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FORMACION Y TIPOS DE

VIRUTA
Unidad 3
Procesos de conformado tradicional
con arranque de viruta
La viruta es un fragmento de material residual
con forma de lámina curvada o espiral que
es extraído mediante un cepillo u otras
herramientas, tales como brocas, al
realizar trabajos de cepillado, desbastado
o perforación, sobre madera o metales.
Se suele considerar un residuo de las
industrias madereras o del metal; no
obstante tiene variadas aplicaciones.
viruta
24/SEP/12
CLASIFICACION DE LA VIRUTA
Virutas Cortada: Es aquella que se
obtiene al trabajar con materiales
tenaces y con pequeñas velocidades de
corte.
Virutas de Arranque: Este tipo de viruta lo
obtendremos al trabajar con materiales
agrios (fundición gris, bronce rojo) , con
pequeños ángulos de ataque y reducida
velocidad de corte.
Virutas Plásticas: Son aquellas que se producen con
materiales tenaces, grandes ángulos de ataque y elevada
velocidad de corte.
24/SEP/12
FORMACION DE VIRUTA
En el mundo mecánico, hay una amplia gama de piezas, herramientas y maquinarias
que son formadas por distintos tipos de procesos mecánicos tales como estirado,
laminado, forja, planchas, fundición y el de vital importancia en este informe, el de
arranque de viruta.

El principio básico utilizado para todas las maquinas-herramientas, es el de generar
superficies por medio de movimientos relativos entre la herramienta (utensilio que
se encuentra en contacto con la pieza) y la pieza.

Los filos de la herramienta remueven una capa delgada de material en la pieza, la
cual definimos anteriormente como viruta. Las maquinas-herramientas tienen dos
movimientos básicos para la generación de superficies, uno de ellos es el
movimiento principal, que es el proporcionado por la maquina para dar movimiento
relativo entre la herramienta y la pieza de tal manera que una cara de la herramienta
alcance el material de la pieza. Este movimiento es el que absorbe la mayor parte de
la potencia total necesaria para realizar la operación de mecanizado. El otro
movimiento es el de avance que generalmente es proporcionado por la maquina a la
herramienta o porta herramienta, puede ser de forma continua o escalonada
dependiendo de la superficie que se necesite generar, este movimiento
generalmente absorbe una pequeña parte de la potencia necesaria para la operación
de mecanizado.

Procesos de conformado con arranque de viruta
24/SEP/12
24/SEP/12
Procesos de mecanizado
La herramienta
Es estacionaria
Distintos tipos y máquinas de mecanizado
Gira
Se traslada
Taladrado
(drilling)
Fresado
(milling)
Torneado
(turning)
Figura 10.1 Operaciones de mecanizado
Procesos de mecanizado
Acabado
mecanizado
Desbaste primario
OPERACIONES DE MECANIZADO
Se utilizan para arrancar
grandes cantidades de
material de la forma más
rápida posible
Se emplean para alcanzar
las dimensiones, tolerancias
y rugosidades finales
exigidas
Procesos lentos
Altos costes (maquinaria y mano de obra)
24/SEP/12
ARRANQUE DE VIRUTA
El objetivo fundamental en los Procesos de Manufactura por Arranque
de Viruta es obtener piezas de configuración geométrica requerida y
acabado deseado. La operación consiste en arrancar de la
pieza bruta el excedente (mal sobrante) del metal por medio de
herramientas de corte y maquinas adecuadas.

Los conceptos principales que intervienen en el proceso
son los siguientes:
•metal sobrante
•profundidad de corte
•velocidad de avance
•velocidad de corte.
METAL SOBRANTE (SOBRE ESPESOR). Es la cantidad de material que debe ser
arrancado de la pieza en bruto, hasta conseguir la configuración geométrica y
dimensiones, precisión y acabados requeridos. La elaboración de piezas es
importante, si se tiene una cantidad excesiva del material sobrante, originará un
mayor tiempo de maquinado, un mayor desperdicio de material y como consecuencia
aumentará el costo de fabricación

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ARRANQUE DE VIRUTA
PROFUNDIDAD DE CORTE.
Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa arrancada de la
superficie de la pieza en
una pasada de la herramienta; generalmente
se designa con la letra" t" Y se mide en milímetros en sentido perpendicular;
En las maquillas donde el movimiento de la pieza es giratorio (Torneado y
Rectificado) o de la
herramienta (Mandrinado), la profundidad de corte se determina según la fórmula:

t=(Df – Di)/2
en donde:
Di= Diámetro inicial de la pieza (mm). D
Df= Diámetro final de la pieza (mm).

En el caso de trabajar superficies planas (Fresado, Cepillado y Rectificado de
superficies planas), la profundidad de corte se obtiene de la siguiente formula:

T = E - e
en donde:
E = espesor inicial de la pieza
e = espesor final de la pieza (mm).
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ARRANQUE DE VIRUTA
VELOCIDAD DE AVANCE.
Se entiende por Avance al movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de
esta última respecto a la herramienta en un periodo de tiempo determinado.
El Avance se designa generalmente por la letra" s" y se mide en milímetros por una
revolución del eje del cabezal o porta-herramienta, y en algunos casos en milímetros
por minuto

VELOCIDAD DE CORTE.
Es la distancia que recorre el filo de corte de la herramienta al pasar en dirección del
movimiento principal respecto a la superficie que se trabaja: El movimiento que se
origina, la velocidad de corte puede ser rotativo o alternativo; la velocidad relativa en
un instante dado es la misma en cualquier punto de la pieza o la herramienta. En el
caso de maquinas con movimiento giratorio (Tomo, Taladro, Fresadora, etc.), la
velocidad de corte esta dada por:
Vc=Dn
En donde:
D = diámetro correspondiente al punto más desfavorable (m).
n = número de revoluciones por minuto a que gira la pieza o la herramienta

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FORMACION DE VIRUTA
Velocidad de corte Avance Profundidad de corte
Velocidad de arranque de material
(mm
3
/s)
profundidad de corte *
avance * velocidad de corte
=
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FORMACION DE VIRUTA
Arranque de viruta por taladrado.
Este tipo de proceso consiste en la extracción de material o viruta por medio
de una máquina llamada taladradora mediante el giro e introducción de la
broca en la pieza para la obtención de agujeros redondos.
.

Arranque de viruta por torneado.
Este Proceso de arranque de viruta consiste en hacer girar la pieza a trabajar en un
torno para así moldearla con las herramientas cortas produciendo así un acabo
deseado.
Arranque de viruta por Fresado.
El Fresado es una operación mediante la cual puede quitarse material de una
pieza empleando una o más fresas giratorias, con uno o varios dientes, los
cuales realizan cortes intermitentes en sucesión. La pieza es sujetada a una
mesa con mordazas u otro dispositivo de fijación; el material es arrancado
haciendo avanzar la mesa hacia los dientes de la fresa giratoria, este
movimiento se puede realizar longitudinal, transversal y en algunos casos
puede girar

ARRANQUE DE VIRUTA
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Otra clasificación de la viruta es su forma, la cual esta dada
principalmente por el tipo de material, decimos principalmente,
puesto que también hay otros factores que influyen; tales como:
procedimiento de trabajo, forma de la herramienta, sección
transversal de la viruta, velocidad de corte, salida o
desprendimiento de viruta, medios de refrigeración y lubricación.
En cuanto a las formas las podemos encontrar: con forma de
agujas, virutas desmenuzadas, virutas en forma de bastoncitos;
trozos espirales o helicoidales; espirales netas; trozos cortos de
cinta; hélices cortas y estrechas; hélices cortas y anchas; hélices
largas, estrechas; hélices largas, anchas; virutas de sesgo
rectilíneo; virutas de formato ovillo.

Tipos de viruta
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Se suele formar con materiales dúctiles a
grandes velocidades de corte y/o con grandes
ángulos de ataque (entre 10° y 30°). La
deformación del material se efectúa a lo largo
de una zona de cizallamiento angosta, llamada
primera zona de corte. Las virutas continuas
pueden, por la fricción, desarrollar una zona
secundaria de corte en la interface entre
herramienta y viruta. Dicha zona secundaria se
vuelve más gruesa a medida que aumenta la
fricción entre la herramienta y la viruta.
Viruta continua
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Son semicontinuas, con zonas de alta o
baja deformación por cortante. Los
metales de baja conductividad térmica y
resistencia que disminuye rápidamente
con la temperatura, como el titanio,
muestran ese comportamiento. Las virutas
tienen un aspecto de diente de sierra por la
parte superior.

Viruta escalonada
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Consiste en capas del material de la pieza
maquinada, que se depositan en forma gradual
sobre la herramienta. Al agrandarse, esta viruta
pierde estabilidad y termina por romperse.
Parte del material de la viruta es arrastrado por
su lado que ve a la herramienta y el resto se
deposita a lazar sobre la superficie de la pieza.
A medida que aumenta la velocidad de corte,
disminuye el tamaño del borde acumulado. La
tendencia de formación del borde acumulado
se reduce disminuyendo la velocidad de corte,
aumentando el ángulo de ataque, utilizando
una herramienta aguda con un buen fluido de
corte
Viruta de borde acumulado
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Consisten en segmentos que pueden fijarse,
firmemente o flojamente entre sí. Se suelen
formarbajo las siguientes condiciones:

1) Materiales frágiles en la pieza, porque no
tienen la capacidad de absorber las
grandesdeformaciones cortantes que se
presentan en corte.
2) Materiales de la pieza que contienen
inclusiones e impurezas duras, o que tienen
estructurascomo las láminas de grafito en la
fundición en gris.
3) Velocidades de corte muy bajas o muy altas.
4) Grandes profundidades de corte.
5) Ángulos de ataque bajos.
6) Falta de un fluido de corte eficaz.
7) Baja rigidez de la máquina herramienta.
Viruta discontinua
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Se obtiene al trabajar aceros blandos, cobre, plomo,
estaño y algunos materiales plásticos conaltas
velocidades de corte. Todas las virutas desarrollan una
curvatura al salir de la superficie de lapieza. Entre los
posibles factores que contribuyen al fenómeno están la
distribución de esfuerzosen las zonas primaria y
secundaria de corte, los efectos térmicos, las
características delendurecimiento por trabajo por
material de la pieza y la geometría de la cara de ataque
de laherramienta de corte.También, las variables del
proceso y las propiedades del material afectan al
formado de rizos de laviruta. En general, el radio de
curvatura baja (la viruta se enrosca más) a medida que
disminuye laprofundidad de corte; esto aumenta el
ángulo de ataque y disminuye la fricción entre
herramientay viruta. Además, el uso de fluidos de corte
y de diversos aditivos en el material de la piezainfluyen
en el formado de rizos.

Viruta en forma de rizo
24/SEP/12
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