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TRATAMIENTOS TRMICOS.

Ing. GERMAN EDUARDO ALFONZO RUEDA.

CENTRO NACIONAL COLOMBO ALEMAN.

SENA.

DEFINICION.
Conjunto de operaciones de
calentamiento, sostenimiento y enfriamiento que se dan a un material para modificar sus propiedades mecnicas, mediante un cambio adecuado en su micro estructura.

ACERO. DEFINICION.
Es la aleacin hierro carbono,
cuyo porcentaje de este elemento varia entre 0.008 % al 2 % con presencia de otros elementos tales como el manganeso, silicio e impurezas de fsforo y azufre.

OBTENCION.
SE REQUIERE DE UN EQUIPO DENOMINADO
PARTE SUPERIOR CON:

ALTO HORNO EL CUAL SE ALIMENTA POR SU

MINERAL DE HIERRO: HEMATITA- LIMONITA-SIDERITAMAGNETITA

PIEDRA CALIZA: SE COMPORTA COMO FUNDENTE. CARBON: COQUE. ES EL COMBUSTIBLE, EL CUAL NECESITA
DE AIRE PARA SU COMBUSTION.

SE PRODUCE: ARRABIO Y ESCORIA. LOS CUALES


SALEN POR LA PARTE INFERRIOR DEL HORNO.

DIAGRAMA DEL ALTO HORNO.

FABRICACION.
EL ARRABIO PRODUCIDO EN EL ALTO HORNO
SE CONVIERTE EN ACERO, MEDIANTE LOS SIGUIENTES PROCESOS:

CONVERTIDOR BESSEMER. HORNO SIEMENS-MARTIN. HORNO ELECTRICO DE ARCO. CONVERTIDOR DE SOPLADO CON
OXIGENO. CONVERTIDOR THOMAS.

NORMALIZACION.
AISI.

INSTITUTO AMERICANO DEL HIERRO Y EL ACERO.

ACEROS PARA MAQUINARIA:

10 ACEROS AL CARBONO. 20 ACEROS AL NIQUEL. 30 ACEROS CROMO NIQUEL. 40 ACEROS AL CROMO ,NIQUEL, MOLIBDENO. 50 ACEROS AL CROMO. 60 ACEROS AL CROMO VANADIO. 70 ACEROS AL CROMO WOLFRAMIO. 80 ACEROS AL NIQUEL, CROMO, MOLIBDENO. 90 ACEROS AL SILICIO, MANGANESO.

XXXX

O W A D S P H M T

ACEROS PARA HERRAMIENTAS.


TEMPLE EN ACEITE. TEMPLE EN AGUA. TEMPLE AL AIRE.

LXX

ACEROS DE ALTO CARBONO Y ALTO CROMO. RESISTENTE AL IMPACTO. ACEROS PARA MOLDES DE PLASTICOS.

ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE.


ACEROS RAPIDOS AL MOLIBDENO. ACEROS RAPIDOS AL TUNSGTENO.

ENSAYO DE CHISPA.

PROPIEDADES MECNICAS.
RESISTENCIA EN TRACCION. RESISTENCIA EN COMPRESION. RESISTENCIA EN FLEXION. RESISTENCIA EN CORTE. RESISTENCIA EN TORSION. DUREZA. TENACIDAD.

MICRO ESTRUCTURA.
En el caso de los Aceros al carbono
y aleados, a temperatura ambiente; la micro estructuras presentes son ferrita, perlita, cementita y sus combinaciones. Mediante el calentamiento, sufren transformacin a Austenita la cual durante el enfriamiento se transforma a martensita.

MICROESTRUCTURAS.
FERRITA.
Es una solucin slida de carbono en hierro alfa. De estructura cristalina cbica centrada en el cuerpo

CEMENTITA.
ES UN COMPUESTO QUIMICO. Fe3C Corresponde a un carburo de hierro. Muy duro pero tambin, muy frgil.

PERLITA.
Es una mezcla mecnica entre ferrita y cementita, que solo existe a temperatura s por debajo de 723 c.

AUSTENITA.
Es una solucin slida de carbono en hierro gamma, que solo existe a temperaturas por encima de 723 c.

MARTENSITA.
Es una solucin slida sobre saturada de carbono en hierro alfa. Estructura tpica de los aceros templados y se obtiene con el enfriamiento brusco de la austenita.

REDES CRISTALINAS
CUBICA CENTRADA EN EL CUERPO. CUBICA CENTRADA EN LAS CARAS.

INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS.

CARBONO
Formador de carburos muy duros. Aumenta la resistencia a la traccin y el
lmite elstico del acero. Influye en el aumento de dureza despus del temple. Disminuye las propiedades de elasticidad y las facilidades de forja y soldadura.

1. Aumenta la templabilidad del acero. Eleva el lmite elstico y de rotura. 2. Disminuye las temperaturas crticas durante el calentamiento. 3. Mejora la tenacidad del acero. 4. Disminuye la fragilidad en caliente. 5. Mezclado con otros elementos mejora la maquinabilidad. 6. Reduce la conductividad trmica y elctrica.

MANGANESO.

SILICIO.
Afecta negativamente la facilidad
para trabajar el acero en fro y en caliente. Tiene buena influencia sobre la dureza. No es formador de carburos. Da al acero buenas propiedades magnticas.

Gran formador de carburos. Aumenta la dureza. Mejora la resistencia a altas

CROMO.

temperaturas. Aumenta la resistencia al desgaste. Elemento primordial para mejorar la resistencia a la corrosin. Disminuye la soldabilidad. Disminuye la resistencia al impacto. Reduce la conductividad trmica y elctrica.

NQUEL.

Disminuye las temperaturas

crticas. Aumenta la templabilidad. Excelente afinador del grano. Aumenta la resistencia a bajas temperaturas. Influye positivamente en la resistencia a la corrosin. Reduce la conductividad trmica.

AZUFRE.

Aumenta la maquinabilidad del acero. Crea fisuras durante el proceso de


soldadura.

FOSFORO.
Aumenta la maquinabilidad. Hace quebradizo el acero.

MOLIBDENO.
Aumenta la resistencia a altas temperaturas. Mejora la templabilidad del acero. Aumenta la resistencia al desgaste. Influye positivamente en la tenacidad. Reduce la fragilidad de revenido. Mejora la resistencia a la fatiga. Refina el grano. Disminuye la forjabilidad. Gran formador de carburos.

TUNGSTENO.
Gran formador de carburos. Inhibe el crecimiento del grano. Incrementa la resistencia al desgaste. Aumenta la resistencia a altas temperaturas. Elemento predominante en los aceros

rpidos. Disminuye la tenacidad, soldabilidad y forjabilidad. En porcentajes altos da al acero propiedades de autotemplabilidad.

VANADIO.
Forma los carburos mas duros que se
conocen. Reduce el crecimiento del grano. Mejora la resistencia al desgaste. Aumenta la resistencia al calor. Incrementa la resistencia a la fatiga. Disminuye la maquinabilidad.

COBALTO.
Inhibe el crecimiento del grano. Aumenta la dureza a altas

temperaturas. Acta favorablemente en la formacin del grafito. Se utiliza en la fabricacin de imanes.

ALUMINIO.
Inhibe el crecimiento del grano. Buena
capacidad para formar nitruros. Se utiliza en la fabricacin de imanes permanentes.

TITANIO.
Fuerte formador de carburos. Afina el grano. Se utiliza en los aceros autnticos

resistentes a la corrosin nter cristalina.

PLOMO.
Mejora la maquinabilidad. Mejora el acabado superficial despus
de maquinado. No afecta las otras propiedades del acero.

EXISTEN OTRO ELEMENTOS QUE SE ADICIONAN EN EL PROCESO DE FABRICACIN DEL ACERO.

BORO, TELURIO, ZIRCONIO, COBRE, NIOBIO, CERIO, TANTALO etc.

CLASIFICACIN DE LOS TRATAMIENTOS.


Los Tratamientos Trmicos se clasifican en :

Continuos .
1. Temple. Total. Localizado. 2. Revenido. 3. Recocido.

CLASIFICACIN DE LOS TRATAMIENTOS.

Termoqumicos.
1. Cementacion. 2. Nitruracin. 3. Carbo nitruracin. 4. Silicacion. 5. Aluminacion. 6. Sulfinizacion. 7. Sherizacion.

Temple.
Tratamiento trmico que permite
obtener a temperatura ambiente, una estructura martensitica.

VELOCIDAD CRITICA DE ENFRIAMIENTO:


Es la mnima velocidad a la cual se debe enfriar un acero, para obtener una estructura martensitica.

VARIBLES DEL PROCESO.


Temperatura. Tiempo. Tipo de Acero: Porcentaje de

carbono y elementos aleantes. Medio de enfriamiento.

TEMPERATURA.
Es necesario calentar el acero, y
mantenerlo durante cierto tiempo, a una temperatura tal que provoque la austenizacion completa de la estructura. La velocidad de calentamiento, debe ser moderada, sobre todo si la pieza es de espesor no uniforme, para evitar desniveles trmicos, origen de peligrosas tensiones internas.

TIEMPO.
Este se ha calculado por mtodos
experimentales y se proyecta como el cuadrado del dimetro o espesor. Un calentamiento demasiado largo provoca un engrosamiento excesivo del grano austenitico, as como fragilidad y tensiones internas.

TIPO DE ACERO
Porcentaje de carbono.
Este elemento fundamental en la fabricacin del acero influye proporcionalmente en la dureza obtenida durante el temple.

Elementos aleantes.

Los dems elemento constitutivos del acero tiene su influencia en los resultado de dureza alcanzada durante el temple.

MEDIO DE ENFRIAMIENTO.
Cuando el acero se enfra a velocidad
superior a la critica, la transformacin de austenita a martensita es casi total y por lo tanto se alcanza la mxima dureza.
tomos de carbono de la estructura cbica centrada en las caras, permanecen en la cbica centrada en el cuerpo, con lo que la distorsin de la retcula es menor, llegando a una estructura menos dura.

Con el enfriamiento mas lento, no todos los

METODOS DE TEMPLE.
Temple total. Temple Superficial. Temple Isotrmico:
Austemplado. Temple Isotrmico: Martemplado. Temple Isotrmico: Patenting.

REVENIDO.
La estructura martensitica obtenida
con el temple es dursima, pero tambin frgil. Se ha ganado dureza pero se ha perdido resiliencia. Para mitigar esa excesiva fragilidad y liberar las tensiones internas producto del enfriamiento brusco durante el temple, se recurre al revenido

RECOCIDO.
Las elaboraciones plsticas,
especialmente en fri, producen un desmenuzamiento de los cristales y su compenetracin, deformando la retcula y creando peligrosas tensiones internas. Este fenmeno produce un endurecimiento o acritud del material, que lo hace duro y frgil, dificultando, e incluso imposibilitando, la continuacin del trabajo.

TIPOS DE RECOCIDO.
Recocido de ablandamiento. Recocido de globalizacin. Recocido de recristalizacion. Envejecimiento o maduracin.

TERMOQUIMICOS.
CEMENTACION.
Tratamiento con el cual a un acero de bajo contenido de carbono, se carbura superficialmente, calentndolo en presencia de un cementante que pueda ceder carbono. Posteriormente debe ser templado para adquirir su dureza.

TERMOQUIMICOS.
TIPOS DE CEMENTACION.
Cementacion Slida.

Cementacion Liquida. Cementacion Gaseosa.

TERMOQUIMICOS.
NITRURACION.
Tratamiento de endurecimiento superficial mediante Nitrgeno, derivado de la disociacin del amoniaco. Procedimiento adecuado para endurecer aceros con contenido medio de carbono.

TERMOQUIMICOS.
CARBONITRURACION.
Este tratamiento se aplica a piezas de bajo contenido de carbono.

Mezclas carbonitrurantes.
CH4 4% + CO 6% + H2 60% + N2 30% CO 20% + H2 40% +N2 40%