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NORMAS ISO

¿Qué es ISO?
La Organización Internacional para la Normalización o ISO (cuyo
nombre en inglés es International Organization for Standardization),
nacida tras la Segunda Guerra Mundial (23 de febrero de 1947), es el
organismo encargado de promover el desarrollo de normas
internacionales de fabricación, comercio y comunicación para todas
las ramas industriales a excepción de la eléctrica y la electrónica. Su
función principal es la de buscar la estandarización de normas de
productos y seguridad para las empresas u organizaciones a nivel
internacional.

Algunas De Las Normas Aplicadas A La Ingeniería Mecánica:


• El ISO 9000: especifica la manera en que una organización
opera sus estándares de calidad, tiempos de entrega y
niveles de servicio.
• Norma ISO 9001:determina los requisitos para un Sistema
de gestión de la calidad (SGC) que pueden utilizarse para su
aplicación interna por las organizaciones
• Norma ISO 9004: Esta norma, que no está diseñada con
fines contractuales sino para uso interno, se centra
particularmente en la mejora constante del rendimiento.
• Norma ISO HDBK TECH DRAWINGS V1: DIBUJOS
TÉCNICOS - VOLUMEN 1: DIBUJOS TÉCNICOS EN GENERAL
- DIBUJOS DE INGENIERÍA MECÁNICA - DIBUJOS DE
CONSTRUCCIÓN
• Norma ISO INTL VOCABULARY: VOCABULARIO
INTERNACIONAL DE TÉRMINOS BÁSICOS Y GENERALES DE
METROLOGÍA.



• Norma ISO TS 16949:sistemas de gestión de calidad - requisitos
específicos para la aplicación de la norma iso 9001:2000 para la
producción automotriz y organizaciones de servicio de las piezas
correspondientes.
• Norma ISO/IEC 12207: procesos de software de ciclo de vida -
tecnologías de la información.
• Norma ISO/IEC 17025: requisitos generales para la
competencia de pruebas y los laboratorios de calibración.
• Norma ISO/IEC 17799: tecnología de la información - técnicas
de seguridad - código de prácticas para la gestión seguridad de la
información



Números P - ASME IX

 Para reducir el número de procedimientos de soldadura y
la calificación de procedimientos de soldadura requeridos
para metales base han sido asignados P-Numbers de los
ASME BPVC.

La siguiente tabla es solamente un resumen
aproximado de los datos de ASME
Normas ASTM

ASTM o ASTM International es un organismo de normalización
de los Estados Unidos de América.

ASTM hoy

La ASTM está entre los mayores contribuyentes técnicos del
ISO, y mantiene un sólido liderazgo en la definición de los
materiales y métodos de prueba en casi todas las industrias,
con un casi monopolio en las industrias petrolera y
petroquímica.
Algunas normas de uso común (Aplicaciones)
Algunos elementos de uso común, como los que conectan el
contador de agua potable a la tubería probablemente están
elaborados con un procedimiento de forjado conforme a
ASTM A 105.
Las láminas de plástico que se usan para envolver los
alimentos, si no se rompen, probablemente han sido
fabricadas y comprobadas con la norma ASTM D 682.
Las ollas de acero inoxidable, posiblemente respondan a la
ASTM A 240 Tp 304 o 321; y si son de calidad superior,
cumplirán la norma 316.

Normas para construir una planta









La ASTM A312, Especificación para tuberías de acero inoxidable
austenítico sin costuras, soldadas y acabadas en frío, es una de las
normas que se utiliza para la construcción de plantas.
Gary Whittaker, ingeniero en materiales señor asociado de
Eastman Chemical Co., Kingsport, Tennessee, afirmó que su
compañía utiliza gran cantidad de tuberías comprendidas en la
A312, tuberías que permiten la producción de bienes tales como
hilo, resinas y solventes.
CLASIFICACION DE LOS ACEROS

En España, la clasificación de los aceros está regulado por la
norma UNE-EN 10020:2001, que sustituye a la anterior norma
UNE-36010, mientras que específicamente para los aceros
estructurales éstos se designan conforme a las normas europeas
EN 10025-2: 2004 y EN-10025-4: 2004.

No obstante, existen otras normas reguladoras del acero, con gran
aplicación internacional, como las americanas AISI (American Iron
and Steel Institute) y ASTM (American Society for Testing and
Materials), las normas alemanas DIN, o la ISO 3506.
Clasificación según UNE-EN 10020:2001

Por composición química
Según la norma UNE EN 10020:2001, y atendiendo a la
composición química, los aceros se clasifican en:
• Aceros no aleados, o aceros al carbono: son aquellos en el que,
a parte del carbono, el contenido de cualquiera de otros
elementos aleantes es inferior a la cantidad mostrada en la tabla
1 de la UNE EN 10020:2001. Como elementos aleantes que se
añaden están el manganeso (Mn), el cromo (Cr), el níquel (Ni), el
vanadio (V) o el titanio (Ti). Por otro lado, en función del
contenido de carbono presente en el acero
Según la calidad
A su vez, los anteriores tipos de aceros la norma UNE EN
10020:2001 los clasifica según la calidad del acero de la manera
siguiente:

Aceros no aleados
Los aceros no aleados según su calidad se dividen en:
- Aceros no aleados de calidad: son aquellos que presentan
características específicas en cuanto a su tenacidad, tamaño de
grano, formabilidad, etc.
- Aceros no aleados especiales: son aquellos que presentan una
mayor pureza que los aceros de calidad, en especial en relación
con el contenido de inclusiones no metálicas.
Aceros aleados
Los aceros aleados según su calidad se dividen en:
- Aceros aleados de calidad: son aquellos que presentan buen
comportamiento frente a la tenacidad, control de tamaño de
grano o a la formabilidad. Estos aceros no se suelen destinar a
tratamientos de temple y revenido, o al de temple superficial.


Por su aplicación
Según el uso a que se quiera destinar, los aceros se pueden
clasificar en los siguientes:
• Aceros de construcción: este tipo de acero suele presentar
buenas condiciones de soldabilidad;
• Aceros de uso general: generalmente comercializado en estado
bruto de laminación;
• Aceros cementados: son aceros a los cuales se les ha sometido
a un tratamiento termoquímico que le proporciona dureza a la
pieza, aunque son aceros también frágiles (posibilidad de rotura
por impacto).
Existen muchos criterios para clasificar a los aceros, estos solo
fueron los mas resaltantes.
NORMAS DE SOLDADURA

 INSTRUCCIONES GENERALES

• Limpieza y preparación previa

En primer lugar, limpie las piezas que hay que soldar. El
objetivo es eliminar la grasa, el óxido y otros elementos que
pueden originar sopladuras y desprendimiento de gases
durante la soldadura.
• Precalentamiento
Su principal objetivo es evitar las grietas. Para ese fin,
precaliente y mantenga la zona que va a soldarse entre los 140
y los
180ºC.
• Temperatura máxima y comprobación final
Durante el proceso de soldadura, no se deben superar los
250ºC excepto en las zonas directamente afectadas.
• Soldadura por arco con protección por gas (SAG / GMAW)
Para soldadura continua con gas protector utilizar hilo macizo para
espesores pequeños y medianos. Para grandes espesores utilice hilo
tubular (Flux core).
Hilo macizo
Diámetro: 1,6 mm (máximo)
Tipos: UNE-EN 440 tipo G 46 M o G 50 M; ASME/AWS ER 70 S-6;
DIN 8559 SG2; y equivalentes.
Hilo tubular (Flux-core)
Diámetro: 2,4 mm (máximo)
Tipos: ASME/AWS ER 70 T1 (tipo rutilo); ASME/AWS E 70 T5 (tipo
básico); DIN 8559.
 PORTADIENTES FLUSH

Aparte de las instrucciones generales…

Preparación previa
Presentar el portadientes y asegurar un buen ajuste con el labio de
la cuchilla.
Procedimiento
Puntear el portadientes en la posición adecuada.

• Soldar la parte superior
Empezar soldando desde la mitad de la pala dando la vuelta por atrás
hasta llegar a la misma altura en el lado opuesto (Fig. A, nº 1).
Continuar desde el borde del labio hasta unir con la soldadura anterior
(nº 2). Repetir en el otro lado (nº 3).

• Soldar la parte inferior

Suelde la parte inferior, desde el adaptador hasta el borde del labio
con un grosor mayor al de los cordones superiores, nunca inferior.

 PORTADIENTES DE DOS PALAS
Aparte de las recomendaciones de las instrucciones generales...
Procedimiento
Coloque el adaptador en la cuchilla y asegure el buen encaje con el
labio de la cuchilla. Puntee el adaptador en la posición adecuada.
• Soldadura de la pala superior
Empezar soldando desde la mitad de la pala superior hasta la misma
altura del lado opuesto (Fig. B, nº 1). A continuación soldar desde
unos 15-25 mm. Del borde de la cuchilla hasta unir con el cordón
anterior. No soldar en la zona frontal del labio (nº2). Soldar el cordón
del lado opuesto (nº 3).


 PORTADIENTES DE DOS PALAS
Aparte de las recomendaciones de las instrucciones
generales...
Procedimiento
Coloque el adaptador en la cuchilla y asegure el buen encaje
con el labio de la cuchilla. Puntee el adaptador en la posición
adecuada.
• Soldadura de la pala superior
Empezar soldando desde la mitad de la pala superior hasta la
misma altura del lado opuesto (Fig. B, nº 1). A continuación
soldar desde unos 15-25 mm. Del borde de la cuchilla hasta
unir con el cordón anterior. No soldar en la zona frontal del
labio (nº2). Soldar el cordón del lado opuesto (nº 3).
• Soldadura de la pala inferior
Suelde la pala inferior, comenzando a unos 15-25 mm del filo de la
cuchilla hasta el centro de la pala. Ir depositando cordones
alternativamente hasta completar la soldadura.

 PORTADIENTES UNIVERSALES

Aparte de las recomendaciones de las instrucciones genera- les...

Procedimiento
Presentar el portadientes y asegurar su buen ajuste con el labio de
la cuchilla. Puntear en la posición adecuada.
• Soldadura de la pala larga inferior
Empezar soldando desde el centro de la pala inferior hasta la
misma altura del lado opuesto (Fig. C, nº 1). A continuación soldar
desde unos 15-25 mm (según tallas) del borde de la cuchilla hasta
unir con el cordón anterior (nº 2). Repetir en el lado opuesto (nº
3). Repetir esta secuencia hasta completar el cordón.
• Aumento del espesor del cordón
En la zona frontal cercana al labio de la cuchilla y en una
longitud de 40-80 mm. (Según tallas) hay que aumentar el
espesor del cordón hasta casi doblar el espesor de la parte
trasera de la pala.
• Soldadura de la pala corta superior
Soldar ahora la pala superior, empezando a unos 15-25 mm.
del borde de la cuchilla hasta completar el cordón en el otro
lado. Repetir hasta alcanzar un espesor semejante al de la
parte frontal de la pala inferior.

 PROTECTORES DE CUCHILLA

Es importante seguir las instrucciones siguientes para la
soldadura de protectores con el fin de evitar la aparición de
fisuras en la cuchilla.

La soldadura debe ser efectuada con electrodos del tipo:
AWS E7016 y E7018 o hilo macizo de los tipos AWS E70S o
AWS E70T1
1. Posicionar los protectores sobre la cuchilla.(El bisel del protector
sobre el bisel de la cuchilla.)
2. Puntear los protectores sobre la cuchilla.
3. Precalentar el protector y cuchilla a 95ºC. En épocas frías
(Temperatura ambiente inferior a 5ºC) precalentar entre
150ºC y 175ºC.
4. Comenzar la soldadura a “X” mm (mínimo) del borde del protector
dependiendo de la longitud de este.