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FORMACION Y TIPOS DE

VIRUTA
Unidad 3
Procesos de conformado tradicional
con arranque de viruta
La viruta es un fragmento de material residual
con forma de lmina curvada o espiral que
es extrado mediante un cepillo u otras
herramientas, tales como brocas, al
realizar trabajos de cepillado, desbastado
o perforacin, sobre madera o metales.
Se suele considerar un residuo de las
industrias madereras o del metal; no
obstante tiene variadas aplicaciones.
viruta
24/SEP/12
CLASIFICACION DE LA VIRUTA
Virutas Cortada: Es aquella que se
obtiene al trabajar con materiales
tenaces y con pequeas velocidades de
corte.
Virutas de Arranque: Este tipo de viruta lo
obtendremos al trabajar con materiales
agrios (fundicin gris, bronce rojo) , con
pequeos ngulos de ataque y reducida
velocidad de corte.
Virutas Plsticas: Son aquellas que se producen con
materiales tenaces, grandes ngulos de ataque y elevada
velocidad de corte.
24/SEP/12
FORMACION DE VIRUTA
En el mundo mecnico, hay una amplia gama de piezas, herramientas y maquinarias
que son formadas por distintos tipos de procesos mecnicos tales como estirado,
laminado, forja, planchas, fundicin y el de vital importancia en este informe, el de
arranque de viruta.

El principio bsico utilizado para todas las maquinas-herramientas, es el de generar
superficies por medio de movimientos relativos entre la herramienta (utensilio que
se encuentra en contacto con la pieza) y la pieza.

Los filos de la herramienta remueven una capa delgada de material en la pieza, la
cual definimos anteriormente como viruta. Las maquinas-herramientas tienen dos
movimientos bsicos para la generacin de superficies, uno de ellos es el
movimiento principal, que es el proporcionado por la maquina para dar movimiento
relativo entre la herramienta y la pieza de tal manera que una cara de la herramienta
alcance el material de la pieza. Este movimiento es el que absorbe la mayor parte de
la potencia total necesaria para realizar la operacin de mecanizado. El otro
movimiento es el de avance que generalmente es proporcionado por la maquina a la
herramienta o porta herramienta, puede ser de forma continua o escalonada
dependiendo de la superficie que se necesite generar, este movimiento
generalmente absorbe una pequea parte de la potencia necesaria para la operacin
de mecanizado.

Procesos de conformado con arranque de viruta
24/SEP/12
24/SEP/12
Procesos de mecanizado
La herramienta
Es estacionaria
Distintos tipos y mquinas de mecanizado
Gira
Se traslada
Taladrado
(drilling)
Fresado
(milling)
Torneado
(turning)
Figura 10.1 Operaciones de mecanizado
Procesos de mecanizado
Acabado
mecanizado
Desbaste primario
OPERACIONES DE MECANIZADO
Se utilizan para arrancar
grandes cantidades de
material de la forma ms
rpida posible
Se emplean para alcanzar
las dimensiones, tolerancias
y rugosidades finales
exigidas
Procesos lentos
Altos costes (maquinaria y mano de obra)
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ARRANQUE DE VIRUTA
El objetivo fundamental en los Procesos de Manufactura por Arranque
de Viruta es obtener piezas de configuracin geomtrica requerida y
acabado deseado. La operacin consiste en arrancar de la
pieza bruta el excedente (mal sobrante) del metal por medio de
herramientas de corte y maquinas adecuadas.

Los conceptos principales que intervienen en el proceso
son los siguientes:
metal sobrante
profundidad de corte
velocidad de avance
velocidad de corte.
METAL SOBRANTE (SOBRE ESPESOR). Es la cantidad de material que debe ser
arrancado de la pieza en bruto, hasta conseguir la configuracin geomtrica y
dimensiones, precisin y acabados requeridos. La elaboracin de piezas es
importante, si se tiene una cantidad excesiva del material sobrante, originar un
mayor tiempo de maquinado, un mayor desperdicio de material y como consecuencia
aumentar el costo de fabricacin

24/SEP/12
ARRANQUE DE VIRUTA
PROFUNDIDAD DE CORTE.
Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa arrancada de la
superficie de la pieza en
una pasada de la herramienta; generalmente
se designa con la letra" t" Y se mide en milmetros en sentido perpendicular;
En las maquillas donde el movimiento de la pieza es giratorio (Torneado y
Rectificado) o de la
herramienta (Mandrinado), la profundidad de corte se determina segn la frmula:

t=(Df Di)/2
en donde:
Di= Dimetro inicial de la pieza (mm). D
Df= Dimetro final de la pieza (mm).

En el caso de trabajar superficies planas (Fresado, Cepillado y Rectificado de
superficies planas), la profundidad de corte se obtiene de la siguiente formula:

T = E - e
en donde:
E = espesor inicial de la pieza
e = espesor final de la pieza (mm).
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ARRANQUE DE VIRUTA
VELOCIDAD DE AVANCE.
Se entiende por Avance al movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de
esta ltima respecto a la herramienta en un periodo de tiempo determinado.
El Avance se designa generalmente por la letra" s" y se mide en milmetros por una
revolucin del eje del cabezal o porta-herramienta, y en algunos casos en milmetros
por minuto

VELOCIDAD DE CORTE.
Es la distancia que recorre el filo de corte de la herramienta al pasar en direccin del
movimiento principal respecto a la superficie que se trabaja: El movimiento que se
origina, la velocidad de corte puede ser rotativo o alternativo; la velocidad relativa en
un instante dado es la misma en cualquier punto de la pieza o la herramienta. En el
caso de maquinas con movimiento giratorio (Tomo, Taladro, Fresadora, etc.), la
velocidad de corte esta dada por:
Vc=Dn
En donde:
D = dimetro correspondiente al punto ms desfavorable (m).
n = nmero de revoluciones por minuto a que gira la pieza o la herramienta

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FORMACION DE VIRUTA
Velocidad de corte Avance Profundidad de corte
Velocidad de arranque de material
(mm
3
/s)
profundidad de corte *
avance * velocidad de corte
=
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FORMACION DE VIRUTA
Arranque de viruta por taladrado.
Este tipo de proceso consiste en la extraccin de material o viruta por medio
de una mquina llamada taladradora mediante el giro e introduccin de la
broca en la pieza para la obtencin de agujeros redondos.
.

Arranque de viruta por torneado.
Este Proceso de arranque de viruta consiste en hacer girar la pieza a trabajar en un
torno para as moldearla con las herramientas cortas produciendo as un acabo
deseado.
Arranque de viruta por Fresado.
El Fresado es una operacin mediante la cual puede quitarse material de una
pieza empleando una o ms fresas giratorias, con uno o varios dientes, los
cuales realizan cortes intermitentes en sucesin. La pieza es sujetada a una
mesa con mordazas u otro dispositivo de fijacin; el material es arrancado
haciendo avanzar la mesa hacia los dientes de la fresa giratoria, este
movimiento se puede realizar longitudinal, transversal y en algunos casos
puede girar

ARRANQUE DE VIRUTA
24/SEP/12
Otra clasificacin de la viruta es su forma, la cual esta dada
principalmente por el tipo de material, decimos principalmente,
puesto que tambin hay otros factores que influyen; tales como:
procedimiento de trabajo, forma de la herramienta, seccin
transversal de la viruta, velocidad de corte, salida o
desprendimiento de viruta, medios de refrigeracin y lubricacin.
En cuanto a las formas las podemos encontrar: con forma de
agujas, virutas desmenuzadas, virutas en forma de bastoncitos;
trozos espirales o helicoidales; espirales netas; trozos cortos de
cinta; hlices cortas y estrechas; hlices cortas y anchas; hlices
largas, estrechas; hlices largas, anchas; virutas de sesgo
rectilneo; virutas de formato ovillo.

Tipos de viruta
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Se suele formar con materiales dctiles a
grandes velocidades de corte y/o con grandes
ngulos de ataque (entre 10 y 30). La
deformacin del material se efecta a lo largo
de una zona de cizallamiento angosta, llamada
primera zona de corte. Las virutas continuas
pueden, por la friccin, desarrollar una zona
secundaria de corte en la interface entre
herramienta y viruta. Dicha zona secundaria se
vuelve ms gruesa a medida que aumenta la
friccin entre la herramienta y la viruta.
Viruta continua
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Son semicontinuas, con zonas de alta o
baja deformacin por cortante. Los
metales de baja conductividad trmica y
resistencia que disminuye rpidamente
con la temperatura, como el titanio,
muestran ese comportamiento. Las virutas
tienen un aspecto de diente de sierra por la
parte superior.

Viruta escalonada
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Consiste en capas del material de la pieza
maquinada, que se depositan en forma gradual
sobre la herramienta. Al agrandarse, esta viruta
pierde estabilidad y termina por romperse.
Parte del material de la viruta es arrastrado por
su lado que ve a la herramienta y el resto se
deposita a lazar sobre la superficie de la pieza.
A medida que aumenta la velocidad de corte,
disminuye el tamao del borde acumulado. La
tendencia de formacin del borde acumulado
se reduce disminuyendo la velocidad de corte,
aumentando el ngulo de ataque, utilizando
una herramienta aguda con un buen fluido de
corte
Viruta de borde acumulado
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Consisten en segmentos que pueden fijarse,
firmemente o flojamente entre s. Se suelen
formarbajo las siguientes condiciones:

1) Materiales frgiles en la pieza, porque no
tienen la capacidad de absorber las
grandesdeformaciones cortantes que se
presentan en corte.
2) Materiales de la pieza que contienen
inclusiones e impurezas duras, o que tienen
estructurascomo las lminas de grafito en la
fundicin en gris.
3) Velocidades de corte muy bajas o muy altas.
4) Grandes profundidades de corte.
5) ngulos de ataque bajos.
6) Falta de un fluido de corte eficaz.
7) Baja rigidez de la mquina herramienta.
Viruta discontinua
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Se obtiene al trabajar aceros blandos, cobre, plomo,
estao y algunos materiales plsticos conaltas
velocidades de corte. Todas las virutas desarrollan una
curvatura al salir de la superficie de lapieza. Entre los
posibles factores que contribuyen al fenmeno estn la
distribucin de esfuerzosen las zonas primaria y
secundaria de corte, los efectos trmicos, las
caractersticas delendurecimiento por trabajo por
material de la pieza y la geometra de la cara de ataque
de laherramienta de corte.Tambin, las variables del
proceso y las propiedades del material afectan al
formado de rizos de laviruta. En general, el radio de
curvatura baja (la viruta se enrosca ms) a medida que
disminuye laprofundidad de corte; esto aumenta el
ngulo de ataque y disminuye la friccin entre
herramientay viruta. Adems, el uso de fluidos de corte
y de diversos aditivos en el material de la piezainfluyen
en el formado de rizos.

Viruta en forma de rizo
24/SEP/12
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