuestra civilización industrial. la producción es rápida y los costos bajos. especialmente para grandes series. remitirla a su destino. Cuando la pieza resultante se ha solidificado y enfriado. Existen varios métodos fundamentales de fundición. a veces también metalúrgicas. para. Sin embargo. se funde. Se elige un metal. herramientas. Miles de fundiciones producen cada año millones de toneladas de piezas fundidas tanto en metales férreos como no férreos. soldadas…) las piezas fundidas tienen características peculiares. una vez pulida.

Como generalmente el Ing. haremos hincapié en los controles de recepción. mencionaremos sin entrar en detalle los controles de producción que deben estar al cuidado del fundidor. Mecatronico es usuario de productos fundidos.CONTROLES DE CALIDAD EN PIEZAS FUNDIDAS  Controles de Producción  Controles de Recepción. con el fin de saber si el producto que se nos entrega estará acorde a las normas y exigencias solicitadas. . No obstante ello.

el certificado de análisis químico suele ser fiable y satisfactorio.  . o un análisis químico para los aceros. indican un alto grado de aleación o galvanizado (que es más fácil de detectar). Deberá sacarse una muestra para determinar el Ce. Las piezas sin herrumbre en una pila de chatarra. % C. depende mucho de la confianza en la fuente proveedora. desde la inspección visual.CONTROLES DE PRODUCCION Materias Primas. y %Si en el caso de las fundiciones. como también de los inoculantes y el control de temperatura tanto del horno como de colado. Esto no es así para la chatarra de acero. El grado de control necesario sobre las materias primas que ingresan. para comprobar que se está dentro de lo solicitado.  Fusión. hasta el análisis químico. En este sector es de vital importancia el peso de todos los componentes de la carga del horno. que exige un mayor rigor en el control. A excepción del acero.El acero de construcción de color rojo puede ser fuente de contaminación con plomo.

Peso del metal líquido a tratar. se compruebe la calidad del molde. .Tiempo de duración del tratamiento. .Cantidad y tipo de inoculante. Es importante que se tenga una arena de moldeo adecuada. tanto en la alimentación como respiraderos. Tiempo de desmolde: Se debe cuidar no desmoldar antes del tiempo necesario.  Tratamientos en Cuchara En este proceso.  Colada: Se debe controlar la limpieza de la colada. . es importante tener en cuenta: . y para ello es necesario que se efectúen ensayos de la arena. . etc. pinturas. la temperatura y la velocidad de colado.Calidad de la arena de moldeo.Comprobación de estructura (Ensayo microscópico). -Lapso de tiempo entre tratamiento y colado.

Cuando se trate de piezas de cierta exigencia mecánica. Además. ya que es un ensayo destructivo. las hinchazones o depresiones superficiales son indicios de un interior potencialmente defectuoso.CONTROLES DE RECEPCIÓN Al decepcionar una pieza fundida. . se podrá realizar este ensayo haciendo un muestreo de la cantidad recibida.  Microestructura. los controles que se deben efectuar son:  Inspección visual: Esta puede originar un rechazo por imperfecciones superficiales por escoria o moldeo deficiente.

No obstante que hay equipos de última generación que muestran en pantalla la velocidad de onda.   . como control final de las piezas antes del despacho. por lo que estos ensayos se utilizan más para aleaciones de Al y aleaciones de Mg. para asegurar 100% la nodularidad en ellas. midiendo el tiempo y conociendo la longitud o espesor de la pieza. se pueden detectar fallas internas observables por la discontinuidad de la reflexión. grietas. Con cierta experiencia se pueden diferenciar inclusiones. la fiabilidad no es absoluta. etc. Método por Ultrasonido: Este método es muy empleado en las piezas de seguridad. y solo para fallas superficiales e interiores no muy profundas. Método Supersónico: Por medio de un haz de ondas supersónicas. porosidades. También se utiliza para verificar la calidad de las soldaduras. como tienen alto coeficiente de absorción. En el caso de los aceros. ya que la misma se mide indirectamente. Macrografía con Rayos X: Se verifica la presencia de fallas internas no visibles superficialmente. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS  Macrografía Magnética: Su aplicación queda restringida a materiales magnetizables. se utilizan los Rayos • (gamma) por su menor longitud de onda.

en los casos de Fundición de grafito esferoidal. es necesario tener la certeza de una buena esferoidización y estructura de la matriz.  Tracción Deberá realizarse toda vez que haya piezas de seguridad en juego. . resultado de una muestra de la hornada (cantidad de metal colado por cada preparación de horno). No obstante. o bien pedirle al fundidor un bloque Y de la colada. por medio de un bloque Y. se deberán realizar ensayos no destructivos. y no se tiene la certeza del tipo de estructura que posean las piezas. Cuando es pieza única. por lo que hay que solicitar al fundidor certificado químico y morfología del grafito predominante. para realizar ensayo de tracción y micrográficos.Hay que tener en cuenta que también debe realizarse cuando el fundidor proveedor no entrega certificado de microestructura obtenida.

  . el Certificado químico y estructural de aquella. Como conclusión final se puede indicar que los métodos de control más fiables son aquellos destructivos pero no siempre son realizables.Conclusiones:  Encontramos las definiciones adecuadas acerca del control de calidad de fundiciones y su aplicación para verificar la calidad de las piezas. emitido por el fundidor o un laboratorio externo. El proceso de control de calidad por ultrasonido permite asegurar que las piezas fundidas no estén con vacíos por dentro. debemos considerar que los más importantes al recepcionar una pieza de exigencia son. Por lo tanto.

GRACIAS POR SU ATENCION .