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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Industrial y de
Sistemas
DOCENTE:
Carlos Ponce Sánchez
INTEGRANTES:
Meneses Miranda, Jeefrey Junior
Moreno Lopez, Victor Daniel
Neyra Merino, Carlos

SISTEMAS PRODUCTIVOS
PLANEACION AGREGADA DE
LA PRODUCCION

PLANIFICACION AGREGADA
DE LA PRODUCCION
Consiste :
- Determinar un plan de producción
(para un horizonte de planeación
determinado) que satisfaga la
demanda agregada de un grupo de
productos en el mediano plazo.
- Decidir cuántos empleados debe
tener la compañía, y, en caso de ser
manufacturera, decidir sobre la
cantidad y tipo de productos.


PLAN AGREGADO DE PRODUCION

Se ocupa de determinar los niveles
necesarios de producción,
inventarios y mano de obra para
satisfacer las necesidades de las
previsiones de demanda en forma
eficiente. Dado que las condiciones
que afectan a la producción no son
estables en el tiempo, la producción
debe planificarse de forma agregada
con el fin de obtener una utilización
eficiente de los recursos.
[Joaquin Delgado]

Definición:
 Objetivo:
Establecer niveles generales de
producción en el corto y en el
mediano plazo frente a una
demanda fluctuante o incierta.

 ¿Por qué “agregado”?
Planeación para una sola
medida general de producción, o
cuando mucho, algunas
categorías de productos
agregados.

Principales Objetivos de la
Planeación Agregada
Proponer un plan general de producción a corto
y largo plazo que le permita a la empresa a
enfrentar la demanda fluctuante
Analizar las condiciones generales de la
economía actual y futura dentro del sector
industrial.
Establecer estrategias administrativas que le
permitan ala empresa competir los años
siguientes para expresar en términos monetarios
el volumen de ventas de la empresa
Establecer un programa general de órdenes de
compra o pedidos de insumos necesarios en la
producción y su distribución.
Coordinar las actividades diarias y semanales
que permitan un control dentro de la producción.




VENTAJAS

 Menor coste de recogida y
procesado de datos.

 Mejora la exactitud de las
previsiones.

 Facilita la compresión de los
datos
INFORMACIÓN SISTEMA DE
PLANEACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN
IMPORTANCIA
 La planeación de operaciones es una
herramienta con la cual una empresa busca un
equilibrio entre productos y la capacidad entre
los distintos niveles para lograr competir
adecuadamente, ya que la misma se centra en el
volumen y en el tiempo de producción de los
productos y la utilización de la capacidad de las
operaciones.

 Con la planeación se lograran tomar en cuenta
los posibles cambios que puedan sufrir la
economía durante la realización de las
operaciones productivas de la empresa
garantizando de esta manera una eficiencia
organizacional para la misma.
Elaboración del plan agregado
1. Pronosticar la demanda para cada
periodo.
2. Determinar los recursos disponibles y su
productividad
3. Identificar las políticas institucionales
pertinentes.
4. Determinar los costos unitarios de las
opciones disponibles.
5. Desarrollar planes alternativos y calcular
el costo de cada uno.
6. Análisis de arbitrajes.
7. Selección del mejor plan.

VARIABLES DE ACCION

1. MODIFICAR LA DEMANDA.

◦ Medidas coercitivas basadas en
mecanismos monopolísticos o
extraeconómicos.

◦ Acciones encaminadas a la modificación
del comportamiento del cliente (publicidad,
promoción, precios y otras estrategias
comerciales)

◦ Haciendo gamas de artículos con
variaciones estacionales que tiendan a
compensarse.


VARIABLES DE ACCION
2. MODIFICAR EL FLUJO.

Sin variar la capacidad, ajustándolo
a la demanda, mediante la
utilización de inventarios para
desacoplar las operaciones y la
producción, acumulando stock en
periodos de baja demanda para
darles salida en el momento en que
las ventas superen a la capacidad de
producción.

VARIABLES DE ACCION
3. MODIFICAR LA UTILIZACION DE LA
CAPACIDAD DISPONIBLE.

◦ Con la contratación o despido del
personal eventual.
◦ Mediante la variación del número de
horas extraordinarias utilizadas.


VARIABLES DE ACCION

4. SUBCONTRATAR UNA PARTE DE LA
PRODUCCION.

De manera que la demanda de los
clientes sea satisfecha por el
complemento del flujo de fábrica y
subcontratación.
ETAPAS en la IMPLEMENTACION del PLAN
AGREGADO de la PRODUCCION
1. Determinar una política adecuada, utilizando
variables controlables por producción.

2. Establecer un horizonte para el plan, así como
los periodos de planificación en que se divide
dicho horizonte.

3. Desarrollar un método de previsión de demanda
acorde con las necesidades de planificación a
medio plazo de la producción.

ETAPAS en la IMPLEMENTACION del PLAN
AGREGADO de la PRODUCCION
4. Determinar los costes relevantes para
la decisión de planificación.

5. Utilizar un método adecuado de
planificación.

6. Actualizar el plan para cada periodo
con los nuevos datos.
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN
 Costes básicos de producción.

 Costes asociados a los cambios en las tasas de
producción.

 Costes de cambios en el nivel de empleo, que puede
ser por incremento de la mano de obra o
disminución.

 Costes asociados a la subcontratación.

 Costes asociados al inventario (rotura de stock,
mantenimiento de stock).

TECNICAS DE P.A.P. - TACTICAS PURAS
Consiste en ajustar la producción y demanda
empleando una sola de las variables antes mencionadas.

 METODO UTILIZACION DE STOCK.
Utilizar stocks para cubrir la demanda con un ritmo de
producción constante.

 METODO DE CONTRATACION Y DESPIDOS.
Contratar o despedir personal para producir siguiendo
exactamente las previsiones de demanda.

 METODO DE HORAS EXTRAS.
Cubrir la demanda mínima, compensando los picos
mediante la realización de horas extras.

 METODO DE SUBCONTRATACIONES. Servir los picos de
demanda mediante subcontratación.

TECNICAS DE P.A.P. - TACTICAS MIXTAS

Ajustar la producción a la demanda haciendo uso de
dos o más variables de acción combinando varias
estrategias puras.

a. MODELOS LINEALES (Programación Lineal).

b. MODELOS CUADRATICOS. (Objetivo no lineal, con
restricciones lineales).

c. MODELOS DE COSTES FIJOS. (Con variables).

d. MODELOS DE COSTES GENERALES. (analíticos, no
lineales, de coste cóncavo, de coste convexo, heurístico, etc.).

e. MODELOS DE PROGRAMACION DINAMICA.
¿Cómo Estimar las D
t
’s ?
PAP 19
ESTIMACIÓN DE DEMANDA
Pronósticos Refacciones y
Servicios
Reqs.
Almacenes
Info
Inventarios
Pedidos
ALTERNATIVAS PARA ENFRENTAR
FLUCTUACIONES EN LA DEMANDA:
PAP 20
ALTERNATIVA COSTOS INVOLUCRADOS
CAMBIAR NIVEL DE
PRODUCCIÓN
Tiempo extra.
Reducción horarios
Subcontratación.
Contratación de eventuales.
Costos de tiempo extra.
Costos de contratación.
Costos de maquila.
CAMBIAR NIVEL DE
FUERZA DE TRABAJO
Contratación-recorte de personal. Costos de capacitación/liquidación.
NIVELACIÓN DE
INVENTARIOS
Formación de inventarios.
Generación de faltantes.
Costos de inventarios.
Costos de faltantes.
ALTERACIÓN A LA
DEMANDA
Estrategias de precios y
promociones.
Productos complementarios.
Reducción de márgenes de utilidad,
costos administrativos.
Costos de diseño, producción y
capacitación
El año pasado, Alicorp fabricó 41382 unidades de distintos tipos. Se
trabajaron 260 días y se tuvo un promedio de 40 trabajadores.

Los costos de producción, excluyendo la mano de obra no cambian
en el horizonte de planeación y se ignoran. Además considere los siguientes
datos:

Costo de contratación = $450 / trabajador
Costo de almacenaje = $5 unidad/mes
Salarios y beneficios = $120 trabajador/día
Costo de despido = $600 /trabajador
Costo de orden atrasada = $15 unidad/mes
Trabajadores disponibles = 35


Elabore los siguientes planes:
Plan de inventario cero, Plan de fuerza de trabajo nivelada (con ordenes
atrasadas y sin ordenes atrasadas)
Pronóstico de la demanda agregada
para engranes de precisión:

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Demanda
(cajas)
2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
Días
hábiles/mes
21 20 23 21 22 22 129
Calculamos la capacidad promedio por
trabajador, basándonos en los datos
históricos:

41382/(260*40) = 3.97 = 4
unidades/trabajador/día
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total/promedio
Demanda
(cajas)
2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
Días
hábiles/mes
21 20 23 21 22 22 129
Trabajadores
disponibles
35 33 42 44 43 37 ---
Trabajadores
necesarios
33 42 44 43 37 33 38.66
Trabajadores
contratados
0 9 2 0 0 0 11
Trabajadores
despedidos
2 0 0 1 6 4 13
Costo de
contratación
0 $ 4050 $ 900 0 0 0 $ 4950
Costo de
despido
$ 1200 0 0 $ 600 $ 3600 $ 2400 $ 7800
Salarios $ 83160 $ 100800 $ 121440 $ 108360 $ 97680 $ 87120 $ 598560
Total $ 84360 $ 104850 $ 122340 $ 108960 $ 101280 $ 89520 $ 611310
Con esta información, creamos el plan de inventario 0:
 Ahora, el plan de fuerza nivelada sin faltantes:
◦ Tomamos el pico de la demanda y calculamos la fuerza
constante = 3970/(4*23) = 44































◦ El costo de inventario resulta elevado, por este motivo no se recomienda usar
el pico de la demanda. Solo en caso de requerir un “colchon” amplio de
producto.

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total/promedio
Demanda
(cajas)
2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
Días
hábiles/mes
21 20 23 21 22 22 129
Trabajadores
disponibles
35 44 44 44 44 44 ---
Trabajadores
necesarios
44 44 44 44 44 44 44
Trabajadores
contratados
9 0 0 0 0 0 9
Costo de
contratación
$ 4050 0 0 0 0 0 $ 4050
Unidades
producidas
3696 3520 4048 3696 3872 838 19670
Unidades en
Inventario
936 1136 1214 1370 2062 0 6718
Costo de
inventario
$ 4680 $ 5680 $ 6070 $ 6850 $ 10310 0 $ 33590
Salarios $ 110880 $ 105600 $ 121440 $ 110880 $ 116160 $ 116160 $ 681120
Total $ 119610 $ 111280 $ 127510 $ 117730 $ 126470 $ 116160 $ 718760
Ajuste
 Ahora, el plan de fuerza nivelada sin faltantes:
◦ Se calcula la fuerza laboral utilizando los valores acumulados de los días/periodo y
demanda.


























Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total/promedio
Demanda
(cajas)
2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
Días
hábiles/mes
21 20 23 21 22 22 129
Demanda
acumulada
2760 6080 10050 13590 16770 19670 ---
Días
acumulados
21 41 64 85 107 129 ---
Máximo de
trabajadores
33 38 38 40 40 39 ---
Trabajadores
disponibles
35 40 40 40 40 40 ---
Trabajadores
necesarios
40 40 40 40 40 40 40
Trabajadores
contratados
5 0 0 0 0 0 5
Costo de
contratación
$ 2250 0 0 0 0 0 $ 1800
Unidades
producidas
3360 3200 3680 3360 3520 2550 19670
Unidades en
Inventario
600 480 190 10 350 0 1630
Costo de
inventario
$ 3500 $ 2400 $ 950 $ 50 $ 1750 0 $ 8150
Salarios $ 100800 $ 96000 $ 110400 $ 100800 $ 105600 $ 105600 $ 619200
Total $ 106350 $ 98400 $ 111350 $ 100850 $ 107350 $ 105600 $ 629900
Ajuste
 Ahora, el plan de fuerza nivelada con faltantes: Tomamos los totales y calculamos la fuerza promedio = 19670/(4*129) =
39




























Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total/prome
dio
Demanda
(cajas)
2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
Días
hábiles/mes
21 20 23 21 22 22 129
Trabajadores
disponibles
35 39 39 39 39 39 ---
Trabajadores
necesarios
39 39 39 39 39 39 39
Trabajadores
contratados
4 0 0 0 0 0 9
Costo de
contratación
$ 1800 0 0 0 0 0 $ 1800
Unidades
producidas
3276 3120 3588 3276 3432 2978 19670
Unidades en
Inventario
516 316 0 0 0 0 832
Unidades
faltantes
0 0 66 330 78 0 474
Costo de
inventario
$ 2580 $ 1580 0 0 0 0 $ 4160
Costo por
faltantes
0 0 $ 990 $ 4950 $ 1170 0 $ 7110
Salarios $ 98280 $ 93600 $ 107640 $ 98280 $ 102960 $ 102960 $ 603720
Total $ 102660 $ 95180 $ 108630 $103230 $ 104130 $ 102960 $ 616790
Ajuste
 Revisemos gráficamente el comportamiento de los
planes
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Demanda
Produccióninventario0
Producciónfuerza
nivelada sinfalantes
(pico)
Producciónfuerza
nivelada sinfaltantes
(acumulado)
Producciónfuerza
nivelada confaltantes
Demanda Vs. Producción
0
20000
40000
60000
80000
100000
120000
140000
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
CostoInventario0
Costofuerza nivelada sin
faltantes (pico)
Costofuerza nivelada sin
faltantes (acumulado)
Costofuerza nivelada con
faltantes
Costos mensuales de los planes
Costo de los planes
540000
560000
580000
600000
620000
640000
660000
680000
700000
720000
740000
Costo USS