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Planeacin y Programacin

de la Produccin
Plan de
Operaciones
Planificacin
Estratgica
Plan Ventas
Y
Mercadeo
Plan Financiero
Plan Estratgico
Pronstico
de
Ventas
MPS
Y
CRP Global
MRP
CRP
Programacin
de Piso
Plan
Agregado
de
Produccin
MPS Y CRP GLOBAL
La ntima relacin existente entre la
planificacin de la produccin y la
capacidad nos lleva a considerar que
la planificacin agregada de la
produccin incluye a la capacidad, no
distinguiendo entre ambos planes, al
menos en lo referente a volmenes de
mano de obra.
MPS Y CRP Global
Nivelacin con Inventarios y horas
extra
Esta estratgia procura mantener la
productividad de la mano de obra con una
fuerza laboral estable mediante un nivel de
produccin nivelado y un aumento en los
inventarios que permiten hacerle frente a
los cambios en la demanda. Sin embargo,
se permite trabajar las horas extras
necesarias para atender cualquier faltante
en la produccin

Una empresa debe suplir pedidos de un producto X,
para los siguientes tres meses por 4000, 12000 y
5000 unidades por mes respectivamente. La
empresa cuenta con las siguientes caractersticas:
Inventario inicial del primer mes de 2000 unidades
Inventario de seguridad de 200 unidades
Planilla actual de 80 personas en 8 lneas
Capacidad actual de 8000 unidades por mes
Costos de contratacin o despido de $200/persona
Costos de mantenimiento del inventario de $5/und
Salario regular de $400/mes-persona
Salario en tiempo extra de $600/mes-persona
Presupuesto mximo de tiempo extra de 50% sobre
el tiempo normal
El producto no entregado tiene un costo de $3/und
Hay un desperdicio en el proceso del 5% (AQL)
MPS
Mes 1 2 3
Demanda
Inventario Inicial
Plan de produccin
Aumento transitorio
Desperdicio
Disponible
Despacho
Inventario Final
CRP Global
Costos de conservacin
Contratacin-Despido
Tiempo extra
Planilla
Pedidos no servidos
Costo Total
MPS
Mes 1 2 3 Total
Demanda 4000 12000 5000
Inventario Inicial 2000 4400 200
Plan de produccin 6737 6737 6737
Aumento transitorio 0 1474 0
Desperdicio 337 411 337
Disponible 8400 12200 6600
Despacho 4000 12000 5000
Inventario Final 4400 200 1600
CRP Global
Costos de conservacin 4200 6100 3300 $68000
Contratacin-Despido -12 0 0 2400
Tiempo extra 0 14,75 0 8850
Planilla 68 68 68 81600
Pedidos no servidos 0 0 0 0
Costo Total $50600 $66550 $43700 $160850
MPS Y CRP Global
Persecucin con Horas Extra
Consiste en que los niveles de produccin
persiguen a la demanda mediante una
variacin conforme a la variacin de los
embarques proyectados
La modalidad de horas extra consiste en
mantener una fuerza laboral constante,
apenas los suficiente para fabricar una
produccin promedio, aumentando los
niveles de produccin mediante variaciones
en la jornada ordinaria de trabajo
MPS Y CRP Global
Persecucin con Contratacin-Despido
Esta modalidad consiste en trabajar
con una fuerza laboral variable que
aumentar o disminuir segn la
variabilidad de la demanda. No es de
esperar la utilizacin de horas extra
Una empresa debe suplir pedidos de un producto X,
para los siguientes tres meses por 10000, 12000 y
8000 unidades por mes respectivamente. La
empresa cuenta con las siguientes caractersticas:
Inventario inicial del pirmer mes de 2000 unidades
Inventario de seguridad de 200 unidades
Planilla actual de 80 personas en 8 lneas
Capacidad actual de 8000 unidades por mes
Costos de contratacin o despido de $200/persona
Costos de mantenimiento del inventario de $5/und
Salario regular de $400/mes-persona
Salario en tiempo extra de $600/mes-persona
El producto no entregado tiene un costo de $3/und
Cul sera el MPS de la empresa para el prximo
trimestre suponiendo que trabaja por medio de
persecucin con contratacin-despido y JIT?
MPS
Mes 1 2 3 Total
Demanda 10000 12000 8000
Inventario Inicial 2000 200 200
Plan de produccin 8200 12000 8000
Aumento transitorio 0 0 0
Disponible 10200 12200 8200
Despacho 10000 12000 8000
Inventario Final 200 200 200
CRP Global
Costos de conservacin 100 100 100 1500
Contratacin-Despido 2 38 -40 16000
Tiempo extra 0 0 0 0
Planilla 82 120 80 112800
Pedidos no servidos 0 0 0 0
Costo Total $33700 $56100 $40500 $130300
Lista de Materiales (BOM)
Una lista de materiales es una lista de
las cantidades de los componentes,
ingredientes y materiales requeridos
para fabricar un producto.
P
A1 B3
E2 D2
Planeacin de los
Requerimientos de materiales
(MRP)
La mayora de las materias primas,
componentes y sub ensambles
dependen de la demanda de los
artculos terminados.
El MRP es un sistema diseado
especficamente para una situacin de
demanda en conjuntos o bloques.
Demanda Dependiente vrs
Independiente
3
A
Demanda Independiente
B(4) C(2)
D(2) E(1) D(3) F(2)
Demanda Dependiente
El MRP
La planeacin de requerimientos de
materiales es un sistema de
administracin de
produccin/inventarios. Como tal
requiere informacin de tres fuentes
principales:
1. El MPS
2. El BOM
3. El Archivo maestro del inventario
La empresa Ca Logic S.A. se dedica a la
fabricacin de calculadoras financieras y cuenta
con el siguiente pronstico de ventas para el
prximo trimestre del ao: 4000, 12000 y 5000
calculadoras 19B II. El inventario inicial es de
2000 calculadoras y la empresa cuenta con
ocho lneas de produccin con un total de diez
empleados por lnea. La capacidad de cada
lnea de fabricacin es de 1000 calculadoras al
mes y por poltica de la empresa se debe
trabajar con un inventario de seguridad del
10%. El costo de la contratacin y despido es
de $200 por empleado, el costo de la mano de
obra en tiempo regular es de $400 y en tiempo
extra de $600. Se puede trabajar tiempo extra
hasta un mximo del 30% del tiempo ordinario.
Existe un desperdicio (AQL) en la empresa
del 5% para producto terminado y del 3%
para el producto en proceso, el costo de
conservacin del inventario es de 5$ por
unidad y no se permiten pedidos no
servidos.
La empresa desea establecer el plan de
abastecimiento de componentes (MRP),
necesario para cumplir el MPS nivelado para
el producto P y cierto producto Q con un
pronstico de ventas que es dos veces el
pronstico de P.
Los materiales de A y B solo se producen en
mltiplos de 500 unidades, en el material D el
proveedor entrega en mltiplos de 500 y se le
acepta un PNCT mximo del 5%. Finalmente el
proveedor de E entrega cualquier cantidad y
con un 100% de producto conforme. Sin
embargo, para los componentes E y D se tiene
una merma del 3% en los inventarios por
daos que sufre el producto mientras est
almacenado. Los tiempos de abastecimiento
son de 1 perodo, los inventarios de seguridad
son iguales al 10% de la necesidad del perodo.
Suponga que no hay inventarios de materiales,
suministros y materia prima al inicio del
anlisis.
La lista de materiales de la empresa es la siguiente:















E2 D2
B3 A1
P
A1
B1
Q
Explosin de
materiales
MPS De P De Q
Mes 1 2 3 1 2 3
Demanda 4000 12000 5000 8000 24000 10000
Inventario Inicial 2000 4500 1202 4000 9000 2404
Plan de produccin 6843 6843 6843 13686 13686 13686
Aumento transitorio -- 2317 -- -- 4634 --
Desperdicio 343 458 343 686 916 686
Disponible 8500 13202 7702 17000 26404 15404
Despacho 4000 12000 5000 8000 24000 10000
Inventario Final 4500 1202 2702 9000 2404 5404
MRP de B
0 1 2 3
Inventario Inicial
Plan de produccin
Desperdicio
Disponible
Plan de necesidades de
Materiales
Inventario Final
Formulacin del Pedido
MPS De P De Q
Mes 1 2 3 1 2 3
Demanda 4000 12000 5000 8000 24000 10000
Inventario Inicial 2000 4500 1202 4000 9000 2404
Plan de produccin 6843 6843 6843 13686 13686 13686
Aumento transitorio -- 2317 -- -- 4634 --
Desperdicio 343 458 343 686 916 686
Disponible 8500 13202 7702 17000 26404 15404
Despacho 4000 12000 5000 8000 24000 10000
Inventario Final 4500 1202 2702 9000 2404 5404
MRP de B
0 1 2 3
Inventario Inicial 0 3615 4860
Plan de produccin 39000 48500 34000
Desperdicio 1170 1455 1020
Disponible 37830 50660 37840
Plan de necesidades de
Materiales 34215 45800 34215
Inventario Final 3615 4860 3625
Formulacin del Pedido 39000 48500 34000 --
MRP de B
0 1 2 3
Inventario Inicial 0 3615 4860
Plan de produccin 39000 48500 34000
Desperdicio 1170 1455 1020
Disponible 37830 50660 37840
Plan de necesidades de
Materiales 34215 45800 34215
Inventario Final 3615 4860 3625
Formulacin del Pedido 39000 48500 34000 --
MRP de D
-1 0 1 2 3
Inventario Inicial
Plan de compras
Desperdicio
Disponible
Plan de necesidades de
Materiales
Inventario Final
Formulacin del Pedido
MRP de B
0 1 2 3
Inventario Inicial 0 3615 4860
Plan de produccin 39000 48500 34000
Desperdicio 1170 1455 1020
Disponible 37830 50660 37840
Plan de necesidades de
Materiales 34215 45800 34215
Inventario Final 3615 4860 3625
Formulacin del Pedido 39000 48500 34000 --
MRP de D
-1 0 1 2 3
Inventario Inicial 0 8160 9976 7103
Plan de compras 88825 102125 67450 --
Desperdicio 2665 3309 2323
Disponible 86160 106976 75103
Plan de necesidades de
Materiales 78000 97000 68000
Inventario Final 8160 9976 7103
Formulacin del Pedido 93500 107500 71000 --
Factor de Utilizacin
Las horas disponibles durante una
jornada de trabajo no se dedican
todas a producir. Las necesidades de
mantenimiento, paradas para
desayunos, aseo, absentismo, roturas
de mquinas, etc hacen que los
centros de trabajo dispongan de
menos horas reales.
Factor de Utilizacin
U=
Hp
Hr
Factor de Eficiencia
Los distintos conocimientos,
habilidades y rapidez de movimientos
de la mano de obra, pueden hacer que
distintas personas desarrollen una
misma labor empleando diferentes
tiempos productivos.
Factor de Eficiencia
E = 1 -
Ir - Istd
Istd
Ep =
Rstd
Rr
Eg =
T carga en min/und.
n x trp
Horas Estndar
He =
Hr x U
2 - E
x
1
Vi
Hep = Hr x Ug x Ep x
1
Vi
Unidades Defectuosas
Factor de defectuosos = d

Factor de aprovechamiento = a

a=1-d
Aprovechamiento de la
ruta
Est dado por el aprovechamiento de
la operacin i multiplicado por el
producto de los aprovechamientos de
cada una de las operaciones siguientes
de su ruta.
Se denota como :
Vi
Tiempo disponible
Denominaremos tiempo disponible como la
capacidad de fabricacin y deber reflejar el
volumen de produccin que podra ser
logrado por periodo de tiempo en las
circunstancias normales de fabricacin, para
la eficiencia y utilizacin reales del factor
puesto en consideracin.
Trp =
Cd
Unds
Cd = Nmero de turnos X Nmero de horas por turno X
Nmero de das al mes X U X E - (Tiempo de
alistamientos + Mantenimiento preventivo)
Crp especfico
Suponga que para cumplir con el MPS es
necesario producir 10.000 uniades por mes
en una linea de produccin de 5
operaciones segn las siguientes
caractersticas:
CT OP MAQ N.Op/Maq E U a Tr.(min/und.)
A 1 1 1 0,90 0,95 0,98 1.158
B 2 1 2 0,93 0,90 0,97 1.332
C 3 1 3 0,95 0,97 0,985 2.35
D 4 1 3 0,97 0,95 0,95 3.557
E 5 1 1 0,90 0,98 0,90 1.278
Descontados los tiempos de
alistamiento, de mantenimiento y el %
de utilizacin la empresa labora 8600
minutos al mes.
Se desea saber cuntas mquinas se
necesitan por operacin y cul es el
estimado detallado de horas extra por
centro de trabajo si la produccin se
eleva a 12000 unidades. Suponga que
cada mquina tienen un costo de
$1000 y los gastos por sueldos son de
$3 la hora normal y $4.5 la hora extra.
Clculo de tiempos de ejecucin ajustados. (Te)
CT OP
Tr
(min/und) E U ai vi
Te
(min/und)
A 1 1,158 0,90 0,95 0,980
B 2 1,332 0,93 0,90 0,970
C 3 2,35 0,95 0,97 0,985
D 4 3,557 0,97 0,95 0,950
E 5 1,278 0,90 0,98 0,900
Clculo de tiempos de ejecucin ajustados. (Te)
CT OP
Tr
(min/und) E U ai vi
Te
(min/und)
A 1 1,158 0,90 0,95 0,980 0,800 1,25
B 2 1,332 0,93 0,90 0,970 0,817 1,37
C 3 2,35 0,95 0,97 0,985 0,842 2,58
D 4 3,557 0,97 0,95 0,950 0,855 3,84
E 5 1,278 0,90 0,98 0,900 0,900 1,27
Balance de Flujo del Proceso: nmero de centros de trabajo
CT OP Te min/und Te/Trp # de CT o T Carga Nmero de Trp
Mquinas min/und Operarios
A 1 1,25
B 2 1,37 Eg
C 3 2,58
D 4 3,84
E 5 1,27
Balance de Flujo del Proceso: nmero de centros de trabajo
CT OP Te min/und Te/Trp # de CT o T Carga Nmero de Trp
Mquinas min/und Operarios 0,86
A 1 1,25 1,454 2 0,625 2
B 2 1,37 1,595 2 0,686 4 Eg
C 3 2,58 2,997 3 0,859 9 0,83
D 4 3,84 4,462 5 0,767 15
E 5 1,27 1,471 2 0,633 2
Carga de trabajo esperada y horas extras por departamento
CT T. Carga Carga Q de CD Holgura en T extra en % U
Min/und 12000 en minutos Minutos minutos
A 0,625 8600
B 0,686 8600
C 0,859 8600
D 0,767 8600
E 0,633 8600
Carga de trabajo esperada y horas extras por departamento
CT T. Carga Carga Q de CD Holgura en T extra en % U
Min/und 12000 en minutos Minutos minutos
A 0,625 7501 8600 1099 0 0,87
B 0,686 8229 8600 371 0 0,96
C 0,859 10311 8600 0 -1711 1,20
D 0,767 9209 8600 0 -609 1,07
E 0,633 7591 8600 1009 0 0,88
Se necesitan 1711 y 609 horas extra en los centros de trabajo C y D
Costo de las Horas Extra
CT OP T. Extra T. Extra Operarios Costo
en min en Hrs.
A 1
B 2
C 3
D 4
E 5
Total
Costo de las Horas Extra
CT OP T. Extra T. Extra Operarios Costo
en min en Hrs.
A 1 0 0 2 0
B 2 0 0 2 0
C 3 1711 28,52 9 1155
D 4 609 10,15 15 685
E 5 0 0 2 0
Total 1840
Inversin en Mquinas
CT OP Mquinas Mquinas Cambio en Inversin
Actuales Necesarias Mquinas
A 1 1 2 1 1000
B 2 1 2 1 1000
C 3 1 3 2 2000
D 4 1 5 4 4000
E 5 1 2 1 1000