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ANALISIS DEL MANTENIMIENTO EN EL ÁREA DE LITOGRAFÍA DE LA

EMPRESA: ENVASES GENERALES CROWN MEXICO S.A. DE C.V.

ENVASES GENERALES CROWN MEXICO S.A. DE C.V., es una empresa líder en su ramo desde hace 122
años. Su fundador William Painter inventó el “Tapón Corona” que se rompe a filo en las latas de bebidas
Ing. José Joaquín Rivera
Gerente de Litografía
tel:57474100 ext.4279

Oficina corporativa en Philadelphia, PA. / 59 Plantas desde Canadá hasta Argentina / 7500 empleados.
$3.9 billones de USD en ventas netas.

Practicar los conocimientos de ADMINISTRACIÓN DEL
MANTENIMIENTO adquiridos durante el curso, en el área de
Litografía de la empresa ENVASES GENERALES CROWN MEXICO
S.A. DE C.V.
Identificar los puntos críticos en el departamento de
mantenimiento correspondiente al área de litografía, mediante la
utilización métodos de recolección de información como:
Cuestionarios (cuestionarios UPIICSA), Entrevistas (Métodos
verbales), Observación directa y Documentación histórica.
Proponer soluciones a los problemas de mantenimiento que sean
encontrados tras el diagnostico a través de la aplicación de
técnicas de mantenimiento más acordes a los niveles de
producción y enfoque de la empresa.
 Aquí se reciben las hojas de lámina cortada para aplicarles el barniz
a una temperatura de 200°C, para proteger el interior de la lata y el
producto. Cada lata es barniza dos veces, secando cada capa en el
horno.

 Entre estas dos capas de barnizado interior, se aplica también una
capa de barniz en la base exterior de la lata para su protección.

 Exterior(Barniz transparente)
 Interior(Barniz blanco)
 Esta parte del proceso se encuentran a cargo 2 personas.
 1 operador en la barnizadora.
 1 obrero recibiendo las hojas.
 Se hacen bultos de 1600 hojas que posteriormente se enviaran al
departamento de ensamble para que siga el proceso.

PERSONAL ADMINISTRACIÓN PROGRAMACIÓN CONTROL
PUNTAJE 2.70 2.87 2.33 2.80
EFICIENCIA 68% 72% 58% 70%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0.00
0.25
0.50
0.75
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
2.25
2.50
2.75
3.00
3.25
3.50
3.75
4.00
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EFM (Evaluación de los Factores de mantenimiento)
FRECUENCIA 8 4 4 3
Porcentaje 42.1 21.1 21.1 15.8
% acumulado 42.1 63.2 84.2 100.0
PE CONTROL PERSONAL ORGANIZACIÓN PROGRAMACION
20
15
10
5
0
100
80
60
40
20
0
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Diagrama de Pareto de 1 NIVEL
MIENTO
MANTENI
FALLA DE
CONTROL
MACIÓN
PROGRA
ORGANIZAIÓN
PERSONAL
es adecuado a nivel operativo
el personal de mantenimiento no
necesidades del mantto
efectua de acorde a las
la rotación del personal no se
para evaluar el desempeño
no hay metodos y procedimientos
adquirir nuevos
mantenibilidad de los equipos para
no se toma en cuenta la
area
no hay puestos definidos para el
adiestramiento
actualización ,capacitación y
no existen programas de
trabajo
tiempos de ejecución de cada
los programas no definen los
no hay apoyo de ningun software
mantenimiento
inventario completo de
se desconoce la ubicación fisica del
informes de mantenimiento
no existe seguimiento de los
los equipos
no hay estudios de confiabilidad de
mantenimiento
no se respetan las evaluaciones de
CUESTIONARIO 1° NIVEL
PERSONAL ADMINISTRACIÓN PROGRAMACIÓN CONTROL
PUNTAJE 2.42 2.83 2.88 2.56
EFICIENCIA 60% 71% 72% 64%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0.00
0.25
0.50
0.75
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
2.25
2.50
2.75
3.00
3.25
3.50
3.75
4.00
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EFM (Evaluación de los Factores de Mantenimiento)
FRECUENCIA2 26 26 24 17
Porcentaje 28.0 28.0 25.8 18.3
% acumulado 28.0 55.9 81.7 100.0
PE2
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90
80
70
60
50
40
30
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10
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100
80
60
40
20
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Diagrama de Pareto 2° NIVEL
MIENTO
MANTENI
FALLAS DE
CONTROL
MACIÓN
PROGRA
ADMINISTRACIÓN
PERSONAL
a los trabajos de mantto.
la rotación de personal afecta
de mantto
asociados a malos trabajos
los paros de maquina
al personal
no se contemplan ascensos
las dos se tienen que acatar
casos de ordenes contradictorias y
da las ordenes
existen casos de confusión en quien
para la toma de decisiones del
no hay presencia del responsable
el mantenimiento
no hay uso de algun software para
a la rapidez y calidad del servicio
el tiempo de reparación no va de acuerdo
para la administración del mantenimiento
no hay personal capacitado y suficiente
apropiados
no existen manuales de mantenimiento
inmuebles a atender
no se tiene el inventario completo de los
del mantenimiento externo
no se lleva un control de los gastos
mantto.
retrabajos y desperdicios en
no hay control de los costos de
no existe presupuesto para el
CUESTIONARIO 2° NIVEL
 En base al estado actual de la empresa proporcionado por el análisis
de los datos de los instrumentos de primer y segundo nivel, así como
con por las observaciones y entrevistas, se concluye que los 2
factores más relevantes para incrementar el nivel de eficiencia del
mantenimiento son la PROGRAMACIÓN y el PERSONAL, se estima que
mejorando estos factores se reducirán significativamente los paros y
los reprocesos, las propuestas para lograr esto son:

PROGRAMACIÓN Que el área de producción asigne tiempos de mantenimiento suficientes
dentro de la programación de la producción, es decir que se considere
dentro de los tiempos estimados de producción el tiempo que se toma el
mantenimiento.
Implementar la utilización de bitácoras para el correcto seguimiento del
desgaste de las maquinas, y así poder determinar adecuadamente el
momento de realizar el cambio de un componente, todo encaminado al
mantenimiento preventivo.
Solicitar o en su defecto elaborar los manuales de mantenimiento y
operación de las máquinas.
PERSONAL Dar una adecuada capacitación a los trabajadores para la correcta
operación de las máquinas, así como para realizar ajustes menores para
evitar paros inesperados, todo esto con la finalidad de crear la cultura
del mantenimiento autónomo.
Incluir dentro de la plantilla de mantenimiento, un técnico que tenga un
mejor conocimiento del funcionamiento y reparación de las máquinas.
PROBLEMA PROPUESTA
No se lleva un inventario de
refacciones
Llevar un control de las piezas que se
dañan con mas frecuencia (Historial)
No se dan ordenes de trabajo por
escrito
Establecer un sistema mas rígido de
ordenes de trabajo
No hay capacitación, se aprende a
través del tiempo

Promover programas de capacitación
para el personal
Falta de personal, no se abastecen
las necesidades

Contratar mas personal, (idóneo)
No se realiza mantenimiento rutinario
(Lubricación)

• Daño en cilindros, rodillos, baleros,
engranes del sistema de
humectación(sistema DALGRIN)




Implementar el mantenimiento
autónomo