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FUNDAMENTOS METALRGICOS

Y

CIENCIA DE LOS MATERIALES
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CONTENIDO

1.- TIPOS DE MATERIALES INVOLUCRADOS EN PROCESOS DE MANUFACTURA
2.- ESTRUCTURA CRISALINA DE LOS MATERIALES
3.- ALEACIONES, IMPUREZAS Y DEFECTOS PUNTUALES
4.- SOLIDIFICACION DE UN METAL PURO
5.- TRANSFORMACIN DE FASE
6.- CONSTITUYENTES MICRO ESTRUCTURALES DE LOS ACEROS
7.- SOLDADURAS
8.- GENERALIDADES SOBRE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS
9.- CLASIFICACION DE LOS ACEROS
10.- CLASIFICACIN DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO Y COBRE
11.- PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES
12.- PROCESOS DE FABRICACIN
13.- MAQUINADO DE METALES
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1. TIPOS DE MATERIALES INVOLUCRADOS
EN PROCESOS DE MANUFACTURA
Figura 1.1. Relacin entre la naturaleza de los materiales y la integridad mecnica de los procesos de manufactura.
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Figura 1.2. Tetraedro que indica las bases de la Ciencia de Materiales. Cuando un lingote de aluminio vaciado,
es laminado en hojas, el procesamiento de laminado modifica la estructura del metal e incrementa su resistencia.
1. TIPOS DE MATERIALES INVOLUCRADOS
EN PROCESOS DE MANUFACTURA
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a)

Figura 1.3.a Propiedades de los materiales.
a) Resistencia representativa de diversas categoras de materiales.
b) b) Comportamiento de la conductividad elctrica de los diferentes tipos de materiales.
Los materiales se clasifican en cinco grupos:
Metales
Cermicos
Polmeros
Compsitos (materiales compuestos)
semiconductores.
b)
1. TIPOS DE MATERIALES INVOLUCRADOS
EN PROCESOS DE MANUFACTURA
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Figura 1.4. Las plataformas marinas petroleras y las turbinas estn constituidas de
innumerables partes metlicas.
METALES:
Estos materiales tienen un gran nmero de electrones no localizados, es decir, no
pertenecientes a tomos particulares. Muchas propiedades son atribuidas a estos electrones.
Los metales y sus aleaciones, incluyendo al acero, aluminio, magnesio, zinc, hierro
fundido, titanio, cobre, nquel entre otros.
1. TIPOS DE MATERIALES INVOLUCRADOS
EN PROCESOS DE MANUFACTURA
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Figura 1.5. Componentes automotrices, elctricos y tubos de material cermico.
CERMICOS:
Son compuestos entre elementos metlicos y no metlicos, siendo los ms frecuentes los
xidos, nitruros y carburos. Hay una gran cantidad de materiales que caen dentro de esta
clasificacin, tales como ladrillos, vidrio, porcelana, refractarios, arcillas, cementos, y
abrasivos.
1. TIPOS DE MATERIALES INVOLUCRADOS
EN PROCESOS DE MANUFACTURA
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Figura 1.6. Ensambles y uniones fabricados con polmeros de alta resistencia pueden ser utilizados en la industria petroqumica.
POLMEROS:
La gran mayora son compuestos orgnicos basados en el carbono, hidrgeno y otros
elementos no metlicos. Son producidos mediante un proceso denominado polimerizacin, es
decir, creando grandes estructuras moleculares a partir de molculas orgnicas, los polmeros
incluyen el hule (caucho), los plsticos y muchos tipos de adhesivos. (Figura 1.6).
1. TIPOS DE MATERIALES INVOLUCRADOS
EN PROCESOS DE MANUFACTURA
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a)

Figura 1.7. a) Algunas aplicaciones de materiales compuestos. b) Dos tipos de materiales compuestos
MATERIALES COMPUESTOS (COMPOSITES):
Estn constituidos por dos o ms materiales que generan propiedades no obtenibles
mediante uno solo, tales como el concreto, la madera contra chapada (triplay), y la fibra de
vidrio en una matriz polimrica, son algunos ejemplos comunes.
1. TIPOS DE MATERIALES INVOLUCRADOS
EN PROCESOS DE MANUFACTURA
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Figura 1.8. Circuitos integrados para sistemas inteligentes, basan su funcionamiento
en los materiales semiconductores.
SEMICONDUCTORES:
Los semiconductores tienen propiedades elctricas intermedias entre los conductores
elctricos y los aislantes.
Estos materiales han influido recientemente en nuestra vida diaria de tantas maneras, que
se justifica calificar nuestro perodo histrico actual como la era de los semiconductores
principalmente por su relevancia en la industria electrnica y de la computacin.
1. TIPOS DE MATERIALES INVOLUCRADOS
EN PROCESOS DE MANUFACTURA
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2. ESTRUCTURA CRISTALINA DE LOS MATERIALES



Figura 2.1. Niveles de ordenamiento atmico en los materiales.
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2.1 Sistemas cristalinos
Figura 2.2. Celda unitaria.



Figura 2.3. Los catorce tipos de celdas unitarias,
o redes de Bravais, agrupados
en siete sistemas cristalinos.
2. ESTRUCTURA CRISTALINA DE LOS MATERIALES
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2.2Estructuras cristalinas Metlicas
Figura 2.4. Ilustracin esquemtica del enlace metlico.

Las estructuras cristalinas ms comunes son:

(BCC).. Cbico de Cuerpo Centrado.
(FCC).. Cbico de Caras Centradas.
(HCP).. Hexagonal Compacto.
Algunos metales como el hierro, presentan alguna estructura cristalina fase slida a
temperatura ambiente y otras fases slidas a elevadas temperaturas. Estos cambios de
estructura cristalina a otra es lo que se conoce como alotropa.
2. ESTRUCTURA CRISTALINA DE LOS MATERIALES
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2.2 Estructuras cristalinas Metlicas

Figura 2.5. Celda Unitaria BCC.

V, Mo, Fe(a), W y Cr son ejemplos de metales con estructura BCC
2. ESTRUCTURA CRISTALINA DE LOS MATERIALES
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2.2 Estructuras cristalinas Metlicas


Figura 2.6. Celda Unitaria FCC.
Metales como Cu, Al, Au, Pt, Ag, Ni, Fe(g), Co (e) y aleaciones como la mayora de los latones y
los aceros inoxidables austenticos presentan una estructura FCC
2. ESTRUCTURA CRISTALINA DE LOS MATERIALES
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Figura 2.7. Celda Unitaria HPC.
El Zn, Be, Cd, Co (a) y el Mg tienen una estructura espacial de cristales hexagonales estrechamente
empacados
2. ESTRUCTURA CRISTALINA DE LOS MATERIALES
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a) b) c)
Figura 2.8. Tres metales puros con diferente estructura cristalina.
a) Hierro meterico (BCC), b) Nquel nativo (FCC), c) Zinc en lingote (HCP
2. ESTRUCTURA CRISTALINA DE LOS MATERIALES
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3. ALEACIONES, IMPUREZAS Y DEFECTOS PUNTUALES
Figura 3.1. Mecanismos de aleacin (solucin slida) e imperfecciones reticulares comunes.
a)
Si los tomos son esencialmente del mismo tamao que el metal de menor proporcin se
considerar disuelto en el metal de mayor proporcin de la aleacin. Esta condicin se
denomina solucin slida substitucional
Si los tomos del metal de menor proporcin en la aleacin son mucho ms pequeos que los
del metal base, no reemplazarn a los tomos del metal de mayor proporcin en la red, sino ms
bien se localizaran en puntos entre espacios en espacios interpuestos conocidos como
intersticios de red. Este tipo de estructura se denomina solucin slida intersticial.
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3. ALEACIONES, IMPUREZAS Y DEFECTOS PUNTUALES
a)
b)
Figura 3.2. Estructura cristalina de compuestos. a) NaCl b) Fe
3
C o cementita, una fase presente en los aceros.
la formacin de agrupamientos atmicos distintos, los cuales consisten en diferentes estructuras
cristalinas. Estos se denominan compuestos
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4. SOLIDIFICACION DE UN METAL PURO

Figura 4.1. Diagramas esquemticos correspondientes a la solidificacin de un material policristalino,
donde cada cuadrito corresponde a una celda unitaria. a) Nucleacin, b)y c) Crecimiento, d) Estructura
La solidificacin de un metal lquido no sucede simultneamente a travs de todo el tiempo que
dura el fundido, sino que empieza en el punto de temperatura ms bajo, exactamente por debajo
del lquido. En este punto se forma un cristal pequeo, que se denomina ncleo. Si este
continua creciendo y consume todo el lquido da como resultado un monocristal, pero tambin
se pueden formar distintos ncleos casi simultneamente, y cada uno de ellos es un punto
donde empieza la solidificacin y el metal solidificado crece a partir de estos puntos, dando
como resultado un material policristalino, donde cada cristal corresponde a cada grano que
forma la microestructura de un metal.
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Figura 4.2. Crecimiento dendrtico de un cristal.
Figura 4.3. Etapas iniciales en el crecimiento
de una dendrita metlica.

4. SOLIDIFICACION DE UN METAL PURO
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Figura 4.4. Granos que se forman por las dendritas que crecen simultneamente.
La fotografa de la derecha muestra granos de Ferrita (solucin slida intersticial de carbono en hierro).
4. SOLIDIFICACION DE UN METAL PURO
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4. SOLIDIFICACION DE UN METAL PURO
Cualquier cosa que se haga al metal y que altere o distorsione la estructura cristalina del metal
provoca que el metal se endurezca. El trabajar en fro un metal distorsiona la estructura y por
tanto lo endurece. La presencia de tomos extraos en la estructura por medio de adiciones de
aleaciones distorsiona la estructura y tiende a endurecerla. Cuando los tomos se disuelven en
una estructura de estado slido y luego se precipitan hacia fuera, la estructura se distorsiona y
por consiguiente se endurece
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4. SOLIDIFICACION DE UN METAL PURO
ETAPAS DE SOLIDIFICACIN

Se entiende por solidificacin el proceso mediante el cual un metal
lquido se transforma en slido. Este proceso se puede dividir para su
estudio en tres etapas que son:

1.- Germinacin.
Enfriamiento a la temperatura del lquidus
Sobreenfriamiento
2.- Nucleacin de cristales (granos).
3.- Crecimiento de cristales (granos).
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5. TRANSFORMACIN DE FASE
Fase. Tiene las siguientes caractersticas:

La misma estructura y ordenamiento atmico en todo el material
Una fase tiene en general la misma composicin y propiedades
Hay una intercara definida entre la fase y cualquier otra fase a su alrededor
Fases presentes. El diagrama de fases puede considerarse como un mapa de caminos
Composicin de cada fase. Cada fase presente en una aleacin tiene una composicin, expresada
como el porcentaje de cada elemento en la fase, usualmente en porciento en peso (% P).
Diagramas de fases. Muestra las fases y sus composiciones en cualquier combinacin de temperatura
y composicin de la aleacin
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5. TRANSFORMACIN DE FASE
Figura 5.1. Curva de solubilidad en agua del clorato de potasio.
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Figura 5.2. Diagrama de fases binario mostrando la solidificacin de una solucin slida.
5. TRANSFORMACIN DE FASE
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6. CONSTITUYENTES MICRO ESTRUCTURALES DE LOS ACEROS

Figura 6.1. Curva de enfriamiento del Hierro puro.
La distribucin y arreglo de los granos, los lmites de grano y las fases presentes en una
aleacin metlica es lo que se conoce como micro estructura. La micro estructura es
responsable de las propiedades de la aleacin y sta se ve afectada por la composicin o
contenido de los elementos aleantes, por las operaciones de deformacin mecnica y por los
tratamientos trmicos. Durante el proceso de soldadura la micro estructura es generalmente
afectada por efectos trmicos y esto influye directamente en las propiedades de aleacin.
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6. CONSTITUYENTES MICRO ESTRUCTURALES DE LOS ACEROS

Figura 6.1. Curva de enfriamiento del Hierro puro.
El hierro tiene una estructura cristalina de reticulado de Cbico Centrado en el cuerpo (BCC)
proveniente de una temperatura ambiente hasta 1670F (910C), y a partir de este punto hasta
2535F (1388C) es Cbico Centrada en las Caras (FCC). Por arriba de este punto hasta el punto
de fusin de 2800F (1538C), nuevamente es de Cbico Centrado en el cuerpo (BCC). Este
cambio en la estructura cristalina se conoce como transformacin de fase o alotrpica
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Figura 6.2. Diagramas de equilibrio Fe-C. Diagrama con lneas continuas corresponde al diagrama de equilibrio estable Fe-C(grafito) .
Diagrama punteado corresponde al diagrama de equilibrio metaestable Fe-Fe
3
C.
6. CONSTITUYENTES MICRO ESTRUCTURALES DE LOS ACEROS
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Figura 6.3. Diagrama de equilibrio Fe-C.
6. CONSTITUYENTES MICRO ESTRUCTURALES DE LOS ACEROS
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a)

Figura 6.4. Soluciones slidas Fe-C presentes en los aceros: a) Ferrita y b) Austerita
b)
6. CONSTITUYENTES MICRO ESTRUCTURALES DE LOS ACEROS
La mayora de los metales tienen la capacidad de disolver otros elementos en estado slido y se
forman soluciones slidas. Una solucin slida de carbono en hierro alfa o delta (BCC) se
conoce como ferrita. Una solucin slida de carbono en hierro gamma (FCC) se conoce como
austenita.
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a) b)


Figura 6.5a. Microestructura compuesta por granos equiaxiales de Ferrita. 100X.
Figura 6.5b. Microestructura compuesta por granos equiaxiales y maclados de Austenita. 200X.
6. CONSTITUYENTES MICRO ESTRUCTURALES DE LOS ACEROS
La ferrita es una solucin slida de carbono en hierro delta o alfa. Tiene una estructura
Cbica Centrada en el Cuerpo (BCC) cuando menos del 0.08% de carbono se disuelve en el
hierro.
En los aceros de aleacin, ciertos elementos de aleacin pueden disolverse en la ferrita
como una solucin de estado slido para que se lleve a cabo a la temperatura ambiente.

La austenita es otro importante constituyente. Tiene la forma de entretejido de Cbica
centrada en las Caras, y forma parte de los aceros al carbono a temperaturas mayores de 1333
F (722C). No es estable a temperatura ambiente en el acero al carbono; sin embargo, en aceros
de alta aleacin y en aceros inoxidables es estable a la temperatura ambiente. Tiene ductilidad y
buena fuerza de tensin considerable, pero una gran tendencia a endurecerse con el trabajo.
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Figura 6.6. Constituyente bifsico de los aceros llamado Perlita (Ferrita + Cementita). Acero AISI 1080.
6. CONSTITUYENTES MICRO ESTRUCTURALES DE LOS ACEROS
La formacin de ferrita continuar hasta que se alcance una temperatura de 1340F (727C). En
este punto, la austenita restante desaparece por completo, transformndose en una estructura
conocida como perlita. La perlita es una mezcla de ferrita y carburo de hierro y esta estructura
s retendr hasta la temperatura ambiente.
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Figura 6.7. Microestrucutura de granos equiaxiales de Ferrita y Perlita. 100X.
6. CONSTITUYENTES MICRO ESTRUCTURALES DE LOS ACEROS
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Figura 6.8. Ferrita (fase clara) y Perlita (fase oscura) con presencia de Carburos de hierro (Cementita)
De color claro en los lmites de grano. 1000X.
6. CONSTITUYENTES MICRO ESTRUCTURALES DE LOS ACEROS
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Figura 6.9 Las cinco reacciones de tres fases de mayor importancia en los diagramas de fases binarios.
6. CONSTITUYENTES MICRO ESTRUCTURALES DE LOS ACEROS
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Figura 6.10. Enfriamiento de la austerita y productos de tranformacin
metaestable de aceros hipoeutectoides, eutectoides e hipereutectoides.
6. CONSTITUYENTES MICRO ESTRUCTURALES DE LOS ACEROS
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Figura 6.11. Representacin esquemtica de los cambios en microestructura
durante el enfriamiento lento de un acero al 0.2% de carbono.
6. CONSTITUYENTES MICRO ESTRUCTURALES DE LOS ACEROS
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Figura 6.12. Representacin esquemtica de los cambios en microestructura
durante el enfriamiento lento de un acero al 1% de carbono.
6. CONSTITUYENTES MICRO ESTRUCTURALES DE LOS ACEROS
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Figura 6.13. Microestructura de martensitas en forma de agujas. 500X y 100X Respectivamente.
6. CONSTITUYENTES MICRO ESTRUCTURALES DE LOS ACEROS
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Figura 6.14. Estructura cristalina tetragonal de la martensita.
Al aadir diferentes aleaciones al acero aumenta la tendencia de la austenita a transformarse en
martensita por el enfriamiento. Esta es la base en el endurecimiento del acero.
6. CONSTITUYENTES MICRO ESTRUCTURALES DE LOS ACEROS
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7. SOLDADURAS
Figura 7.1. Relacin entre las temperaturas pico experimentales en varias regiones de una soldadura y
como se correlacionan con el Diagrama Fe-C
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Figura 7.2. Macroestructura de las diferentes zonas de la soldadura, en un acero ASTM A36.
Ntese los mltiples pasos de la soldadura (cordones), as como porosidad por causa de humedad.
Las zonas de la soldadura son Metal Base, Soldadura y Zona Afectada por el Calor (ZAC)
ZAC SOLDADURA ZAC
METAL
BASE
METAL
BASE
7. SOLDADURAS
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7.1. Soldabilidad de los Metales
La American Welding Society define a la soldabilidad como la capacidad de un material para ser
soldado bajo las condiciones de fabricacin impuestas dentro de una estructura especfica y
convenientemente diseada y para tener un rendimiento satisfactorio en el servicio que se
pretende.
es de vital importancia que el proceso y los procedimientos de soldadura se consideren cuando
se determina la soldabilidad de un metal en particular
La unin de la soldadura que se requiere tiene que tener fuerza uniforme, ductilidad, resistencia
a los esfuerzos continuos, resistencia a la corrosin en la soldadura y la zona afectada por el
calor. y del material adyacente.
Los cuatro principales factores que afectan a la fractura de la zona afectada por el calor
son:
El espesor del metal base y el tipo de soldadura
La composicin del metal base
El proceso de soldadura y el tipo de metal de aporte
El calor de entrada (heat input) y las temperaturas de calentamiento previo.
7. SOLDADURAS
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Los dos factores ms importantes para la soldabilidad son la capacidad de endurecimiento y la
susceptibilidad a las fracturas de la estructura endurecida. Ambas se incrementan usando un
contenido de carbono ms alto y de aleacin incrementan la capacidad de endurecimiento sin
un incremento significativo en la susceptibilidad a las fracturas. En este aspecto el carbono
equivalente del metal base se vuelve importante. La frmula del carbono equivalente es la
siguiente:

Contenido de
carbono
equivalente
= %C
%Mn
6
+
%Ni
15
+
%Cr
5
+
%Cu
13
+
%Mo
4
+
Carbono Equivalente
Temperaturas de
precalentamiento sugeridas
0.45% Mximo Opcional
0.45 0.60% 93 a 204 F
0.60% Mnimo 204 a 370 F
Tabla 7.1. Temperatura de precalentamiento en funcin del valor de carbono equivalente
7. SOLDADURAS
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Los aceros para construccin se pueden agrupar en cinco clasificaciones generales,
dependiendo de si son o no endurecibles y de la naturaleza de la estructura endurecida. Las cinco
clases son las siguientes:

1.- Aceros suaves no endurecibles y de carbono bajo.

2.- Baja capacidad de endurecimiento con poca susceptibilidad a las fracturas cuando se
endurecen, o aceros de baja aleacin con un equivalente de carbono de no ms de un mximo de
0.20%.

3.- Baja capacidad de endurecimiento con bastante susceptibilidad a las fracturas cuando se
endurece, normalmente aceros al manganeso carbono, con menos de un 0.25% de carbono y no
ms de 1% de manganeso.

4.- Aceros con alta capacidad de endurecimiento y baja susceptibilidad a la fractura cuando
se endurecen. Esto incluye a la mayora de aceros de carbono bajo con baja aleacin y alta
resistencia generalmente con un carbono de menos de 0.15%, un manganeso hasta del 1.5%,
nquel hasta de 1.5%, cromo al 0.25%, molibdeno hasta de 0.25% y vanadio hasta de 0.20%.

5.-Aceros altamente endurecibles con alta susceptibilidad a las fracturas cuando se
endurecen. Esto incluir a los aceros de aleacin con un carbono que no excediese del 0.25%
pero con aleaciones.
7. SOLDADURAS
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Hay varias precauciones que deben tomarse con las cinco clasificaciones, y son las
siguientes:

1.- Precauciones no extraordinarias que se requieren cuando se sueldan materiales con
un espesor de delgado a media

2.- Uso de procesos de bajo hidrogeno y de materiales de aporte y utilizacin de
calentamiento previo para secciones gruesas o incremento de energa por calor:

3. Los procesos de bajo hidrgeno son recomendables, pero no esenciales. Se debe usar
calor de entrada alto, y no requiere calentamiento previo, excepto con los materiales ms
gruesos, y deben fluctuar entre 480 a 660OF (250 a 350OC ).

4. Se requieren Procesos de bajo hidrgeno, se sugieren el calentamiento previo y los
interpasos, se recomiendan los procesos con energa por calor alto, y el calentamiento previo
se incrementa a media que aumenta el espesor.

5.- Se requieren procesos de bajo hidrgeno, calentamiento previo y temperatura de
interfase entre 300 a 480OF (150 a 250OC), as como el empleo de calor despus de la soldadura.
7. SOLDADURAS
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Factores que afectan las propiedades de la HAZ:

Precalentamiento
Heat Input

Heat Input, Joules/in = Corriente de soldadura x Voltaje x 60
velocidad de avance, in/min
Cuando el heat input aumenta la velocidad de enfriamiento disminuye.
7. SOLDADURAS
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El precalentamiento es una tcnica que puede ser utilizada para reducir la necesidad de
PWHT, adems:

Disminuye la velocidad de enfriamiento
Puede eliminar la necesidad de PWHT
Se obtiene una estructura dctil con esfuerzos residuales bajos
Reduce o elimina grietas en caliente
Ayuda en la remocin de humedad
Ayuda en la eliminacin de hidrogeno
Retarda la formacin de martensita
7. SOLDADURAS
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Post calentamiento relevado de esfuerzos:

Consiste en un calentamiento uniforme de una soldadura o conjunto de soldaduras a una
temperatura abajo del lmite crtico del material, seguido de un enfriamiento controlado.

Algunos mtodos para relevar esfuerzos son los siguientes:

Horno
Flama oxiacetilnica
Anillos de gas
Resistencia
Mtodo de induccin
Tabla 7.2 . Relevado de esfuerzos tpico para ensambles soldados.
7. SOLDADURAS