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 Cada enfoque se amplía con el planteamiento

anterior

 Orientación de cada enfoque:
 Inspección -> productos
 Control -> procesos
 Aseguramiento -> sistemas
 Gestión de la calidad total -> personas

 Inspección y control de calidad no son enfoques
de gestión propiamente dichos (se limitan a
solucionar los problemas una vez que aparecen)
INSPECCIÓN
 Examen que busca medir ciertas características o
identificar defectos en el producto
 Apuesta por la inspección 100%, pero no planifica
actividades de prevención ni planes de mejora
 Este enfoque surge con la revolución industrial, el
inspector de calidad es el único responsable de la
calidad del producto, lo que provoca la desmotivación
de los trabajadores
 Se enfrentan los objetivos de producción (coste y
rapidez) frente a los de calidad.
 Se deshumaniza el trabajo al desligarlo de la calidad
del mismo

CONTROL DE LA CALIDAD
 A medida de que la inspección al 100% de los productos resulta
más complicada y costosa, se recurre a técnicas estadísticas
basadas en el muestreo
 Estas técnicas estadísticas tratan de diferenciar entre las
variaciones comunes y aceptables del proceso y las que indican
algún tipo de fallo o desajuste
 Control es mantener el proceso en su estado planificado, de
forma que siga siendo capaz de conseguir los objetivos
establecidos
 El control de calidad es un proceso mediante el cual:
 Se evalúa el comportamiento real (medida de la calidad)
 Se compara el comportamiento real con los objetivos
 Se actúa sobre las diferencias significativas entre el
comportamiento real y los objetivos
• El control de calidad sigue siendo responsabilidad del
Departamento de Calidad y se produce una vez terminado el
producto, sin proponer acciones preventivas



ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
 Planteamiento empresarial de carácter preventivo
que tiene por finalidad comprobar que se realizan
todas las actividades satisfactoriamente de modo que
el producto resultante sea adecuado

 Este planteamiento sobrepasa al Dpto. de Calidad e
involucra a toda la organización.

 Este sistema concentra sus esfuerzos en la definición
de los procesos y actividades que permiten la
obtención de productos conforme unas
especificaciones

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
 Factores clave:
 Prevención de errores: Resulta más barato evitar los
errores que corregirlos
 Control total de la calidad: La calidad pasa a ser
responsabilidad de toda la empresa y no sólo del Dpto. de
producción
 Énfasis en el diseño de los productos: El diseño del
producto debe orientarse hacia una mejora de la fiabilidad
de los productos, reduciendo los posibles fallos
 Uniformidad y conformidad de productos y procesos: Si los
productos se realizan según las especificaciones de
fabricación establecidas y el proceso se realiza de forma
uniforme se logrará una importante reducción en el número
de defectos
 Compromiso de los trabajadores: Los trabajadores son los
principales responsables del proceso de mejora de calidad,
para ello deben estar motivados y contar con la formación
y herramientas adecuadas

GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL
 Tiene su origen en Japón, como ampliación del
control de calidad

 La calidad adquiere una dimensión total,
fundamentalmente, debido a las ideas de Deming y
Jurán.

 Deming entiende la empresa como una cadena de
suministradores-clientes, de forma que cada
individuo es cliente de la persona que le suministra
información o material para realizar su trabajo y
suministrador de la persona a quien entrega ese
trabajo realizado (cliente interno)