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UNIVERSIDAD AUSTRAL

ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
MODULO 4

BCM
Business Centred Maintenance

Presenta un marco de referencia sistemtico, basado en traducir los objetivos empresariales en objetivos de mantenimiento, que persiguen formular planes de vida de equipos y programas de mantenimiento de planta, disear la organizacin respectiva y establecer sistemas apropiados de documentacin y control.

Propugna una metodologa de aproximacin terotecnolgica orientada a optimizar costos totales de mantenimiento en el ciclo de vida asociado al equipamiento, en contraposicin al proceso de adquisicin de activos limitado a consideraciones de perfomance y costo de capital.

Es una gestin coordinada de: Diseo.

Procuracin.
Uso. Mantenimiento. De bienes de capital, tendiente a maximizar beneficios empresariales en trminos de ciclo de vida.

Caractersticas del BCM:


Decisiones atinentes a compra o reemplazo de plantas fundamentadas en anlisis de valor actual del costo de ciclo de vida, considerando costos de mantenimiento y lucro cesante estimado, en lo posible, de experiencia documentada fehacientemente.

Caractersticas:

Un acabado anlisis de confiabilidad, mantenibilidad y seguridad de la nueva planta, con la participacin conjunta del propietario/operador y responsables del diseo, manufactura e instalacin. El ejercicio a desarrollar incluye la evaluacin de aprovisionamiento de repuestos, capacitacin del personal de mantenimiento y los servicios de apoyo de proveedores. La criticidad de sta etapa es funcin de la magnitud de costos de mantenimiento y lucro cesante.

Caractersticas:

Un sistema de registro y anlisis de fallas e identificacin de reas con alto costo de mantenimiento, desde la puesta en marcha hasta el reemplazo de planta, destinado a formular modos de accin conducentes a minimizar costos directos e indirectos de mantenimiento. Un sistema de gestin de bienes de capital que trascienda las fronteras tradicionales de toma de decisiones.

El proceso para la estrategia a nivel integral de planta contempla:


Formulacin de planes de mantenimiento al nivel de todas las unidades de la Planta. Fijacin de criterios para establecer un programa de mantenimiento preventivo de toda la Planta. Determinacin de la carga de trabajo resultante y los recursos necesarios, asegurndose que los mismos son posibles de obtener.

Tericamente la formulacin del plan de vida de cada unidad, debera ser una tarea directa, ya que algn tipo de plan de vida debera haber sido provisto por el fabricante.

Pero la realidad es que stos son muy variados, pudiendo ser desde una amplia descripcin hasta una simple lista de lubricacin. Adems en una planta podran existir varias unidades de diferentes proveedores y en la mayora de los casos el plan de vida sera para un uso general. Es posible que las frecuencias de trabajo recomendadas por ellos no se ajusten a la programacin de la planta.

La determinacin de un programa de Mantenimiento Preventivo para toda la Planta es una tarea de inherente dificultad. Este programa es la suma de infinidad de procedimientos de mantenimiento que impactan con factores prominentes, entre los cuales podemos citar:

Factores importantes
El tipo de estructura de Planta, niveles de redundancia, criticidad de equipos, etc. Facilidades para stocks intermedios y capacidad final de acumulacin del producto. Nivel de ocurrencia de mantenimiento correctivo no programado.

Factores Prominentes
Incidencia de paradas programadas, outages. Por ejemplo el cambio de un catalizador. Relacin del producto y su mercado (mantenimiento dinmico). Picos de carga de trabajo durante los Turnarounds, dificultades con los contratistas. Inadvertido cambio desde preventivo a correctivo.

En resumen la formulacin de la estrategia de mantenimiento para una Planta de envergadura es un problema complejo y comprometido cuya resolucin requiere de un enfoque sistemtico y pragmtico de aproximacin.

Esta metodologa se denomina:

TOP-DOWN BOTTOM-UP (TDBU)


Es una parte importante que integra el Mantenimiento Centrado en el Negocio (BCM).

Descripcin sinttica de los pasos principales del enfoque iterativo para establecer las estrategias de mantenimiento.

Paso 1 - (Top-Down) Anlisis descendente.


Comprensin de la estructura y caractersticas operacionales de la Planta. Se establece la importancia relativa (en cuanto a seguridad y economa) de los componentes de la Planta.

Paso 1
Construccin de diagramas de flujo del proceso y obtencin del inventario de los equipos de la Planta. Estructura de la Planta (relativo a redundancias de equipos y el modelado en cuanto a capacidad, stock, calidad, etc.). Comprensin de las caractersticas Operativas de la Planta (relativo a las utilidades - energa elctrica, vapor, etc. - y los equipos productivos). Como esto afecta el proceso.

Paso 1
Comprensin de la poltica de produccin. (horarios, continuo o con interrupciones parciales, incidencia de factores externos como regulaciones de seguridad, estimaciones de lucro cesante al nivel de Planta y de Unidades. Identificacin de los requerimientos del usuario identificandolos por unidad productiva. Por ej.: disponibilidad para una determinada calidad. Se ordenan por criticidad en funcin de produccin y seguridad: Prdida de Seguridad - Prdida de Produccin - Sin efecto inmediato en ambas.

Paso 1
Comprensin de las caractersticas particulares del programa de Mantenimiento. Se identifican las oportunidades de mantenimiento como las ventanas de produccin production window y los process chains donde por un equipo daado se detiene un grupo, especialmente til para efectuar inspecciones en recipientes a presin para dar cumplimiento a los perodos de control establecidos por regulaciones legales. Se analizan las disponibilidades por redundancias y por almacenamiento de productos en proceso y las paradas programadas o de reconfiguracin de producto.

Paso 2 - (Bottom-Up) Anlisis ascendente


Determinacin de los procesos de mantenimiento para cada Unidad Productiva de la Planta. Se analizan si responden a las necesidades del Paso 1, y si no cumplen en Plantas nuevas se modifican. En caso de ser una Planta existente, se comparan crticamente y se cambian si es necesario.

Paso 2
Identificacin de planes de mantenimiento asociados a cada unidad, de planes en vigor o de equipos nuevos. Obtencin de nuevos programas o revisin de los existentes. Se desglosa por unidades, agrupando los componentes e identificando los de funciones especiales para su tratamiento basado en ensayos o pruebas especficas y tambin diferenciar aquellos que requieren paradas prolongadas. Identificacin de partes y repuestos necesarios. Para el reacondicionamiento de partes se analizarn las instalaciones necesarias, los recursos humanos, etc.

Paso 3 - (Bottom-Up) Anlisis ascendente


Obtencin del programa de mantenimiento preventivo de toda la Planta durante su vida til. Es la suma de los planes para equipos o unidades productivas.

Paso 3
Confeccin de listados de tareas de mantenimiento para cada unidad de planta, reflejando la secuencia del flujo de trabajo. Formulacin de trabajos de mantenimiento preventivo menor, que comprende las tareas rutinarias en operacin y aquellas de alcance reducido a desarrollar en ventanas de produccin. Identificar los procedimientos de inspecciones rutinarias, del operador o de los grupos de mantenimiento. Procedimientos de inspecciones, lubricacin y los reemplazos menores a ser ejecutados en las ventanas.

Paso 3
Formulacin de programas de mantenimiento preventivo de carcter mayor, identificando los factores claves de programacin. Tareas de duracin menores a las ventanas predecibles. Aquellas que requieren paradas superiores y que son de importancia capital para la programacin de paradas de Planta. Oportunidades de ejecucin de tareas de mantenimiento asociada a la prediccin en frecuencia y duracin de ventanas de produccin. Estimacin de la mano de obra necesaria considerando los tiempos muertos de planeamiento y los picos de mantenimientos no programados esperables.

Unidad tpica y su Plan de Vida de Mantenimiento

Reactor N 3

Perfomance deseada

Mtodo de operacin y programacin

Mantenimiento del Plan de Vida Minor PM


Accin y frecuencia de Lubricacin Tipos y frecuencia de inspecciones On-line. Especificaciones y frecuencias de servicios.

Major PM
CM

Reparaciones mayores y perodos de overhauls.

Pautas del mantenimiento correctivo.

Se debe acentuar que ste mtodo iterativo de aproximacin es una gua para asistir al Departamento Mantenimiento para formular la nueva estrategia o revisar la existente. Como consecuencia de las grandes diferencias, en estructuras y caractersticas operativas entre diferentes plantas, esta metodologa puede sufrir modificaciones en caso particulares.

Esquema del Procedimiento de TDBU


Comprensin de la Estructura y las Caractersticas de la Planta

Paso 1

Paso 2

Establecimiento de los Planes de Vida de cada Unidad


Establecer los requerimientos de repuestos Establecer los programas correctivos de las unidades importantes

Preparacin de las listas de los Programas de Mantenimiento

Paso 3

WorkO n-line

W. Of-line minor PM

W. Of-line major PM

Establecer las rutinas on line

Establecer los Programas de windows

Establecer los Programas de shutdown

Previsin y Recursos de trabajo de PM

Anlisis comparativo entre BCM y RCM


El mantenimiento centrado en confiabilidad, conceptualmente est orientado hacia el tratamiento de activos fsicos, no tiene en cuenta factores relativos a recursos, patrones operacionales o mercados. La aproximacin descendente-ascendente (TDBU) simplificara las limitaciones precedentes, suministrando una valuacin preliminar de confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad y seguridad de la planta que facilite restringir el costoso proceso de anlisis de modos de falla y efectos a componentes significativos.

FIN