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Sistema de Control de

Emisiones Atmosféricas
Introducción
 Los focos industriales emiten productos
contaminantes a la atmósfera, cuyas
características dependen fundamentalmente de
las calidades de los combustibles y materias
primas empleadas, del tipo de proceso y de la
tecnología que se utiliza.
 Podemos diferenciar distintos tipos de
control, dependiendo del tipo de
contaminación atmosférica a tratar:

 Control de las emisiones de contaminantes
gaseosos
 Control de emisión de material particulado.
 Control de ruido.

EL CONTROL DE LA
CONTAMINACIÓN POR GASES
Una posible clasificación de los procesos para
el control de este tipo contaminación puede
hacerse de acuerdo al mecanismo físico-
químico implicado en la retención del
compuesto gaseoso.
 Proceso de absorción.
 Proceso de adsorción.
 Proceso de combustión.
Proceso de absorción
 Basan su funcionamiento en el hecho de que los gases
residuales están compuestos de mezclas de sustancias
en fase gaseosa, algunas de las cuales son solubles en
fase líquida. En el proceso de absorción de un gas, el
afluente gaseoso que contiene el contaminante a
eliminar se pone en contacto con un líquido en el que el
contaminante se disuelve. La transferencia de materia
se realiza por el contacto del gas con el líquido en
lavadores húmedos o en sistemas de absorción en seco.

Proceso de adsorción
 En los procesos de adsorción los gases, vapores y líquidos se
retienen sobre una superficie sólida como consecuencia de
reacciones químicas y/o fuerzas superficiales. Se produce una
difusión desde la masa gaseosa hasta la superficie externa del
sólido y de las moléculas del gas dentro de los poros de sólido
seguida de la adsorción propiamente dicha de las moléculas del gas
en la superficie del sólido. Los sólidos más adecuados para la
adsorción son los que presentan grandes relaciones superficie-
volumen, es decir, aquellos que tienen una elevada porosidad y
área superficial para facilitar el contacto sólido-gas: tierra de Fuller,
bauxita, carbón activado, alúmina activada, tamices moleculares,
etc. Periódicamente, es necesaria la sustitución o regeneración del
adsorbente para que su actividad no descienda de determinados
niveles.
Proceso de combustión
 La combustión constituye un proceso
apropiado par la eliminación de compuestos
orgánicos transformándolos en dióxido de
carbono y vapor de agua y también es válido
para determinadas sustancias inorgánicas.
Tipos de combustión
 Espontánea. Cuando se trata de eliminar gran parte de los gases
que son tóxicos que tienen olores fétidos, la combustión ha de
realizarse a alta temperatura y con tiempo de retención controlado,
por lo que el coste de combustible puede ser elevado.

 Procesos catalíticos. Con el fin de realizar la combustión a
temperaturas más bajas, suele utilizarse la combustión en presencia
de un catalizador, por lo general un metal de transición depositado
en una matriz de alúmina. Este tipo de combustión suele emplearse
en la eliminación de trazas de compuestos que contienen fenoles,
formaldehido, azufre, etc. Un problema que presenta la combustión
catalítica es la del envenenamiento del catalizador por algunas
sustancias en forma de partículas.

EL CONTROL DE LA
CONTAMINACIÓN POR PARTICULAS
 Según el principio en que se basa el proceso
de separación de las partículas, pueden
establecerse los siguientes tipos de equipos
de depuración: colectores, precipitaciones
electrostáticas, filtros de mangas, lavadoras y
absorbedores húmedos.

Colectores inerciales (ciclones)
 Los ciclones son colectores centrífugos en los que la entrada de
aire es tangencial al cuerpo del cilindro, de esta manera se fuerza a
las partículas a dirigirse hacia las paredes, donde perderán su
energía y caerán a un colector o tolva situado en la parte inferior del
cuerpo.
Precipitadores electrostático
 Basan su principio de funcionamiento en el
hecho de cargar eléctricamente las
partículas, para una vez cargadas someterlas
a la acción de un campo eléctrico que las
atrae hacia los electrodos que crean el
campo, depositándose sobre ellos.
Tipos de prescipitadores
 Precipitador de placa-alambre
 Precipitador de placas planas
 Precipitador tubular.

Filtros industriales
 Consiste en hacer pasar una corriente de
gases cargados con partículas de polvo a
través de un medio poroso donde queda
atrapado el polvo.
Esquema de un equipo filtrante
(filtro y elementos auxiliares)
Lavadores y absorvedores
húmedos
 Son equipos en los que se transfiere la materia
suspendida en un gas portador a un líquido absorbedor
en la fase mezcla gas-líquido, debido a la colisión entre
las partículas de polvo y las gotas de líquido en
suspensión en el gas.
Tipos:
De baja energía
De media energía
De alta energía
De baja energía
 Son aquellos en los que el flujo de aire
contaminado pasa por una niebla o cortina
de agua.
De media energía
 En ellos flujo de contaminantes pasa por una serie de mamparas
con cortinas de agua o junto a las paredes húmedas de los
lavadores, las partículas del contaminante se unen al agua y luego
ésta es tratada para separarla de los contaminantes.
De alta energía
 Son aquellos equipos que utilizan la energía para
mezclar con gran eficiencia a las emisiones y el agua,
los equipos más conocidos son los venturis de alta
energía.
Control de Ruido
 Definición de sonido:
Alteración que puede ser detectada por el odio humano.
 Definición de ruido:
Cualquier perturbación del sonido no deseada.
 Control del ruido:
Técnica para obtener unos valores de ruido aceptables
dependiendo de las condiciones.


Control del ruido.

 Conjunto de técnicas que contemplando aspectos
operacionales y económicos permiten obtener un
ambiente aceptable de ruido para un receptor
determinado.
El control de ruido no significa exclusivamente reducción
de ruido.

Clasificación de las técnicas de
control
 Reducción del ruido en la fuente.
 Control del ruido en el medio transmisor.
 Uso de medidas protectoras contra el
ruido por parte del receptor.

Reducción del Ruido en la
fuente
 Algunas soluciones generales para la reducción del ruido en la
fuente son:
 Trabajos de remachado, calderería, etc. las posibilidades de reducir
el ruido en la fuente se reducen a no utilizar más energía que la
necesaria.
 Aquellos impactos no esenciales en los procesos operativos y
generados por el manejo y caída sobre superficies metálicas de
piezas, podrán reducirse recubriendo las superficies con materiales
de elevado amortiguamiento interno , utilizando recipientes de
materiales elásticos, colocando tiras de goma, etc.



 En aquellas máquinas que posean movimiento vibratorio como parte
de su proceso operativo, la amplitud de dicha vibración deberá ser lo
más pequeña posible. En muchas situaciones esto se consigue con
un adecuado equilibrado dinámico.
 Los niveles de ruido generados en las máquinas por fricción de sus
elementos se reducirá mediante la lubricación apropiada.
 Los niveles de ruido generados por escapes de gas, se reducirán
mediante la incorporación de silenciadores, o modificando el sistema
mediante la inserción de conductores que dirijan el gas hacia otras
direcciones.


Control del ruido en el medio
transmisor
 Aumentando en lo posible la distancia entre la fuente
sonora y el receptor, y/u otras veces alterando la
orientación relativa de la fuente y el receptor.
 Adecuada planificación de la construcción.
 Barreras acústicas
 Cerramientos



Medidas protectoras contra el
ruido en el receptor
 Uso de equipos de protección individual.
 Información y formación al personal.
 Control administrativo de la exposición.