Usina de produo contnua - a mistura do ligante asfltico com agregado realizada no prprio tambor secador, aps a secagem e aquecimento do agregado, num processo contnuo. O agregado entra na zona primria do tambor e seco e aquecido pelo calor produzido pelo queimador. Movimenta-se ento para a zona secundria onde o ligante asfltico introduzido e rigorosamente misturado. Durante esse processo o controle efetivo da temperatura dos componentes da mistura asfltica fundamental para o seu desempenho futuro. Proporcionamento, alimentao e mistura do ligante asfltico com o agregado aquecido Tambor secador-misturador de contrafluxo de usina contnua Tambor secador-misturador de fluxo paralelo de usina contnua Estocagem, distribuio, pesagem e manuseio das misturas asflticas produzidas Silos de estocagem ou depsitos de controle de produo das misturas asflticas; Um sistema de pesagem deve ser conectado aos silos;
Podem ser moveis ou estacionarias. Capacidade de produo 30 a 600 tf/h Usinas de misturados a frio Usinas estacionrias Usinas de misturados a frio. Usinas de misturados a frio. Usinas moveis a velocidade de produo da mistura asfltica na usina; a distncia de transporte; o tipo de trfego no percurso; e o tempo estimado para descarregamento. Transporte e lanamento de misturas asfltica Transporte e lanamento de misturas asfltica Algumas razes que podem justificar a rejeio de cargas:
Temperatura excessiva o aquecimento em excesso da mistura normalmente indicado por emanao de fumaa de colorao azul; Temperatura baixa a mistura asfltica apresenta aspecto endurecido ou recobrimento irregular das partculas maiores do agregado; Excesso de ligante asfltico a mistura asfltica apresenta aparncia de montes com picos abatidos na caamba do caminho e aspecto brilhante; Falta de ligante asfltico a mistura asfltica apresenta aspecto opaco, sem qualquer brilho e granular; Mistura no-homognea so observados pontos onde o agregado encontra-se parcialmente recoberto e de aspecto opaco e pontos onde a mistura apresenta- se brilhante; Excesso de agregado grado em relao ao projeto de dosagem misturas asflticas com excesso de agregado grado apresentam baixa trabalhabilidade e aparncia granular aps compactao Excesso de umidade a liberao de vapor dgua durante o processo de descarregamento do caminho transportador indicativa de presena de umidade na mistura asfltica.
O lanamento de uma mistura asfltica e o incio de um servio de compactao de uma camada de revestimento asfltico devem ser precedidos por um planejamento onde so considerados detalhes importantes no processo:
Continuidade e seqncia de operaes; Nmero de vibroacabadoras necessrias para a execuo do servio; Nmero e tipos de rolos compactadores necessrios; Nmero de caminhes transportadores necessrios; A cadeia de comando para dar e receber instrues; Razes para possvel rejeio de mistura asfltica; Condies climticas e de temperatura; Controle de trfego. Transporte e lanamento de misturas asfltica Devem ser realizadas todas as preparaes e inspees necessrias para garantir seu sucesso. Normalmente os seguintes itens so verificados:
Superfcie da base ou revestimento existente apropriadamente preparada (imprimao ou pintura de ligao executadas); Plano de execuo do servio; Sincronia apropriada de produo da mistura asfltica, lanamento e compactao; Equipamentos em boas condies e calibrados; Meios para pesagem da mistura asfltica; Planejamento de amostragem e ensaios de controle. Transporte e lanamento de misturas asfltica Transporte e lanamento de misturas asfltica Compactao A compactao de uma camada asfltica de revestimento aumenta a estabilidade da mistura asfltica No pas, a espessura mxima de mistura asfltica compactada em uma nica vez de 100mm; Usualmente essas espessuras em uma nica camada de compactao no ultrapassam 75 a 80mm. Compactao Tipos de rolos compactadores