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Proporcionamento, alimentao e mistura do ligante

asfltico com o agregado aquecido


Usina de produo contnua - a mistura do ligante asfltico com
agregado realizada no prprio tambor secador, aps a secagem e
aquecimento do agregado, num processo contnuo. O agregado
entra na zona primria do tambor e seco e aquecido pelo calor
produzido pelo queimador. Movimenta-se ento para a zona
secundria onde o ligante asfltico introduzido e rigorosamente
misturado. Durante esse processo o controle efetivo da
temperatura dos componentes da mistura asfltica fundamental
para o seu desempenho futuro.
Proporcionamento, alimentao e mistura do ligante
asfltico com o agregado aquecido
Tambor secador-misturador de
contrafluxo de usina contnua
Tambor secador-misturador de
fluxo paralelo de usina contnua
Estocagem, distribuio, pesagem e manuseio das
misturas asflticas produzidas
Silos de estocagem ou depsitos de controle de
produo das misturas asflticas;
Um sistema de pesagem deve ser conectado aos silos;

Podem ser moveis ou estacionarias.
Capacidade de produo 30 a 600 tf/h
Usinas de misturados a frio
Usinas estacionrias
Usinas de misturados a frio.
Usinas de misturados a frio.
Usinas moveis
a velocidade de produo da mistura asfltica na usina;
a distncia de transporte;
o tipo de trfego no percurso;
e o tempo estimado para descarregamento.
Transporte e lanamento de misturas asfltica
Transporte e lanamento de misturas asfltica
Algumas razes que podem justificar a rejeio de cargas:

Temperatura excessiva o aquecimento em excesso da mistura normalmente
indicado por emanao de fumaa de colorao azul;
Temperatura baixa a mistura asfltica apresenta aspecto endurecido ou
recobrimento irregular das partculas maiores do agregado;
Excesso de ligante asfltico a mistura asfltica apresenta aparncia de montes
com picos abatidos na caamba do caminho e aspecto brilhante;
Falta de ligante asfltico a mistura asfltica apresenta aspecto opaco, sem
qualquer brilho e granular;
Mistura no-homognea so observados pontos onde o agregado encontra-se
parcialmente recoberto e de aspecto opaco e pontos onde a mistura apresenta-
se brilhante;
Excesso de agregado grado em relao ao projeto de dosagem misturas
asflticas com excesso de agregado grado apresentam baixa trabalhabilidade e
aparncia granular aps compactao
Excesso de umidade a liberao de vapor dgua durante o processo de
descarregamento do caminho transportador indicativa de presena de umidade na
mistura asfltica.

O lanamento de uma mistura asfltica e o incio de um
servio de compactao de uma camada de revestimento
asfltico devem ser precedidos por um planejamento onde
so considerados detalhes importantes no processo:

Continuidade e seqncia de operaes;
Nmero de vibroacabadoras necessrias para a execuo do servio;
Nmero e tipos de rolos compactadores necessrios;
Nmero de caminhes transportadores necessrios;
A cadeia de comando para dar e receber instrues;
Razes para possvel rejeio de mistura asfltica;
Condies climticas e de temperatura;
Controle de trfego.
Transporte e lanamento de misturas asfltica
Devem ser realizadas todas as preparaes e inspees
necessrias para garantir seu sucesso. Normalmente os
seguintes itens so verificados:

Superfcie da base ou revestimento existente apropriadamente preparada
(imprimao ou pintura de ligao executadas);
Plano de execuo do servio;
Sincronia apropriada de produo da mistura asfltica, lanamento e
compactao;
Equipamentos em boas condies e calibrados;
Meios para pesagem da mistura asfltica;
Planejamento de amostragem e ensaios de controle.
Transporte e lanamento de misturas asfltica
Transporte e lanamento de misturas asfltica
Compactao
A compactao de uma camada asfltica de revestimento
aumenta a estabilidade da mistura asfltica
No pas, a espessura mxima de mistura asfltica
compactada em uma nica vez de 100mm;
Usualmente essas espessuras em uma nica camada de
compactao no ultrapassam 75 a 80mm.
Compactao
Tipos de rolos compactadores

Rolos compactadores estticos

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