Universidad Nacional

Autónoma de México
Facultad de Ingeniería
Calidad de los fluidos producidos
Conducción y manejo de la producción de los Hidrocarburos
Calidad de los fluidos producidos
Objetivo: Conocer las necesidades de
proceso de fluidos de acuerdo con sus
características.
1. Muestreo de Fluidos.
2. Métodos de análisis de fluidos.
3. Análisis pVT.
4. Requerimientos de procesamiento de
acuerdo con el fluido.
Muestreo de fluidos
La administración de un yacimiento
petrolero tiene como objetivo maximizar
la recuperación del gas y del aceite de
los hidrocarburos originalmente en el
yacimiento
Por lo anterior, se requiere conocer las
características de los fluidos presentes en
el yacimiento.

El objetivo de la toma de muestras es el
de recolectar una muestra representativa
de los fluidos del yacimiento, que sea
capaz de proporcionar información que
permita una administración adecuada
del yacimiento.
Si el procedimiento de toma de las
muestras es incorrecto o las muestras no
son tomadas en un pozo estabilizada,
estas no proporcionarán información
confiable.
Para el muestreo de fluidos, deberán
efectuarse una serie de pruebas de
productividad en el pozo, con el objeto
de cuantificar la presión de fondo
fluyendo a varios gastos de flujo.
Lo anterior, permitirá seleccionar el pozo
con mayor presión de fondo fluyendo a
gasto estabilizado.
Planeación de la toma de muestras
Los fluidos de los yacimientos
encontrados en los yacimientos en el
mundo, varían en composición desde gas
seco hasta yacimientos de aceite negro.
De igual forma, las rocas de los
yacimientos que contienen los fluidos
varían en características físicas, en
propiedades de flujo, lo cual debe de ser
considerado en el programa de
muestreo.
Deben de considerarse las siguientes
propiedades de un yacimiento para la
toma de muestras:
Área productora.
Altura de la columna de hidrocarburos.
Si el pozo fue fracturado o acidificado.
Si se tiene producción de agua o gas libre.
Si un yacimiento es pequeño, una
muestra de un solo pozo puede ser
representativa del fluido del yacimiento.
En cambio para yacimientos complejos o
de mayor tamaño, será necesario tomar
muestras en varios pozos y a diferentes
profundidades requeridas.

Se han detectado variaciones de
composición con la profundidad en
yacimientos de alto relieve estructural, de
gran extensión areal o que han estado
sujetos a recientes disturbios tectónicos.
Es posible que se tomen muestras de
fluidos durante la vida productiva de un
yacimiento, debido a que se requieren
muestras adicionales para pruebas de
inyección de gases.
Acondicionamiento del pozo
El acondicionamiento del pozo se
emplea para el muestre de fondo y de
superficie y es un medio para obtener
información relevante para definir la
calidad de las muestras obtenidas.
Para el muestreo de fondo del pozo, la
presión de fondo fluyendo del pozo
deberá ser mayor que la presión de
saturación, esto ocasionará que se tome
el pozo en una sola fase.
Debe de definirse la profundidad
adecuda del muestreo, para lo cual
debe tomarse un registro por estaciones
para definir los niveles de los fluidos.
Tarea 1.
¿Cómo se llama este registro?
¿Qué información proporciona?
¿Qué otros registros de producción se
emplean para la medición de parámetros
en el pozo?

La muestra debe tomarse lo más cercano a
la zona de disparos para que se tome una
muestra representativa de los fluidos del
yacimiento.
Debe de realizarse una prueba de
producción para tomar información
relevante empleando diferentes diámetros
de estranguladores. Arrojando los siguientes
datos:
Gasto de aceite, gasto de gas, gasto de agua,
presión en la cabeza, presión de fondo fluyendo,
densidad del aceite, composición del gas y
aceite.
La información recolectada durante el
muestreo, debe enviarse al laboratorio e
incluirse dentro del reporte pVT.
Una vez que se reciba el reporte del
laboratorio, debe verificarse la calidad de
la muestra obtenida, comparando la
información del laboratorio con la
reportada en el campo.
Métodos de muestro de fluidos para análisis
pVT.
Básicamente existen 3 métodos para
toma de fluidos de yacimientos
petroleros:
Muestras de fondo a pozo cerrado o
fluyendo.
Muestras de fluidos de separador.
Muestras de fluidos con partición de corriente
(Split stream).
Muestreo de Fondo
El pozo seleccionado para muestreo
deberá ser cuidadosamente
seleccionado para la toma de fluidos.
Esto incluye una alta productividad con
objeto de mantener la presión tan alta
como sea posible, tanto en el pozo como
en un área del yacimiento cercana al
pozo.
Antes del muestreo deberán efectuarse
una serie de pruebas de productividad en
el pozo, con el objeto de cuantificar la
presión de fondo fluyendo a varios gastos
de flujo, lo anterior permitirá seleccionar
el pozo con mayor presión de fondo
fluyendo a gasto estabilizado.
Si un pozo exhibe un rápido incremento en
la relación gas-aceite, probablemente se
presente una alta saturación alrededor del
pozo, lo cual hará difícil una toma de fluidos
representativa.
Es conveniente que el muestreo de fluidos se
efectúe en el pozo lo más pronto posible,
con el objeto de evitar la formación de una
fase gaseosa, en caso de que el único pozo
disponible produzca agua, deberá tenerse
mucho cuidado para seleccionar la
profundidad de muestreo.
El tiempo de estabilización del pozo
dependerá del tiempo de producción,
de su productividad y de la diferencia
entre la presión de saturación y la presión
del yacimiento.
En caso de que el yacimiento presente un
casquete original asociado, la presión de
saturación coincidirá con la presión del
gas del casquete y deberán tomarse
precauciones adicionales para la toma
de información.
El pozo deberá producir a un gasto
estabilizado tan bajo como sea posible
con objeto de reducir la saturación de
gas a un estado inmóvil por solución y
compresión.
Una vez que es seleccionada la
profundidad de muestro, se introduce el
muestrero con el pozo cerrado.
Los muestreros generalmente entran al
pozo con las 2 válvulas abiertas.
El mecanismo de cierre es de 3 diferentes
maneras: rompiendo un perno, utilizando
un reloj, o por señales superficiales en
caso de que se cuente con una señal
eléctrica.
Actualmente existen muestreros bajo
presión preservada, con objeto de evitar
en lo posible cambios de fase en el
muestrero y fugas durante el transporte.

Recuperación de muestras de fondo
La muestra se obtiene
llevando un muestrero
al fondo de un pozo
dentro del yacimiento,
para tomar la muestra
a condiciones
originales.
Es necesario que la
presión del yacimiento
se encuentre arriba de
la presión de
saturación.
Se requiere que el muestrero no pierda
fluidos al viajar del fondo a la superficie y
posteriormente al laboratorio.

Registros de presión pozo cerrado, pozo fluyente
Prueba de producción
Muestreo de pozo cuando Pwf > Pb
Si a las condiciones de flujo estabilizado
se piensa que la presión de fondo
fluyente es mayor que la presión de
burbuja, se puede tomar la muestra con
el pozo fluyendo.
De hecho, este sería el método ideal ya
que el aceite entra en el muestrador de
forma natural a todos los tiempos y esta
muestra será representativa de los fluidos
que contiene el yacimiento.
Es conveniente mencionar que bajo este
procedimiento, el pozo deberá estar a un
gasto estabilizado después del cierre del
pozo y de la toma de muestras.
Una vez que la muestra es tomada con
los muestreros convencionales, se lleva a
cabo una prueba presión-volumen para
verificar la calidad de la muestra.
La presión de saturación determinada
para 3 diferentes muestras no deberá
variar en más de un 3%.
Si la presión del yacimiento se encuentra
a su presión de saturación, la muestra
obtenida tendrá una presión de burbuja
correspondiente a la presión actual del
yacimiento y la RGA, probablemente será
menor a la original, debido a que el gas o
es producido o permanece en el
yacimiento como saturación de gas
residual.
Pozo cerrado en yacimientos
bajosaturados
Muestreo de Fluidos en Yacimientos Saturados
Las muestras tomadas en la zona
saturada, es decir; la zona en la cual la
saturación del gas ha alcanzado su valor
crítico, presentarán una presión de
saturación menor a menor profundidad si
se toman en condiciones estabilizadas de
flujo.

Las muestras tomadas en la zona de gas
(zona gasógena) en la región de
saturación presentarán una presión de
burbuja igual a la presión del yacimiento
a la cual se toman las muestras. Esto
considerando flujo estabilizado.
Las muestras tomadas en la región de
aceite bajosaturado presentarán la
presión de saturación inicial de acuerdo a
la variación de propiedades pVT
observadas inicialmente.
Pozo cerrado en yacimiento saturado,
Py < Pb
Pozo fluyendo en Yacimientos
Saturados, py < pb
Problemas durante el muestreo de
fondo
Los problemas ocasionados con la toma
de muestras con las siguientes:
Fuga de la toma de muestras durante el
transporte o el muestreo.
Contaminación con los aditivos de lodo, si no
se ha limpiado suficiente el pozo.
Muestreo de fluidos con presión muy cercana
a la presión de rocío o a la presión de
saturación.
Depositación de componentes parafínicos
por reacción o absorción o depositación de
asfaltenos.
Reacción del H
2
S con las paredes del
muestrero o en las botellas porta – muestras, si
el equipo utilizado para el muestreo no está
diseñado para trabajar bajo estas
condiciones.
Problemas al transferir la muestra a la botella y
para transporte al laboratorio.
Aunque existen botellas porta – muestras con
presión preservada, esta opción es muy
costosa por lo cual, es común transferir las
muestras a una botella porta-muestras, lo cual
puede ser un factor de riesgo para fugas
durante el traslado al laboratorio.
Contaminación en las botellas portamuestras;
existen ocasiones en las que no existe un buen
vacío en las botellas portamuestras, lo que
puede ocasionar que se incremente el
contenido de nitrógeno en la muestra original.
Toma de muestras de superficie
Para llevar a cabo un análisis pVT
empleando muestras de superficie, se
recolectan muestras de aceite y gas de
separador y estas muestras con
recombinadas en el laboratorio en las
proporciones adecuadas, de acuerdo a
las características de producción (RGA,
Densidad del gas, etc.), determinadas en
la medición de fluidos en el separador de
medición.
El pozo debe ser seleccionado para el
muestreo siguiendo las mismas
recomendaciones para muestras de
fondo. De igual forma, se deberá llevar a
cabo un acondicionamiento del pozo
para sostener un flujo estabilizado que
garantice que durante un tiempo
suficientemente largo, se produzca fluido.
De esta forma, la relación gas-aceite,
deberá ser verificada por lo menos 3
veces antes del muestreo a rangos
iguales de tiempo (3, 8, 12 hrs etc.).
Por lo general se necesita una mayor
cantidad de gas que de aceite, debido a
que el gas es muy compresible.
Por lo anterior, se recomienda tomar la
siguiente información con el muestreo en
superficie:
Volumen de aceite en el separador
comparado con el aceite en tanque (para
calcular el factor de encogimiento).
Temperatura y presión del separador.
Temperatura y presión en tanque,
generalmente @c.s.
La relación gas – aceite.
La densidad del gas de separador obtenida
en campo en el laboratorio.
Presión de fondo fluyendo y temperatura del
yacimiento.
Presión de fondo cerrado y temperatura del
yacimiento.

Con esta información, es posible obtener
una muestra representativa de los fluidos
del yacimiento, recombinando
apropiadamente los fluidos.
Es conveniente mencionar que con este
método se pueden obtener muestras
representativas del fluido del yacimiento,
similares a las obtenidas con el muestro
de fondo del pozo. Siempre y cuando la
presión de fondo fluyendo exceda la
presión de burbuja o de rocío de los
fluidos.
Si la presión de fondo fluyendo, es mayor
a la presión de burbuja o de rocío, se
pueden obtener mayores valores de la
presión de saturación, debido a que
existe una mayor producción de gas libre
en el yacimiento.
Este método es particularmente
recomendable para gas y condensado,
debido a que con el muestreo de fondo,
existe un continuo enriquecimiento del
fluido en el fondo del pozo por la
segregación del condensado.
Por otro lado, no es posible probar las
muestras de gas y condensado con el
método presión – volumen, para detectar
la presión de saturación, ya que no se
presenta el quiebre característico que
ocurre en los yacimientos de aceite.
Problemas presentes durante el
muestreo en superficie
Caídas de presión. La caída de presión
no deberá ser tan alta, debido a que
desencadenaría la formación de
condensado en las cercanías de los
disparos.
Por otro lado, una baja caída de presión
induce un gasto bajo, lo que generaría un
resbalamiento de condensado en la
tubería de producción.
Flujo inestable. Las mediciones de flujo en
el separador no son instantáneas, sino
que refleja un promedio en la
composición en intervalos de tiempo. Por
lo tanto, es deseable evitar disturbios en el
flujo como el que ocurre en los cierres de
los pozos.
Capacidad del separador. Si el
separador no es de la capacidad
adecuada, se tendrán significativos
errores de medición.
Contaminación de las muestras. Existen
ocasiones en las que se emplean aditivos
para suprimir la formación de hidratos o
para evitar espumas en el separador.

Aspectos a considerar en el muestreo
en superficie
Si el aceite produce con B.N., el gas del
separador estará contaminado con el gas
del sistema artificial, por lo que será
necesario corregir la composición del gas
con la cual se va a realizar el recombinado.
En yacimientos con presiones bajas de
separación, se requiere de grandes
volúmenes de gas para realizar el
recombinado, siendo un poco problemática
la recombinación en el laboratorio.
Muestreo de superficie
Muestreo de partición de corriente
(Split stream).
Este método es empleado básicamente
para muestreo de gas y condensado. Debe
seguirse el mismo procedimiento para
seleccionar un pozo para muestreo que el
empleado con el muestreo de fondo y el
muestreo superficial.
Se toma básicamente la misma información
que para el caso de muestras superficiales,
salvo que es necesario incluir la presión y
temperatura a la cual la muestra es tomada
en el punto de muestreo.
Para llevar a cabo este muestreo, se
emplea un tubo de diámetro pequeño
insertado dentro de la corriente del pozo.
Parte del flujo pasa a través de este tubo
y es enviado a un separador de
medición.
Generalmente, la muestra es obtenida
insertando el tubo en la tubería de
producción 8 a 10 pies abajo del árbol de
válvulas o en la corriente que va al
separador.
Deberán tenerse algunos cuidados para
centrar apropiadamente el tubo en la
corriente del pozo.
La velocidad del flujo de fluido en el tubo,
deberá ser igual que la velocidad en la
tubería, es decir, la cantidad de fluido
removido en el tubo de muestreo no
deberá exceder la cantidad de fluido, la
cual está fluyendo en un área
comparable dentro de la corriente
principal de flujo.
Este método es muy rápido y es usado en
conjunto con un pequeño separador con
temperatura controlada que permite un
análisis del fluido del yacimiento en el
pozo.
El tubo de muestreo en ocasiones, es
conectado a la botella porta muestras. El
fluido así recolectado es similar a la
muestra de fondo tomada bajo
condiciones fluyendo.
En otras ocasiones, el fluido desde el tubo
muestrero es enviado a un separador y se
toman muestras de gas y aceite para
hacer un recombinado.
Es necesario tener una gran exactitud en
la medición de los fluidos.
Este método no es recomendado para
fluidos con altas relaciones gas – aceite, o
con un gran potencial debido a las
limitaciones del separador de prueba.
En yacimientos con fluidos con alta
relación gas – aceite, mucho del aceite
producido se pega a las paredes debido
a la fricción.
Los fluidos recuperados pueden ser del
orden del 50% del que existe realmente
asociado a los fluidos del yacimiento.
Tarea 2
Elaborar un diagrama del método de
muestreo de partición de corriente.
Incluya únicamente referencias a
artículos técnicos o a libros.
Así mismo, en una cuartilla mínimo,
explique cómo se lleva a cabo esta
prueba de acuerdo a la explicación que
se presenta en la bibliografía consultada.
Experimentos de
laboratorio
Composición del fluido del
yacimiento.
Es deseable la obtención de muestras del
yacimiento tan pronto como sea posible
debido a que la muestra se asemejará lo
más posible a la composición original del
fluido.

La recolección temprana de una muestra
de fluido del yacimiento, reduce las
posibilidades de encontrar gas libre en la
zona del yacimiento.
La mayoría de los parámetros medidos en
un fluido del yacimiento pueden ser
calculados con cierto grado de precisión
a partir de la composición.

Esta es la descripción más completa de
un fluido del yacimiento que se puede
hacer.

En el pasado, las composiciones del fluido
del yacimiento incluían la separación del
metano al hexano, con el heptano plus
agrupado como un solo componente y
reportado con el promedio del peso
molecular y densidad.
Con el desarrollo de ecuaciones de
estado más sofisticadas para el cálculo
de las propiedades de los fluidos, se
requirió de una descripción más compleja
de los componentes más pesados.
En la actualidad se recomienda un
análisis que incluya al menos hasta C10.
Los laboratorios más sofisticados pueden
emplear ecuaciones de estado que
llegan hasta el C30.
Tipo de Fluido
Composición
original
Expansión a
composición
constante
Separación
diferencial
Agotamiento a volumen
constante*
Separacion en
etapas en
superficie
Viscosidad
Aceite negro
Aceite Volátil
Gas y Condensado
Gas húmedo
Gas Seco
* Separación diferencial a volumen constante
Tipos de pruebas a realizar
Análisis composicional (Composición
original)
Básicamente existen 2 técnicas para analizar
la composición de muestras de hidrocarburos:
Cromatografía.
Destilación de gases.

Cromatografía
La cromatografía es básicamente utilizada
para analizar muestras de gases.
En este método el gas es transportado a
través de una columna absorbente por un gas
inerte.
La columna absorbente retarda
selectivamente los componentes de la
muestra de acuerdo con su coeficiente de
solubilidad, hasta formar en la columna
bandas de los diferentes componentes en el
gas portador.

El detector responde a la masa del
componente presente y se calibra utilizando
cantidades conocidas de hidrocarburos de
composición bien definida.
Se requieren varias corridas utilizando
diferentes columnas para obtener las
fracciones de los hidrocarburos más pesados,
generalmente se analiza hasta una fracción
C
7+
en el análisis de gases.

Análisis por destilación fraccionada
En el análisis por destilación fraccionada,
se separan los componentes
hidrocarburos, vaporizando la mezcla y
condensado los vapores de acuerdo a
sus diferentes temperaturas de ebullición.

Este análisis se lleva a cabo en un equipo
de destilación Polbielniak y el
procedimiento básicamente consiste en
pasar la muestra en un matraz de
destilación sumergido en nitrógeno
liquido.

Aparato de Destilación Podbielniak
BOMBA DE VACIO
MANOMETRO
N
2
LIQUIDO
N
2
LIQUIDO
BALONES DE
MUESTREO
TERMOCOPLE
COLUMNA
EMPACADA
CONDENSADOR
CON BAÑO DE
ENFRIAMIENTO
AISLAMIENTO
TERMICO
El matraz es retirado del nitrógeno liquido
y los hidrocarburos se calientan
progresivamente, de tal manera que los
hidrocarburos con mayor presión de
vapor empiezan a salir de la mezcla y
ascienden por la columna (aislada al
vacío).

Al llegar a la superficie se condensan ya
que existe un condensador en la parte
superior de la columna, de esta manera
los vapores que ascienden hacia la parte
superior de la columna se condensan
formando un liquido (reflujo) que
desciende hacia la parte baja de la
columna.

Los hidrocarburos que descienden a la
parte baja de la columna absorbe calor
de los hidrocarburos que se liberan de la
mezcla original ocasionando que se
reevaporen las fracciones más volátiles o
el liquido que escurre hacia abajo
contiene hidrocarburos más pesados.

La temperatura en la cabeza empieza a
aumentar y cuando se alcanza la
temperatura de ebullición del C
1
este se
empieza a recuperar y se almacena en
un balón de vidrio de volumen conocido
y conectado a un manómetro que indica
la presión de la muestra de gas.

Una vez que se ha recuperado el primer
componente, la temperatura en la
cabeza empieza a aumentar,
disminuyendo la velocidad de destilación
a medida que se aproxima la
temperatura de corte.
Para esto es necesario variar
convenientemente la relación de reflujo.

Esto se logra variando la cantidad de
nitrógeno que circula por el
condensador, las temperaturas a la que
se efectúan los cortes son las
temperaturas medias de ebullición de 2
componentes que se separan, es decir si
la temperatura de ebullición del C
1
es de
–161ºC y la del C
2
es de 88ºC, todo lo que
se destile hasta –125ºC se considera C
1
.

De esta manera sé continua con la
destilación de todos los componentes
hasta que queda un residuo en el matraz
de destilación que corresponde a la
fracción c
7+
.
A la fracción c
7+
se le determina su
densidad y su peso molecular.

Experimentos de laboratorio
Experimentos Convencionales
 Composición original.
 Expansión a composición constante
 Separación diferencial
 Agotamiento a volumen constante
(separación diferencial a volumen constante
 Viscosidad

Separación Flash (Expansión a
composición constante)
 Este experimento se realiza para todos los
tipos de fluidos.
 Consiste básicamente en llevar la celda
PVT a una presión mayor que la presión
inicial del yacimiento, y reducir la presión
en una serie de etapas sin extraer gas de
la celda PVT.

Esta prueba tiene como objetivo
determinar la presión de saturación a
temperatura del yacimiento, y determinar
las propiedades PVT del gas y del aceite
a presiones mayores que la presión de
saturación.

Separación Flash (Expansión a
composición constante)
P
1
>>P
b
P
2
>P
b
P
3
=

P
b
P
4
<P
b
P
5
<

<

P
b
ACEITE ACEITE ACEITE
ACEITE
ACEITE
GAS
GAS
MERCURIO MERCURIO MERCURIO MERCURIO
MERCURIO
V
1
V
2
V
3
V
4
V
5
Datos medidos:
Presión de saturación.
Volumen relativo.
Factor z del gas (gas y condensado).
Saturación de liquido.
Viscosidad.
Densidad.
Compresibilidad de fluidos arriba de p
sat
.


Observaciones:
La densidad de liquido p>p
sat
deberá medirse.
La viscosidad del liquido deberá ser medida
sobre la muestra.
 Las viscosidades del gas reportado son
generalmente valores calculados.

Separación diferencial convencional
(Aceite Negro).
Este experimento se realiza para todos los
aceites negros.
Consiste básicamente en que a partir de
la presión de saturación y a una
temperatura de yacimiento constante, se
depresiona la celda PVT en una serie de
etapas y en cada una de ellas se extrae
todo el gas, el cual se mide y se
determina su composición y sus
propiedades.
Esta prueba tiene como objetivo
determinar las propiedades del gas y del
aceite a presiones debajo de su presión
de saturación.
P
2
< P
1

DESPUES
EQUILIBRIO
P
2
< P
b
SE SACA TODO
EL GAS
P
1
=P
b
P
2
< P
1
GAS EXTRAIDO
P
2
CONSTANTE
P
3
< P < P
2
SE DEPRESIONA
LA CELDA
MERCURIO
GAS
ACEITE
ACEITE
ACEITE
ACEITE
ACEITE
MERCURIO MERCURIO MERCURIO
MERCURIO
GAS
GAS
ACEITE
MERCURIO
P
3
< P
2

GAS EXTRAIDO
A < P
3

CONSTANTE


GAS
Datos medidos:
Factor de volumen de aceite.
Relación gas disuelto - aceite.
Densidad del aceite.
Factor z del gas.
Densidad del gas.
Viscosidad del aceite.
Viscosidad del gas calculada.

Observaciones:
La densidad y viscosidad del aceite deberán
medirse.

Agotamiento a Volumen Constante (Separación
diferencial a volumen constante)
 Este experimento se realiza para todos los
yacimientos de tipo volátil y de gas y
condensado.
 Consiste básicamente en que a partir de la
presión de saturación y a una temperatura
de yacimiento constante, se depresiona la
celda PVT en una serie de etapas y en cada
una de ellas se extrae solamente una parte
del gas, tomando como referencia el
volumen de hidrocarburos que se tiene a la
presión de saturación.
Esta prueba tiene como objetivo
determinar las propiedades del gas y del
aceite a presiones debajo de su presión
de saturación.

P
2
< P
1
DESPUES EQUILIBRIO
P
3
< P
2
<P
1
DESPUES EQUILIBRIO
P
1
=P
b
P
2
< P
1
EXTRAE GAS A P
2
CONSTANTE

P
3
< P
2
< P
1
EXTRAE GAS A P
3
CONSTANTE
GAS
ACEITE
ACEITE ACEITE
ACEITE
ACEITE
GAS
GAS
GAS
MERCURIO MERCURIO
MERCURIO
MERCURIO
MERCURIO
Datos medidos:
 Presión de burbuja o de rocio.
 % de mol extraído.
 Factor z de gas extraído.
 Saturación de liquido.
 Composición de gas extraído en cada
etapa.
 Viscosidades de gas y liquido.
 Densidad de liquido

Observaciones:
La composición del efluente deberá medirse
cuidadosamente, así como las propiedades
de la fracción pesada (c
n+
), peso molecular y
densidad relativa.

Experimento de separación en etapas
 Este experimento se realiza para todos los
tipos de yacimientos.
 Consiste básicamente en que a partir de
la presión de saturación y a una
temperatura de yacimiento constante, se
envía una muestra de hidrocarburos de
una celda PVT a un equipo que
reproduce las condiciones de presión y
de temperatura que se tiene en las
baterías de separación.

Esta prueba tiene como objetivo
determinar las propiedades del gas y del
aceite que se tienen a las condiciones de
separación en el campo.

Datos Medidos Datos para Ajuste
Comentarios
RGA RGA en cada etapa
Dar más peso a
Factor encogimiento Densidad del aceite residual la
RGA y a la
Densidad del aceite Densidad relativa del gas
densidad del
Densidad relativa del gas
aceite residual
Gas producido acumulado
Densidad del aceite residual
CONTROL
DE NIVEL
EFLUENTE DEL POZO
CONTROL
DE PRESION
SEPARADOR
TANQUE
GAS DE SEPARADOR
GAS DE
TANQUE
CONTROL
DE NIVEL
CONTROL
DE NIVEL
EFLUENTE DEL POZO
CONTROL
DE PRESION
SEPARADOR
ETAPA 1
TANQUE
GAS DE
ETAPA 2
GAS DE
TANQUE
CONTROL
DE PRESION
SEPARADOR
ETAPA 2
GAS DE
ETAPA 2
Prueba de viscosidad del aceite
 La prueba de viscosidad del aceite se realiza
a presiones por arriba y por debajo de la
presión de saturación en un viscosímetro de
tipo canica, el cual ha sido calibrado
previamente.
 Los valores de viscosidad a presiones por
arriba y por debajo de la presión de
saturación deben de ser las mismas que se
tiene en el experimento de separación
diferencial o de agotamiento a volumen
constante.
En este equipo solo se mide la viscosidad
del aceite, la viscosidad del gas es
calculada mediante correlaciones.

Requerimiento
de
procesamiento
de acuerdo con
el fluido
Conocimiento general de las instalaciones
La composición de la mezcla y las
condiciones de presión y temperatura a
las que se encuentran los hidrocarburos
en el yacimiento, son los elementos
requeridos para establecer si un
yacimiento es de aceite negro, de aceite
volátil, de gas y condensado o de gas
seco.

De acuerdo con el tipo de yacimiento, es
la configuración y las condiciones de
operación del sistema para el manejo
superficial de los hidrocarburos
producidos.
Entre los yacimientos de aceite se tiene
básicamente dos tipos: de aceite negro y
de aceite volátil.
Para el manejo superficial de los
hidrocarburos producidos por yacimientos
de aceite volátil se requiere, además de
los procesos empleados para aceite
negro, la incorporación de sistemas para
la estabilización del aceite y del gas y
para el manejo de los condensados.
En la siguiente figura, se muestra un
diagrama de flujo del sistema de
producción para aceite volátil.

La mezcla se recibe en un cabezal o
múltiple de recolección; desde donde se
envía al sistema de separación gas-
aceite.
La corriente de aceite se pasa a
estabilización y desalado y queda
disponible para bombearse a una
refinería o una terminal para su
exportación.
La corriente de gas se pasa a
rectificación, recuperación de
condensado, deshidratación y
endulzamiento, quedando listo para su
compresión y envío a las plantas
petroquímicas, a los centros de consumo
o a exportación.
La corriente de condensados, compuesta
por butanos y gasolinas, se deshidrata y
endulza antes de su envío a la refinería.
Conocimiento general de las
instalaciones de separación de aceite
y gas
Para la separación de los hidrocarburos
procedentes de yacimientos de aceite, el
equipo empleado es el separador.
Este puede ser de dos fases (líquidos y
gas) o tres fases (aceite, gas y agua).
Los separadores de tres fases además de
separar las fases líquida y gaseosa separa
el líquido en aceite y agua no
emulsionada en el aceite.
Sin embargo, para separar el agua del
aceite, ha sido más exitoso emplear
equipos conocidos como eliminadores de
agua.
Entre los separadores de dos fases, existen
3 diferentes tipos de acuerdo a su forma:
verticales, horizontales y esféricos.
Para facilitar la selección del tipo de
separador más adecuado, considerando
las características de los fluidos a manejar
se dispone de la siguiente tabla, en la que
se presentan las ventajas y desventajas
de los separadores mencionados para
diferentes condiciones de operación.
Los esféricos tienen aplicación limitada
por su baja capacidad de manejo de
fluidos.

Condiciones de separación
Para establecer las condiciones de
separación más apropiadas, de acuerdo
con las características de los fluidos
producidos, el ingeniero de producción
debe considerar las siguientes variables de
control:
1. El tipo, tamaño y dispositivos internos del
separador.
2. El tiempo de residencia del aceite.
3. Las etapas de separación.
4. Las presiones y temperaturas de operación.
5. El lugar de instalación de los separadores.
Es evidente que existe una combinación
de estas variables que permite obtener la
separación requerida a un costo mínimo.
La selección de las condiciones de
separación depende, fundamentalmente
de los objetivos de producción
establecidos.

Generalmente estos objetivos están
orientados a la obtención de:
1. Alta eficiencia en la separación del
aceite y el gas.
2. Mayores ritmos de producción.
3. Mayores recuperaciones de
hidrocarburos líquidos.
4. Menores costos por compresión.
5. Aceite y gas estabilizados.
El diseño de un sistema de separación de
gas – aceite, depende en forma
primordial de la presión de vapor máxima
que se fije en las bases de diseño, así
como de la composición de los fluidos
producidos y su temperatura al llegar a la
central de recolección.
En algunos casos la estabilización del
aceite, además de reducir sus pérdidas
por evaporación, permite incrementar la
recuperación de los hidrocarburos
líquidos producidos, a condiciones
superficiales o estándar, (por unidad de
volumen de aceite a condiciones de
yacimiento) remover H2S y reducir los
costos por compresión.
La presión de vapor de un aceite que es
descargado de un separador puede
disminuirse aumentando la temperatura del
separador o reduciendo su presión de
operación.
La forma más simple de estabilizar un aceite
volátil es mediante la adición de un simple
cambiador de calor.
En este caso, el volumen de aceite
producido en el tanque de
almacenamiento, se reduce ligeramente,
por el desprendimiento adicional de gas en
el separador provocado por el incremento
en su temperatura.
En compensación aumentará el volumen
de gas natural, de gas propano licuado y
de gasolinas, permitiendo obtener un
mayor rendimiento económico por barril
de aceite extraido (a condiciones de
yacimiento).

Cuando se producen aceites volátiles o
condensados, éstos se estabilizan
generalmente mediante el empleo de
estabilizadores, similares al mostrado en la
siguiente figura:
Un estabilizador es una columna
fraccionadora, donde se vaporizan los
componentes ligeros, obteniéndose en el
fondo el aceite o condensado
estabilizado.
Estos equipos realizan esencialmente las
mismas funciones que un tren de
separadores, operando en serie con
pequeños decrementos de presión.
Mediante el empleo de estabilizadores, se
obtienen producciones de líquidos
comparables en volumen y propiedades
con las que se recuperan empleando de
cuatro a seis etapas de separación.
En algunos casos, con el uso de torres
estabilizadores, se han obtenido
volúmenes de líquidos en el tanque de
almacenamiento, de 10 a 15% superiores
a los proporcionados por el uso de
separadores convencionales.
Conocimiento general de las centrales de
almacenamiento y bombeo
El aceite crudo que proviene desde el
yacimiento hasta la boca del pozo, es
enviado por una tubería de escurrimiento
(descarga) a la central de recolección
(batería) en donde se mide, almacena y
una vez que se ha acumulado una
cantidad conveniente, se bombea por un
oleoducto hasta la refinería para su
proceso industrial o bien para su
exportación.