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Refractarios para hornos de
fusión de Al y sus Aleaciones
Haydeé Contreras
Julio 2012
Los metales ligeros como el aluminio, tienen su punto de fusión
considerablemente mas bajo, que los metales mas pesados,
mientras que el calor de fusi6n es alto.

Por esta circunstancia los homos empleados en la fusi6n del
aluminio deben tener buen rendimiento térmico y operar a
temperaturas relativamente bajas.

Los materiales refractarios asociados, por lo tanto, deben ser
resistentes al choque térmico, tener alta refractariedad y
resistencia química a la escoria.
Introducción
El objetivo del presente trabajo es:

Estudiar las solicitaciones del proceso de fundición de
aluminio respecto a las necesidades de aislamiento,
para a partir de allí estudiar los refractarios requeridos
disponibles en el mercado

Los objetivos específicos son:

Aplicar la metodología de selección de refractarios
y los métodos de instalación para la protección de
hornos de fundición de Al.

Objetivo
La obtención del aluminio se realiza en dos fases: la
extracción de la alúmina a partir de la bauxita (proceso
Bayer) y la extracción del aluminio a partir de esta
última mediante electrolisis.

La planta de alúmina CVG BUXILUM aplica el proceso
Bayer (Proceso de digestión a baja presión y baja
temperatura) a fin de asegurar una buena producción y
eficiencia para la extracción de una alúmina de alto
grado desde el mineral de bauxita.

Generalidades

Método de obtención del Al.
Fuente: intal.com.ve/aluminio/
Fase 1. Proceso Bayer. Fase 2. Proceso Hall-Heroult

El aluminio primario es producido en plantas de reducción,
donde el aluminio puro es extraído de la alúmina por medio
del proceso Hall-Heroult.

El proceso de reducción de alúmina en aluminio líquido se realiza a una
temperatura promedio de 950 º C en un baño fluorinado y bajo una alta
intensidad de corriente.

Este proceso se realiza en celdas electrolíticas, donde los cátodos de carbón
forman el fondo de la celda y los ánodos (electrodos positivos) se amntienen en
el tope y se consumen durante el proceso cuando reaccionan con el oxígeno
proveniente del electrolito.

Obtención del Al
Los hornos utilizados para la fusi6n del aluminio pueden variar
desde pequeños hornos de crisol, hasta grandes hornos de
reverbero, encontrándose en la actualidad diseños que superan
las 50 toneladas.

Se suelen clasificar de acuerdo a: Método de calentamiento
utilizado (gas, gasoil, electricidad), Tamaño, Movilidad, Métodos
de carga, etc.

Por su método de carga en: de Crisol, de Reverbero.

Aquí se tratarán los hornos de reverbero
Tipos de hornos
TEMPERATURA 950ºC
QUÍMICAS.

Escoria
Al 31-34
Si 10-12
Mg 20
Ca 5-7
FE 6-8
Mn 0.3
Ni 0.40
Ti 0.5
Pb -Zn 0.2
O2 balance
MECÁNICAS Compresión
Solicitudes del Proceso
• Refractario resistente a la abrasión
• Silicialuminoso Alta densidad.
• Alto contenido de Al
2
O
3
• Preferiblemente moldeable para facilitar
las reparaciones rápidas
Esquema Estructural del Horno
Paredes Laterales
Parte Baja
Piso
Paredes Divisorias
Rampa
Aislamiento
de Paredes y
Piso
Paredes Laterales
Parte Alta
Techo
Dinteles y Puertas
Fuente: Plibrico Data Sheet
Selección de refractarios.
Materiales Sugeridos.
Zona del Horno Materiales Sugeridos Fabricante
Cara Caliente en
contacto con el Metal
Fundido
Plicast Al-Tuff 3100 Special
Plibrico 68 SA
Plibrico 85 S Special
Plibrico
Kao-Tuff G Abrasion-Resistant Castable
Kaocrete HS Dense Castable
2 -LI Dense Gastables
Thermal
Ceramic
Aislamiento del área
de contacto con el
Metal
Plicast Al-Tuff LWI 20
Plicast Al-Tuff LWI 24
Plicast Al-Tuff 27C
Plibrico
Kaolite 2200 Insulating Castables
BTU-BLOGK Board Microporous Insulation
Thermal
Ceramic
Estructura
Plicast HyMOR 3000
Pli-Shot HyMOR 3000
Plicast Si-BOND SD
Plibrico
Plascast Castables,
Kaogun 30
Kaocrete HPM 65Al Castables
Kaocrete HS Castable
Thermal
Ceramic
Fuente: http://www.matweb.com/search/datasheet.
Selección de refractarios. Propiedades.
Plicast Al-Tuff
3100 Special
Kao-Tuff G
Abrasion-
Resistant
Castable
Plicast Al-
Tuff LWI 20

Kaolite 2200
Insulating
Castables

Tipo
Alumino
Silicato Denso.
Cemento Alta
Temp.
Hormigón
refractario
resistente a la
abrasión
Alumino
Silicato.
Hormigón
Aislante
High-strength,
lightweight
castable
Densidad
(Kg/m3)
2240 2147 - 2308 960 1153 - 1282
% Al2O3 60.9 56 40 41
% Fe 0,6 3
T. Max Trabajo
(ºC)
1705 1540 815 1200
MOR ( Mpa) 1,00 - 1,80 1,38 - 2,41
Res.
Compresión
(MPa)
45,5 - 62,1 5,51 - 8,96
Fuente: http://www.matweb.com/search/datasheet.
De acuerdo a especificaciones del fabricante, puede ser:

Vaciado

Proyectado

Instalación del Refractario
 http://www.cintal.com.ve/aluminio/index.php
 http://www.cvg.gob.ve/espanol/cvgvenalum.html
 http://www.matweb.com/search/datasheet.aspx?matguid=4d655
ee83661499abd6b95dd16b8def5&ckck=1
 Thermal Ceramic. Aluminium Industry
 Plibrico. Material for Mineral processing.

Bibliografía