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AUDITORIA DE LUBRICACION

 INTEGRANTES:
 Félix cuevas duarte
 Alfredo cortes Juárez
 Geodiel de la Concha García

contenido
 Introducción


 Desarrollo


 Conclusión
Introducción
La auditoria permite estudiar de manera sistemática
y personalizada la situación respecto a los
problemas típicos en el área de la lubricación
como lo son:

La dificultad de implantar y/o mantener
actualizado un plan de lubricación.
Los errores en la aplicación del lubricante, tales
como: la no identificación del punto de engrase

.
La selección no adecuada del producto, el método no
idóneo de engrase, y la no correcta frecuencia de
intervención.
Almacén sin orden e identificación de productos; múltiples
envases y referencias, la no observación de las medidas
medioambientales y de seguridad.
El no considerar la aplicación critica como origen de la
aparición de fallos.

.
Entonces, teniendo una definición una definición mas
concreta, la auditoria de lubricación consiste en verificar
dentro de una frecuencia determinada, el estado de la
lubricación de los mecanismos lubricados con aceite o con
grasa, incluyendo el lubricante, el sistema de lubricación y
los procesos relacionados con la lubricación,
mantenimiento y operación de la maquina, y emitir un
informe en el cual se especifiquen aquellas maquinas en
las cuales se encontraron problemas de lubricación,
identificarlos y corregirlos con el fin de garantizar su
correcto funcionamiento y confiabilidad.
DESARROLLO
Es conocido por los profesionales del mantenimiento que la
lubricación es una de las tareas mas importantes en la
conservación de la maquina. La lubricación esta presente
en absolutamente todos los programas de mantenimiento
preventivo de cualquier industria o empresa de transporte.
Sin embargo esta importante actividad es asignada al
personal sin experiencia y con poca o nula capacitación.
Es común que la tarea de lubricación sea encargada a un
aprendiz o a la persona con menos habilidades en el área
de mantenimiento.
STLE: Asociación de Tribología e Ingenieros en
Lubricación
La STLE establece que mas del 50% del desgaste de
rodamiento (baleros y chumaceras) son causados por una
lubricación deficiente, el 80% del desgaste es causado por la
contaminación en el lubricante y que el 30% de los
lubricantes son cambiados cuando aun puede seguir
trabajando.
.
Una buena auditoria de lubricación, realizada de forma regular,
proporciona a los fabricantes y a su departamento técnico una
estrategia de mantenimiento detallada que les permite sacar
un mayor rendimiento de su maquinaria, y como consecuencia
reducir su CTP.
Una auditoria completa ayuda a identificar, por ejemplo las
áreas donde hay una frecuencia anormal de lubricación o de
averías, o los problemas que podría causar en el futuro una
parada no planificada de la maquinaria. También analiza los
entornos de operación y almacenaje de los lubricantes, para
ver donde existe el riesgo de contaminación de los mismos por
agua, polvo suciedad o químicos.
PLANIFICACION DE LA AUDITORIA
Para planificar se debe realizar una labor compleja que
exige una coordinación entre todas las tareas que el
auditor va a realizar con el objeto de obtener la evidencia
necesaria que le permita emitir el informe. Lo que implica
considerar la compresión y conocimiento de la entidad y el
entorno en que opera, conocer y comprender los
procedimientos y en grado de fiabilidad y eficacia del
sistema de control que existe en la entidad.
MODELO DE AUDITORIA PARA ANALIZAR LAS
TAREAS DE LUBRICACION
 Este modelo de auditoria consta de seis componentes o aspectos
generales, donde cada aspecto general, individualmente consta de
componentes o aspectos específicos.
1. Identificación y sectorización de la empresa.
 Información general de la planta.

2. Criticidad de las rutas de inspección
 Sectorización de la planta
 Dimensionamiento de los tiempos de lubricación
.

3. Manejo de información de los equipos
Información de la lubricación
Información sobre el manejo de los recursos
Información de los equipos
Información de los indicadores

4. Estado de la lubricación actual.
Integración de la gente de operaciones
.
 Programación de las tareas de programación .
 Antecedentes para programar la lubricación .
 Generación de índices de control y retroalimentación.

5. Antecedentes de los costos de lubricación.
 Análisis de remplazo e los equipos.
 Análisis de reemplazo a la falla o grupal.
 Analisis de la evolución de los costos.




.
6. Efectividad de lubricación.
 Capacidad de programación de actividades.
 Administración de los trabajos.
 Procedimientos para la lubricación.
 Manejo de las relaciones humanas.
 Manejo de repuestos lubricantes y herramientas.

CONCLUSIONES
 El éxito de un fabricante depende en gran medida del buen rendimiento de su
maquinaria, y el uso de lubricantes sintéticos de alta calidad es esencial para optimizar
los procesos de fabricación y reducir el CTP.

 La falta de un eficiente sistema de control de la lubricación, da paso a que se genere un
desorden en la información, lo cual redunda en la toma de decisiones a tiempo,
generando así interrupciones dentro del proceso productivo afectando al departamento
de mantenimiento y al de producción.