Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y Ciencias Sociales y Administrativas

Sistema Pull
Equipo 4 Sec. 3IM64

• Están formados por un conjunto de niveles estructurados de planificación que contemplan planes agregados y maestros, la gestión de materiales, niveles de ejecución o gestión.

Sistemas de planeación y control de la Producción

Sistema Push (Empujar)
Cada operación se produce usando un pronóstico e itinerario de trabajo sin tener en cuenta lo que necesita la operación siguiente.

Proceso Plan materiales Proveedores Componentes Submontaje Montaje Final Clientes El inventario hace un efecto de empuje .

.Sistema Pull (Jalar) • Es un mecanismo donde sólo se autoriza en producir cuando existe necesidad del producto o una demanda por parte de un cliente.

Características • Pretende: Servicio en el momento Mínimo inventario Sin Calidad Sin costos innecesarios Cantidad despilfarro requerida .

• Abarca clientes y proveedores junto con el control de calidad y el flujo de trabajo • Se piensa en el como la “Administración de la interdependencia” .Características • Es una herramienta de control sencilla que reduce el tiempo de entrega y trabajo en proceso.

En el Poceso .

equipos y personas Las incidencias son detectadas rapidamente Se consigue trabajar con menor cantidad de personas Desventajas • Dilemas de pedidos. tales como el proveedor no es capaz de obtener un envio a tiempo • Es posible no cumplir una orden .Sistema Pull Ventajas • • • • • No hay exceso de inventario Reduce costo de transporte y almacenamiento Evita ocupar maquinas.

la actividad de la empresa se habrá de programar para el último proceso.Proceso • Si cada proceso debe operar de acuerdo con las necesidades del que le sigue (su cliente) y así hasta llegar al cliente final externo. . de acuerdo con lo que deba entregar al cliente final.

Proceso Componentes Programa de Producción • Información • Material Proveedores • Información • Información • Material Fabricación Montaje Final • Información • Final • Material • Material Cliente El inventario hace un efecto de arrastre .

Ejemplo .

Problemas El flujo no siempre es posible mantenerlo Se necesitan operaciones previas y un stock a disposición .

Ejemplo .

Herramientas Kanban. Supermercados . JIT.

que dirigen y controlan la producción.Kanban • Significa “Tarjeta” • • Basado en la utilización de tarjetas. Tiene como finalidad establecer un sistema de comunicación efectiva para el surtimiento de materiales .

No puede haber material sin tarjetas 5. Reducir el número de kanbans . No se retira nada sin una tarjeta kanban 4. El proceso siguiente retira mercancía del proceso anterior 2. Cero defectos en las piezas retiradas del proceso 6.Reglas 1. El proceso anterior sólo produce el material que se ha retirado 3.

Ejemplo .

CODIGO ITEM 770030779 DESCRIPCIÓN ARBOL PRIMARIO CAPACIDAD NUMERO DE CONTENEDOR ORDEN TARJETAS EMITIDAS Kanban Transpoorte Identificación del ítem 160 TRATAMIENTOS TERMICOS 581 4 5 RECTIFICADO 238 ORIGEN DESTINO CENTRO DE TRABAJO CENTRO DE TRABAJO Capacidad del contenedor Numero de orden y de tarjetas emitidas Origen de la pieza destino PUNTO DE RECOGER PUNTO DE DEPOSITO KANBAN DE TRANSPORTE .

CODIGO ITEM 770030779 DESCRIPCIÓN ARBOL PRIMARIO Centro de trabajo: Tratamientos Térmicos Punto de depósito Capacidad Kanban Producción Identificación del ítem Identificación del centro de trabajo Capacidad del contenedor Identificación de los componentes 581 160 Componentes: Punto de recogida: 770073771 770073769 141 142 KANBAN DE PRODUCCIÓN .

Justo a Tiempo • Es una filosofía que define la forma en que debería de optimizarse un sistema de producción • Se obtiene:  Eliminación del desperdicio  Participación de los empleados en la toma de decisiones  Participación de los proveedores  Control de calidad  Flexibilidad .

JIT • El sistema JIT contempla  Células de manufactira  Equipo flexible y portátil  Reducción de distancias  Espacios reducidos para inventarios  Capacitación cruzada de los empleados  Usar dispositivos Poka Yoke  Despacho directo a las áreas de trabajo .

JIT JIT Calidad Empleados Flujo Equilibrio de Procesos Operaciones Coincidentes Compras Tiempo de Aislamiento Sistema Jalar .

Supermercados • Es un almacén temporal que se localiza en un área muy cercana a las operaciones. con la finalidad de reducir los tiempo de surtimiento de los materiales y mantener la celda o línea trabajando .

Implementación Con Lean Manufacturing .

Proceso de Implementación • De 4 a 6 semanas: Preparación del lanzamiento. entrenamiento y capacitación • De 8 a 22 semanas: Producción normalizada y estable  Planta ordenada  Gráficos de control en su sitio  Hojas de calidad/proceso disponibles  Grupos de trabajo en formación  Indicadores medibles bajo control  Fabrica revisada y visualizada .

Continuación • De 14 a 30 semanas: Flujo continuo  Implantación del cambio rápido de herramientas  Kanban en el flujo de materiales de producción  Dispositivos de alarma (anti-error)  Planificación avanzada de calidad .

Continuación • De 22 a 40 semanas: Producción sincronizada  Línea de producción optimizada en base a los estándares de tiempo  Substancial mejora del grado de eficiencia global (OEE)  Grupos de trabajo funcionando .

Continuación • De 35 a 56 semanas: Producción nivelada  Alinear la capacidad de producción con la demanda del cliente .