ALUMNA

:
YANCARLY FLORES
• La culminación de los trabajos en un
pozo para obtener producción de
hidrocarburos es la operación de
baleos o disparos, la cual consiste
en perforar la cañería de
revestimiento, cemento y formación
para establecer comunicación entre
el pozo y los fluidos del yacimiento.

• La correcta selección del sistema de
baleo es de importancia relevante ya
que de esto dependerá la
productividad del pozo y la
disminución de intervenciones
adicionales que implican altos
costos.
• Una de las operaciones mas importantes durante la
terminación de un pozo petrolero es la de baleo o
disparos de producción, pues la producción de
hidrocarburos depende en gran parte de su diseño y
ejecución. Este trabajo presenta una metodología para
seleccionar el sistema de baleos más adecuado en una
terminación, la cual considera los parámetros mas
importantes que determinan una mejor comunicación
entre el yacimiento y el pozo.


• El Objetivo del cañoneo, es
establecer una comunicación
efectiva entre el yacimiento y
el interior del pozo a través
de orificios creados en el
revestidor, cemento y la
formación.

• El cañoneo permite:
Evaluar zonas
productoras.
Mejorar la producción
por inyección.
Efectuar trabajos de
cementación.

• Los tipos de cañoneo
más usados en la
industria son los
siguientes:

Tipo Balas
Tipo Chorro
Tipo Hidráulico


• En este método, las balas son disparadas hacia el revestidor
atravesando el cemento hasta llegar a la formación, para
establecer comunicación entre el pozo y los fluidos del
yacimiento.
• La bala da un agujero mucho más redondo, reduciendo así
la caída de presión por fricción Durante la estimulación


Las presiones de detonación y reacciones químicas
asociadas con la explosión.
La temperatura, densidad de masa, diámetro, tamaño
de partículas y grado de confinamiento del explosivo.
La estructura molecular. Peso molecular y forma
cristalina del explosivo.
LAS CARGAS SON
SELECCIONADAS
PARA LOS
DIFERENTES TIPOS
DE FORMACION
LOS CAÑONES
PUEDEN SER
BAJADOS
SIMULTANEAMENTE
DENTRO DEL POZO,
UTILIZANDO
TUBERIAS DE
PRODUCCION O
COLLED TUBING
CAÑONES
RECUPERABLES
CAÑONES SEMI-
RECUPERABLES
CAÑONES DESECHABLES
O NO RECUPERABLES
CAÑONES
RECUPERABLES
• En los sistemas recuperables
(no expuestas), los residuos de
los explosivos y lámina
portadora son recuperados y
prácticamente no queda basura
en el pozo. En este sistema no
están expuestos los explosivos
a la presión y ambiente del
pozo, lo cual lo hace más
adecuado para ambientes
hostiles.
CAÑONES SEMI-
RECUPERABLES
• Este sistema es similar al
desechable con la ventaja de
que la cantidad de residuos
dejados en el pozo es menor,
ya que se recupera el
portacargas.
CAÑONES DESECHABLES O NO
RECUPERABLES
En los cañones desechables los residuos de las cargas, cordón, estopín
y el sistema portador (lámina, alambre, uniones de cargas) se quedan
dentro del pozo dejando una considerable cantidad de basura. Una
ventaja es que al no estar contenidas las cargas dentro de un tubo,
pueden ser de mayor tamaño con lo que se obtiene una mayor
penetración.
PROCESO DE CAÑONEO
1.-Carga sin detonar.

2.-La carga se detona. La carcasa se
expande. El liner comienza a colapsarse.

3.-Se forma un chorro de alta presión de
partículas de metal fluid izado. La onda de
presión viaja a 8.000 pies/ seg. y 7.000.000
psi.

4.-El chorro se desarrolla más. La presión
hace que la velocidad aumente a 23.000
pies/ seg.

5.-formación.El chorro se elonga porque la
parte posterior viaja a una velocidad menor
(3.000 pies/ seg. ).

6.-La penetración se logra mediante una
presión de impacto elevada; 3 -5 millones de
Lpc en el revestidor y cerca de 300.000 lpc
*Esta zona alterada, se
denomina Zona de daño o
compactada.

*Su espesor oscila entre 1/4” a
1/2 ”.

*El espesor no es uniforme a lo
largo Del túnel. El mayor daño
está en la Entrada del agujero
donde el Impacto de presión es
mayor.

*Algunas cargas BH, pueden
producir Espesores de 1”.

*Su permeabilidad puede ser
entre un 10% a 20% de la
presentada en la zona virgen.

Representa el diámetro del agujero
que se Crea en el re vestidor
durante el proceso de Cañoneo.

DIÁMETRO DE LA PERFORACIÓN