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KAYZEN

(MEJORAMIENTO
CONTINUO)
Kevin Hassan Delacruz
Misael Alexander Díaz
José Javier Orozco Pacheco


 En su contexto este artículo trata de Kaizen como una
estrategia o metodología de calidad en la empresa y en
el trabajo, tanto individual como colectivo. Kaizen es hoy una
palabra muy relevante en varios idiomas, ya que se trata de
la filosofía asociada al sistema de producción Toyota,
empresa fabricante de vehículos de origen japonés.
 “¡Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy!” es la base
de la milenaria filosofía Kaizen, y su significado es que
siempre es posible hacer mejor las cosas. En la cultura
japonesa está implantado el concepto de que ningún día
debe pasar sin una cierta mejora.
 Su metodología trae consigo resultados concretos, tanto
cualitativos como cuantitativos, en un lapso relativamente
corto y a un bajo costo (por lo tanto, aumenta el beneficio)
apoyado en la sinergia que genera el trabajo en equipo de la
estructura formada para alcanzar las metas establecidas por
la dirección de la compañía.


Conceptos:

 James Harrington (1993), para él mejorar un proceso,
significa cambiarlo para hacerlo más efectivo, eficiente y
adaptable, qué cambiar y cómo cambiar depende del
enfoque específico del empresario y del proceso.
 Fadi Kabboul (1994), define el Mejoramiento Continuo como
una conversión en el mecanismo viable y accesible al que
las empresas de los países en vías de desarrollo cierren la
brecha tecnológica que mantienen con respecto al mundo
desarrollado.
 Abell, D. (1994), da como concepto de Mejoramiento
Continuo una mera extensión histórica de uno de los
principios de la gerencia científica, establecida por Frederick
Taylor, que afirma que todo método de trabajo es susceptible
de ser mejorado (tomado del Curso de Mejoramiento
Continuo dictado por Fadi Kbbaul).

 L.P. Sullivan (1CC 994), define el Mejoramiento Continuo,
como un esfuerzo para aplicar mejoras en cada área de las
organización a lo que se entrega a clientes.
 Eduardo Deming (1996), según la óptica de este autor, la
administración de la calidad total requiere de un proceso
constante, que será llamado Mejoramiento Continuo, donde
la perfección nunca se logra pero siempre se busca.

Importancia del Mejoramiento
Continuo
La importancia de esta técnica radica en su
aplicación, ya que con ella se pueden
mejorar las debilidades y afianzar las
fortalezas de la organización, logrando mas
productos, ser competitivos en el mercado,
además se analizan los procesos con el fin
de mejorar o corregirse.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
DEL MEJORAMIENTO
CONTINUO
Ventajas
 Se concentra el esfuerzo en ámbitos organizativos y de
procedimientos puntuales.
 Consiguen mejoras en un corto plazo y resultados visibles
 Si existe reducción de productos defectuosos, trae como
consecuencia una reducción en los costos, como resultado
de un consumo menor de materias primas.
 Incrementa la productividad y dirige a la organización hacia
la competitividad, lo cual es de vital importancia para las
actuales organizaciones.
 Contribuye a la adaptación de los procesos a los avances
tecnológicos.
 Permite eliminar procesos repetitivos.

Desventajas
 Cuando el mejoramiento se concentra en un área específica
de la organización, se pierde la perspectiva de la
interdependencia que existe entre todos los miembros de la
empresa.
 Requiere de un cambio en toda la organización, ya que para
obtener el éxito es necesaria la participación de todos los
integrantes de la organización y a todo nivel.
 En vista de que los gerentes en la pequeña y mediana
empresa son muy conservadores, el Mejoramiento Continuo
se hace un proceso muy largo.
 Hay que hacer inversiones importantes.

Actividades Básicas de
Mejoramiento
De acuerdo a un estudió en los procesos de mejoramiento puestos
en práctica en diversas compañías en Estados Unidos, Según
Harrington (1987), existen diez actividades de mejoramiento que
deberían formar parte de toda empresa, sea grande o pequeña:
 Obtener el compromiso de la alta dirección.
 Establecer un consejo directivo de mejoramiento.
 Conseguir la participación total de la administración.
 Asegurar la participación en equipos de los empleados.
 Conseguir la participación individual.
 Establecer equipos de mejoramiento de los sistemas (equipos de
control de los procesos).
 Desarrollar actividades con la participación de los proveedores.
 Establecer actividades que aseguren la calidad de los sistemas.
 Desarrollar e implantar planes de mejoramiento a corto plazo y una
estrategia de mejoramiento a largo plazo.
 Establecer un sistema de reconocimientos.

¿ Porque mejorar ?
Según Harrigton “En el mercado de los
compradores de hoy el cliente es el rey” es
decir, el clientes son las personas mas
importantes, por ende los empleados
deben trabajar para satisfacer las
necesidades y deseos de estos, son parte
importante del negocio, es decir son la
razón por la cual existen, por eso merecen
el mejor trato y toda la atención necesaria.
El proceso de mejoramiento es un medio eficaz
para desarrollar cambios positivos, ahorrar dinero
tanto para la empresa como para el cliente.
Asimismo este proceso implica la inversión en
nuevas maquinaria y equipos de alta tecnología
más eficientes. El mejoramiento de la calidad del
servicio a los clientes, el aumento en los niveles
de desempeño
del recurso humano a través de la capacitación
continua, y la inversión en investigación y
desarrollo que permita a la empresa estar al día
con las nuevas tecnologías.

Ejemplo mejoramiento continuo
(kaizen) TOYOTA
 Acaso existe un secreto para que Toyota se haya
fortalecido de tal forma?, o simplemente esta
organización sabe lo que hace y mejora en la
medida que aprende más de si mismo, este
pensamiento lleva a definir cuestiones benéficas a
la organización en cuestiones laborales y se
describe a continuación lo que le ha funcionado
bien a esta empresa.

 Kaizen: Mejoramiento continuo. Los empleados son
recompensados monetaria mente por detectar retrasos en la
producción y diseñar mejoras.
 PDCA: Planear, hacer, revisar, ajustar. Pasos en el ciclo de
diseño ayudado por la rápida toma de decisiones en tareas
como diseño de un automóvil.


 Obeya: Literalmente "gran salón", sesiones regulares de
lluvia de ideas entre los ingenieros, diseñadores,
mercadologos y proveedores quienes diseñan nuevos
modelos.
 Pokayoke.- Uso de censores para detectar parte faltantes o
ensambles mal hechos. Los robots alertan a los trabajadores
de los errores mediante juegos de luces.
 CCC21.- Construction of Cost Competiviness for de 21
century. Un plan de tres años para reducir costos en 170
componentes que suman el 90 % de gastos en partes.
 GBL.- Global Body Line. Procesos de manufactura que
soporta la estructura de los autos para pintado con un brazo
en vez de los 50 brazos que se requieren actualmente.


conclusiones
 La obsesión de las empresas por ofrecer productos o servicios
de alta calidad a bajos precios y aunado a esto la presión de la
competencia mundial, las empresas buscan a toda costa
colocarse en los primeros lugares en su ramo, últimamente las
empresas han adoptado doctrinas de calidad total, mejora
continua, etc., lo que ha llevado a las organizaciones en sacar
el máximo provecho sus recursos, tanto materiales, humanos e
intelectuales, para así alcanzar un estándar de calidad mundial,
Toyota es una muestra viviente de estas doctrinas que conjuga
el esfuerzo humano, la experiencia y la parte intelectual de la
organización.
 Kaizen demuestra ser una práctica efectiva para las
organizaciones que desean elevar su nivel de conciencia en
sus procesos de manufactura, sólo falta que las empresas
observen las implicaciones tiene esta corriente, y ajustas las
piezas necesarias para que obtengan los resultados deseados.

GRACIAS!