You are on page 1of 56

Pontifcia Universidade Catlica de Gois Departamento de Engenharia Curso: Engenharia de Produo Disciplina: Processos de Fabricao I Prof.

Jorge Marques dos Anjos


Aula 4 Velocidades de corte Fluido de corte
Slides gentilmente cedidos pelo prof. Vitor, com adaptaes minhas.

Movimento de Usinagem
Movimento relativos entre a pea e a ferramenta (aresta de corte). Sem o movimento de avano origina somente uma nica remoo de cavaco durante uma volta.

Movimento c/ Retirada de Cavaco


Movimento de avano: o movimento entre a pea e a ferramenta, que, juntamente com o movimento de corte, origina a retirada repetida ou contnua de cavaco, durante vrias revolues do percurso. Avano = distncia que a ferramenta percorre a cada giro da pea

Movimento c/ Retirada de Cavaco


Movimento efetivo de corte: a resultante dos movimentos de corte e movimento de avano.

Movimento de corte

Movimento s/ Retirada de Cavaco


Movimento de posicionamento (aproximao): o movimento de aproximao da ferramenta em direo pea. Movimento de posicionamento (recuo): o movimento de retorno da ferramenta em direo mquina (ponto inicial).

Movimento s/ Retirada de Cavaco


Movimento de profundidade: o movimento entre a pea e a ferramenta, no qual a espessura da camada a ser retirada determinada.

Movimento s/ Retirada de Cavaco


Movimento de ajuste: o movimento de correo entre a pea e a ferramenta, no qual o desgaste da ferramenta deve ser compensado.

Direo dos Movimentos


Direo de corte: a direo instantnea do movimento de corte. Direo de avano: a direo instantnea do movimento de avano. Direo efetiva de corte: a direo instantnea do movimento efetivo de corte.

Velocidades
Velocidade de corte (Vc): a velocidade instantnea do ponto de referncia da aresta cortante, segundo a direo e sentido de corte. Espao/Tempo = Velocidade Velocidade de avano (Va): a velocidade instantnea da ferramenta, segundo a direo e sentido do avano. Velocidade efetiva de corte (Ve): a velocidade instantnea do ponto de referncia da aresta cortante, segundo a direo e sentido efetiva de corte.

Movimento, Velocidade e Direo de Corte

Recordando a geometria de corte


Observao: muitas das literaturas denominam os ngulos conforme abaixo:
= ngulo de cunha, ou ngulo de corte.

ngulo da cunha (c)

ngulo de folga (f)

= ngulo de folga.
= ngulo de sada. ngulo de sada ou ataque (s)

Geometria de corte

Geometria de corte - superfcies


Cunha de corte: a cunha formada pela superfcie de sada e a superfcie de folga. Atravs do movimento relativo entre a pea e ferramenta, forma-se o cavaco sobre a cunha de corte Superfcie de sada (A): a superfcie da cunha de corte sobre o qual o cavaco desliza Superfcie de principal de folga (A): a superfcie da cunha de corte que determina a folga entre a ferramenta e a superfcie de usinagem As foras necessrias de corte esto tambm diretamente relacionadas s superfcies

Geometria de corte

Outros ngulos da ferramenta


Sistemas de referncia e planos Para medir os ngulo e planos da ferramenta preciso selecionar um ponto de referncia posicionado em qualquer parte na aresta (gume) principal de corte

Sistemas de referncia e planos


Plano referncia (Pr): passa pelo ponto de corte escolhido e perpendicular direo de corte.

Sistemas de referncia e planos


Plano de trabalho (Pf): passa pelo ponto de corte contm as direes de avano e de corte.

Sistemas de referncia e planos


Plano passivo (Pp): passa pelo ponto de corte escolhido, perpendicular aos planos de referncia (Pr) da ferramenta e de trabalho (Pf)

Sistemas de referncia e planos


Plano de corte principal (Ps): passa pelo ponto de corte escolhido, tangente aresta principal de corte e perpendicular ao plano de referncia (Pr)

Sistemas de referncia e planos


Plano ortogonal (Po): passa pelo ponto de referncia da aresta de corte perpendicular aos planos de referncia (Pr) e ao plano de corte (Ps)

Sistemas de referncia e planos


Plano normal (Pn): Plano que passando pelo ponto de corte escolhido perpendicular a aresta de corte

ngulos da Ferramenta
ngulos Medidos no Plano Ortogonal (Po) ngulo de sada (): ngulo entre a superfcie de sada e o plano de referncia (Pr)

ngulos da Ferramenta
ngulo de sada (): Influencia na potencia de corte, no acabamento superficial e no calor gerado Quanto maior o ngulo, menor o trabalho de dobramento do cavaco ngulo negativo para materiais de dfcil usinabilidade com inconveniente de maior potencia de corte e calor gerado -10 a 30

ngulos da Ferramenta
ngulo de corte (): ngulo entre a superfcie da sada e a superfcie principal

ngulos da Ferramenta
ngulo de folga (): ngulo entre a superfcie principal e o plano de corte (Ps)
Reduzir o atrito entre a pea e a superfcie de folga da ferramenta

ngulos da Ferramenta
ngulos Medidos no Plano de Referncia (Pr) ngulo de sada (): ngulo entre o plano de corte (Ps) e o plano de trabalho (Pf)

ngulos da Ferramenta
O ngulo c Influi na direo de sada do cavaco Se c diminui, o ngulo de ponta () aumenta, aumentando a resistncia da ferramenta e capacidade de dissipao de calor O controle de c controla as vibraes, pois as foras de corte esto relacionadas com este ngulo

ngulos da Ferramenta
ngulo de sada (e): ngulo entre o plano principal (Ps) e o plano secundrio (Ps)

ngulos da Ferramenta
ngulo de sada (c): ngulo entre o plano secundrio (Ps) e o plano de trabalho

ngulos da Ferramenta
ngulos Medidos no Plano de Corte (Ps) ngulo de inclinao (): ngulo entre a aresta de corte e o plano de referncia (Pr)

ngulos da Ferramenta
ngulo de inclinao () controlar a direo de sada do cavaco proteger a quina da ferramenta contra impactos atenuar vibraes 4 a 4

Cavaco
Formao do cavaco O material da pea em contato com a ferramenta de corte (recalcado) sofre uma deformao plstica O aumento das tenses de cisalhamento se tornam suficientes para o rompimento da estrutura cristalina do metal Inicia-se o deslizamento do cavaco pela superfcie da sada Na continuao do processo, o cavaco se rompe e outro comea a se formar

Cavaco
Pelo tipo e formato do cavaco, possvel avaliar se os parmetros de corte e ou a ferramenta de corte esto corretos. Formas de cavaco:

Cavaco
Cavacos em fita: O cavaco em fita por causar acidente, ocupa muito espao e de difcil remoo Cavaco helicoidal ou espiral: mais usual Cavaco em lascas: preferido somente quando o espao pequeno ou quando pode ser removido pelo fludo de corte

Cavaco

Quebra cavacos
Devido aos inconvenientes causados pelo cavaco como por exemplo, cavacos (gumes postios) que se fundem na superfcie de corte atrapalhando o acabamento da pea, ou inconvenientes devido aos cavacos tipo fita, foi necessrio criar um dispositivo quebra-cavaco. So artifcio (ranhuras, peas de metal duro) colocadas na ferramenta que causa a obstruo do cavaco, causando a quebra em intervalos regulares

Quebra cavacos

Quebra cavacos
Vantagens quebra cavacos: Reduz transferncia de calor entre a pea e a ferramenta Reduz a obstruo do fludo de corte pelo cavaco Menor risco de acidente para o operador Maior facilidade na remoo do cavaco

Fludo de corte
Com o surgimento de novos tipos de materiais que possibilitaram o aumento na velocidade e no avano de corte, surgiu o problema do atrito e conseqentemente o aquecimento

Fludo de corte
Impactos do aquecimento: Diminuio da vida til da ferramenta Aumento da oxidao da pea e da ferramenta Dilatao das peas causando erro nas dimenses

Fludo de corte
Funes: Refrigerao Lubrificao Ajudar a retirar o cavaco da zona de corte Proteger a mquina e a pea da corroso, melhorando o acabamento

Fludo de corte
Funo Refrigerante Evita que a ferramenta e a pea atinjam temperaturas muito altas, evitando deformaes Reduz a fora necessria para retirada do cavaco

Fludo de corte
Funo Lubrificante Facilita o deslizamento do cavaco sobre a superfcie de sada Diminui o atrito entre a pea e a ferramenta Evita o aparecimento de arestas postias Diminui o coeficiente de atrito, diminuindo a solicitao dinmica

Fludo de corte
Funo Limpeza A presso do jato do fluido de corte expulsa o cavaco gerado na usinagem, facilitando a visualizao da rea

Fludo de corte
Funo Proteo contra corroso A proteo da pea, da ferramenta e do cavaco, ajuda na melhoria do acabamento da superfcie usinada

Fludo de corte
Tipos Slidos: Grafite Somente lubrificam Gasoso: Ar comprimido, Nitrognio, CO2 Somente refrigeram ou quando aplicados sob presso expulsam o cavaco Lquido: Vrios Lubrificam, refrigeram, limpam e protegem

Fludo de corte
Tipos Lquidos leos de corte integrais: leos minerais derivados do petrleo, leos graxos de origem animal ou vegetal, leos compostos (mineral + graxo), sulfurados ou clorados leos emulsionveis: leos minerais solveis ou leos EP (agentes que formam uma pelcula lubrificante e antioxidante) leos sintticos: compostos por misturas de guas com agentes qumicos

Fludo de corte
Aditivos Antiespumantes: melhor visualizao da rea de corte e ajudam no efeito de refrigerao Anticorrosivos: protegem contra corroso Antioxidantes: funo de proteger o leo quanto ao contato com o oxignio Detergentes: reduzem a deposio de lamas e borras Emulgadores: responsveis de emulso de leo na gua Biocidas: inibem o crescimento de microorganismos Agentes EP: evitam o rompimento da camada de leo em operaes de elevadas temperaturas e presses

Fludo de corte
Seleo de fludos de corte: No existe uma regra fixa para a escolha do fludo de corte, depende do material a ser usinado, do tipo de operao e ferramenta. Porm algumas dicas podem ser observadas: Os fluidos de corte solveis e sintticos so indicados quando a refrigerao for mais importante. Os leos minerais e graxos usados juntos ou separados, puros ou contendo aditivos especiais, so usados quando a lubrificao for o fator mais determinante.

Fludo de corte
Dicas Tecnolgicas Ao carbono cinzento: so normalmente usinados a seco, porm um leo emulsionvel pode ser til para ajudar a remover o cavaco que o tipo de ruptura; O alumnio e suas ligas podem ser usinados a seco. Para algumas ligas necessrio o fluido de corte, que pode ser uma emulso com mistura de leo mineral e graxo e a maioria das emulses solveis. No requer aditivos EP e o enxofre ataca o metal instantaneamente;

Fludo de corte
Dicas Tecnolgicas Magnsio e suas ligas normalmente so usinados secos e a altssimas velocidades de corte, entretanto, um refrigerante pode ser usado. Emulses so proibidas, pois a gua reage com o cavaco para liberar hidrognio, que apresenta riscos de ignio. O enxofre ataca o metal; O cobre e suas ligas geralmente usam leos solveis. O enxofre causa descolorao das peas; Devido a altas fragilidades das ferramentas cermicas, deve-se tomar cuidado ao aplicar um refrigerante, porque os choques trmicos podem causar trincas superficiais

Fludo de corte
Direes de aplicao

A) aplicao convencional na forma de jorro baixa presso (sobre-cabea) B) aplicao entre a superfcie de corte e de sada (alta presso) C) aplicao entre o fludo de corte e a pea

Fludo de corte
Mtodos de aplicao

Jorro de fludo a baixa presso (torneira a presso normal) Pulverizao Sistema de alta presso

Ateno: iniciar o escoamento do fluido de corte antes da ferramenta entrar em com a pea, para evitar choque trmico.

Fludo de corte
MQFC (Mnima Quantidade de Fludo de Corte) Custos Impactos ambientais Aplicados juntamente com ar comprimido