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UNIDAD 3 PLANEACION Y

ADMINISTRACION DE LA
CAPACIDAD DE PRODUCCION

3.1 MEDIDAS DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

 La capacidad de producción o capacidad
productiva es el máximo nivel de actividad que
puede alcanzarse con una estructura
productiva dada.

 permite analizar el grado de uso que se hace de
cada uno de los recursos en la organización y así
tener oportunidad de optimizarlos

3.2 ECONOMÍAS DE ESCALA

 Es una estructura de organización empresarial en
la que las ganancias de la producción se
incrementan y los costos disminuyen como
resultado del aumento del tamaño y eficiencia de la
planta, empresa o industria.



 Cuanto más produce, menos le cuesta producir
cada unidad


ESCALAS

Creciente
•Tenemos una economía de escala creciente cuando
el costo de producción de un único producto
decrece con el número de unidades producidas.

Decreciente
•La de escala decreciente es cuando la empresa para
aumentar su producción necesita duplicar sus
costos.

FACTORES QUE FAVORECEN LA CREACIÓN DE
ECONOMÍAS DE ESCALA


 Compra de inputs. Una empresa grande puede
obtener descuentos de los inputs cuando
compra grandes volúmenes.

 Inputs especializados. La empresa puede
disponer de trabajadores y máquinas más
especializadas, lo que aumenta la eficiencia y
reduce los costos.


 Técnicas y sistemas de organización.
La empresa puede aplicar mejores técnicas para
organizar sus activos productivos.
 Aprendizaje.
El aprendizaje y la experiencia adquirida durante el
proceso de producción favorece la reducción de
costos.
*Input Elemento productivo, como un terreno o una
materia prima, que, una vez combinado con otros y
transformado, da lugar a un producto terminado.


3.3 HERRAMIENTAS PARA CALCULAR LA
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

 El control y análisis de la producción consiste en la
medición del desempeño de la gestión de los
procesos productivos, con el fin de saber si ésta es
la adecuada y saber qué tan cerca estamos de los
objetivos propuestos, para que, en caso de
haber desviación, poder tomar las medidas
correctivas.

 Para medir la gestión de la producción se hacen
uso de indicadores, de los cuales los más
importantes son:
 Capacidad disponible.
 Eficiencia.
 Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso.
 Eficiencia global de equipo.


 Capacidad disponible (D)
 Este indicador nos muestra qué porcentaje de la
capacidad instalada es utilizada exclusivamente en
producir. Su fórmula es:
 D = ((Capacidad utilizada – Tiempo asignado) /
Capacidad instalada) x 100 %

 Eficiencia (E)
 Este indicador mide la discrepancia o variación que
existe entre la producción estándar (o ideal) y la
producción actual (o real). La fórmula para hallar la
eficiencia es:
E= (Producción actual / Producción estándar) x 100%

 Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso
(P)
 Este indicador mide el porcentaje que representan los
productos defectuosos con respecto a la producción.
Los productos defectuosos se pueden deber a:
 •Desperdicios de materiales.
 •Mal uso de la capacidad instalada.
 •Ineficiencia de la mano de obra.
 •Ineficiencia de mediciones, controles, etc. La fórmula
para hallar el producto defectuoso es:

P = (Total defectuosos / Total de producción) x 100 %


 Eficiencia global de equipo (EGE)
 Este indicado consiste en la combinación de los
tres indicadores anteriores, generando un indicador
más explicativo y severo de la gestión de los
procesos de producción.
 Su fórmula es:
EGE = (D / 100) x (E / 100) x ((1 – p) / 100) x 100
* 1 – p: complemento del producto defectuoso.

3.4 CONTROL DE ENTRADAS Y SALIDAS EN LA
CADENA PRODUCTIVA

 En esta sección se reconoce el desarrollo de
procesos en la cadena productiva. Se dan al
interior de cada empresa, entre empresas y con el
mercado. En términos físicos, permite conocer la
trazabilidad del producto desde los insumos hasta
la elaboración final. En términos monetarios, se
expresan las relaciones de transacción entre las
empresas, pero principalmente se conforma la
cadena de valor al recorrer la generación

 Procesos para la realización del producto
 Se basan en los procesos generadores de valor,
directamente o que son indispensables para ello,
como el aprovisionamiento de insumos, la
transformación y la distribución.

 Procesos de apoyo
 Contribuyen a los de realización del producto.
Como: gestión de recursos, capacitación,
innovación, información, comunicación, gestión del
financiamiento


 Procesos de gestión
 •Asociados a la conducción de los procesos de
realización y su mejora continua. Como la fijación
de políticas y objetivos, estrategia, auditorias
internas, evaluación del desempeño.

 Procesos de aprovisionamiento externo
 •A través de los cuales se abastecen los
proveedores internos. Incluye información de
disponibilidad, precios y despacho.


PROCESOS DIRECTAMENTE RELACIONADOS CON
LOS CLIENTES

 Brindando información sobre sus requerimientos.
Adquiriendo los productos finales y evidenciando
satisfacción.

 Cada proceso tiene entradas y salidas, y a su
interior se desarrollan actividades. Por ejemplo, a
partir del mapa simplificado se ilustra lo que hay
que desarrollar en cada caso específico, como
para el proceso de aprovisionamiento interno en la
cadena.