INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL.

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA TEXTIL. (ESIT).

Nombre: Ivn Contreras Prez.
Profesora: Ing. Alejandra Reyes Prez.
Grupo: 2TV24.
Introduccin.

Fibrologa ciencia la cual es necesaria y fundamental en
el mbito textil, la importancia de esta radica en la
identificacin de fibras. Tomando como punto de
partida las fibras naturales el hombre intenta mejorar y
perfeccionar fibras naturales las cuales sean capaces
de adaptarse a las necesidades y crea las fibras
artificiales conjuntando a la naturaleza y a su ingenio,
para despus solo utilizar su ingenio y fabricar fibras de
excelente calidad y a bajo costo llamadas fibras
sintticas.
El presente trabajo busca explicar al lector los diversos
tipos de fibras que el hombre a creado para satisfacer
sus necesidades, desde su historia, produccin,
estructura qumica, propiedades y usos de una manera
breve.
Clasificacin
Fibras
Textiles.
Naturales.
Sintticas.
Artificiales.
Vegetales.
Animales.
Minerales.
Tallo.
Hoja.
Fruto.
Algodn , Yute,
lino, Camo,
Ramio, Coco,
Henequn.
Exterior.
Interior.
Lana.
Seda.
Pelos.
Au, Ag, Cu, Vidrio
y Asbesto.
Rayones.
Alginicas.
Protenicas.
Nitrato, cupro-amonio, acetato,
viscosa. Derivadas de las algas
marinas. Derivadas de la leche,
maz, soya, etc.
Polister. Poliamida, Poli vinlicas,
Poli acrlicas, Poliflurocarburadas,
Polietilenicas, Polipropilenicas.
Clasificacin de Fibras Textiles.
Las fibras textiles se pueden dividir en tres grandes grupos:
Fibras naturales
Materia prima
adecuada para
ser transformada
en hilos, la cual
nos brinda la
naturaleza. A su
vez se clasifican
en vegetales
(algodn ,yute,
lino etc.) ,
animales (lana,
seda ) y minerales
(Au, asbesto,
vidrio etc.) .
Fibras Artificiales.
Son todas aquellas
cuya materia o
sustancia es
proporcionada por la
naturaleza, pero
manipulada por el
hombre,
transformando dicha
materia en fibras
textiles utilizando como
base la celulosa.
Podemos situar al
rayn viscosa o el
cupro en este rubro.
Fibras Sintticas.
Todas aquellas fibras
cuya composicin
qumica no se
encuentre en la
naturaleza. En este
caso el hombre
realiza: el proceso
de fabricacin de
sustancia y producir
filamentos . El
polister,
poliamidas,
modacrlicas forman
parte de este grupo.
Fibra Sinttica Y Especiales
Las fibras sintticas son aquellas fabricadas
por el hombre, a travs de procesos de
sntesis qumicas, obtenindose largas
cadenas moleculares denominadas
polmeros. Las fibras especiales tiene el
mismo proceso pero su uso es ocupado
en otros rubros.
El programa de investigacin de altos
polmeros de Wallace Carothers en los
primeros aos de la dcada de 1930
inclua a los polmeros de polister, Du
Pont descontina la investigacin, y
esta continua en Inglaterra y all se
produce la primera fibra de polister.
Historia.
Produccin.
El polister se obtiene haciendo
reaccionar un acido con un alcohol. Las
fibras se hilan por fusin. Las fibras se
estiran en caliente, para orientar las
molculas y lograr una mejora en la
resistencia y la elongacin. El polister
como el nylon tienen la capacidad de
retener la forma del orificio o hilera, por
lo que es posible hacer modificaciones
en la seccin transversal.
Estructura Qumica.
La sustancia que
forma la fibra es
cualquier polmero
de cadena larga
compuesto al
menos por un 85 %
en peso de un ster
de alcohol dihdrico
y cido teraftlico.
(p HOOC C6 H4
COOH).
Los grupos ster en la cadena de
polister son polares, donde el tomo
de oxgeno del grupo carbonilo tiene
una carga negativa y el tomo de
carbono del carbonilo tiene una carga
positiva. Las cargas positivas y
negativas de los diversos grupos ster
se atraen mutuamente. Esto permite
que los grupos ster de cadenas
vecinas se alineen entre s en una
forma cristalina y debido a ello, den
lugar a fibras resistentes.

Los polisteres tienen cadenas
hidrocarbonadas que
contienen uniones ster, de ah
su nombre.
La estructura de la figura se denomina poli (etiln tereftalato) o
PET para abreviar, porque se compone de grupos etileno y
grupos tereftalato.
Propiedades.
Se adapta muy bien en mezclas con fibras
naturales, contribuyendo al fcil cuidado.
Resistencia a la absorcin muy buena.
Producen carga electroesttica.
Poseen baja absorcin de humedad.
Durabilidad.
Densidad 1.38g/cm3.
Recuperacin de humedad 0.1-0.4%.
Tenacidad multifilamento tenacidad normal 3.5-5 d
n/tex.

Fibra tenacidad normal 3.5-4.7dn/tex, alta
tenacidad 4.8- 6.1dn/tex.
Elongacin tenacidad 2.1-50%, alta tenacidad
10-106%.
Transicin Vitria.
Punto de reblandecimiento 85 (Chicloso).
Punto de fusin 235 (Liquido).
Usos.
Se emplean para hacer uniformes, pantalones
deportivos, camisas, blusas, suteres,
calcetines, ropa, hilos para coser, bandas
transportadoras, hasta cordelera y mangueras
contra incendios.
Polister Corterra.


PTT , polister aromticos conocidos como Politrimetileno
Teraftlico. Su produccin se basan en poli condensacin
de acido Tere ftlico purificado (p t a) 1,3 propano diol (p
d o).








Llagan a hacer resistentes a la friccin que hay con el suelo.
El uso final de el polister Corterra se refleja en los tenis por las
ventajas previa mente dichas.


Polister Sorona.
Se obtiene de recursos renovables. El
ingrediente clave de Sorona es Bio-
PDO, que se obtiene de azcar de
maz mediante un proceso de
fermentacin patentado. Bio-PDO es un
sustituto de los derivados del petrleo
1,3-propanodiol (PDO) y del 1,4-
butanodiol (BDO). Hytrel fabricado con
recursos renovables ser producido a
partir de un nuevo poliol hecho con Bio-
PDO.
Historia
La primera fibra sinttica y la primera que
se origino en Estados Unidos, el
descubrimiento no fue planeado y es
realizado por Wallace Carothers. En 1939
Du Pont fabrica nylon 6.6 en una planta
piloto, lanza al mercada medias para
dama de dicho material , lo cual resulta
un xito ya que ninguna fibra natural era
capaz de proporcionar las cualidades
que el nylon 6.6 posea.
Produccin

Las poliamidas estn compuestas por diversas
sustancias. Los nmeros que aparecen despus de el
nylon indican el numero de tomos de carbn. El
nylon 6.6 tiene 6 tomos de carbono, en la
hexametilendiamina y 6 tomos de carbono en el
acido adipico, el Nylon 6 esta compuesto por una
sola substancia, caprolactama que tiene 6 tomos
de carbono.
Hilatura por Fusin.
Consiste en hacer pasar la mezcla fundida del nylon a
travs de los orificios de una placa caliente de acero
inoxidable que constituye la hilera . La fibra al hacer
contacto con el aire se endrese y se enrolla en una
bobina . Y posteriormente el nylon se estira en frio .

Estructura Qumica.
Se encuentra formada por una poliamida
sinttica de cadena larga en donde menos del
85 % de los enlaces amina ( C NH )
O
Se encuentran unidos a dos directamente con los
anillos aromticos. Los diversos tipos de Nylon son
poliamidas con grupos recurrentes, todos
contienen CHON.
Nylon 6.6.
Formado por
hexametilendiamina y
cido dibsico.
Ventajas
Los pliegues y dobleces
se fijan con calor a
temperatura mas alta.
Punto de
reblandecimiento 482
F.
Nylon 6.
Elaborado con
caprolactama.
Ventajas
Mejor afinidad por los
colorantes. El nylon
tiene una estructura
similar a las protenas
teniendo puntos amino
donde se puede fijar los
colorantes.

Propiedades.
Tasa Humedad %: 6,25.
Densidad gr./cc: 1,14.
Alargamiento %: 16 a 42.
Alarg. mojado %: 18 a 45
Resistencia gr./den: 4 a 7.
Resistencia mojado: 4 a 6.
Colorantes: cidos, Cromo, tina, Indigosoles,
Dispersos, directos.
Sensible a: cidos minerales, frmico, actico
concentrado.
Resiste a: lcalis fuertes: amonaco, sosa.
Calor: Se inflama con dificultad. Reblandece a 235C.
Funde a 260C. Forma bolas duras, olor de apio.
Usos.
Vestidos, lencera, calcetera, industria, hilos de
coser, pesca, redes.
Historia.
El Kevlar es un polmero
altamente cristalino. Llev mucho tiempo
encontrar alguna aplicacin til para el
Kevlar, dado que no era soluble en
ningn disolvente. Por lo tanto, su
procesado en solucin estaba
descartado. No se derreta por debajo
de los 500
o
C, de modo que tambin se
descartaba el hecho de procesarlo en su
estado fundido. Fue entonces cuando
una cientfica llamada Stephanie Kwolek
apareci con una idea brillante.

Estructura Qumica.
El Kevlar es una poliamida, en la cual
todos los grupos amida estn
separados por grupos para-fenileno,
es decir, los grupos amida se unen al
anillo fenilo en posiciones opuestas
entre s, en los carbonos 1 y 4.
Historia.
NOMEX es una molcula con cadena larga. La
tecnologa trmica avanzada fue creada hace ms de
30 aos cuando los cientficos de DuPont crearon una
fibra con una combinacin extraordinaria en cuanto
a caractersticas de alto rendimiento `para el calor e
ignfugas, as como caractersticas superiores del
textil.
La familia de DuPont de los productos de fibra de
NOMEX proporciona resistencia excepcional al calor
y a la llama y ofrece caractersticas excelentes del
textil. Los usos incluyen los filtros, las telas revestidas
industriales, etc.

El Nomex, por otra parte, posee grupos meta-
fenileno, es decir, los grupos amida se unen
al anillo fenilo en las posiciones 1 y 3.



Nomex.

Propiedades.
Elevada Estabilidad trmica inherente.
Su elevado modulo de traccin y estabilidad
dimensional.
Su resistencia a los cidos.
Prolongacin a temperaturas elevadas.

Historia
El acrilonitrilo, sustancia con la cual se
elaboran fibras acrlicas, se obtiene
por primera vez en Alemania en 1983.
Wallace Carothers utiliza este
producto qumico en su investigacin
sobre altos polmeros la cual se lleva
acabo en Du Pont. Para 1944 Du Pont
desarrolla una fibra acrlica y en 1950
inicia su produccin comercial.
Produccin
Hilatura con Disolventes.
Los polmeros se disuelven en un material
adecuado (dimetilformamida), la
extraccin se hace en aire caliente y se
solidifican al evaporarse el disolvente.
Despus del proceso de hilatura las fibras
se estiran en caliente de 3 a 10 veces su
longitud original, se ondulan, cortan y se
venden como fibra corta o cable de
filamento.


Hilatura en Hmedo.
El polmero es disuelto en el disolvente apropiado.
La solucin resultante
se vierte a travs de la hiladora (llamada filera) en
un lquido que es miscible con el disolvente del
polmero, pero que precipita el polmero en
forma de filamento.
El acrilonitrilo es relativamente barato, pero los
disolventes son costosos, por lo que el proceso de
hilatura es mas caro.
El intervalo til de peso molecular para la formacin
de fibras de poliacrilonitrilo es de 15,000 a
300,000, la mayor parte de poliacrilonitrilo para
fibras comerciales tienen un peso molecular que
est entre 30,000 y 100,000, segn las condiciones
en que se hace el hilado.

Estructura Qumica.
Fibras sintticas
compuestas por lo
menos de un 85% de
acrilonitrilo. Las fibras
que estn compuestas
por un 10 % de
acrilonitrilo tiene una
estructura interna
compacta muy
orientada por lo tanto
es imposible teirla.
Debido a esto la
mayora de las fibras
acrlicas se fabrican
como copolmeros.
Estructura Qumica.
H

CH2 C

CN
Produciendo una estructura mas abierta lo cual permite
poder teir dicha fibra.
X X X X X X X X X X X X X X
X X X X X X X
X X X X X X X X X X X X X X

c c c c
Polmero.
Copolmeros.
Polmero
Injertado.
Los aditivos proporcionan zonas adecuadas para el teido.
El Zafrn es un polmero injertado, este tipo de
polimerizacin el aditivo no forma parte de la cadena
molecular principal, sino que se incorpora como cadenas
laterales. Como se muestra en la figura de arriba.
Propiedades.
Obtencin de productos textiles con
buena resiliencia.
Buena retencin de pliegues.
Recuperacin de arrugas.
Fcil cuidado.
Propiedades wash and wear.

Tasa Humedad %: 2.
Densidad gr./cc: 1,14.
Alargamiento %: 36.
Alargamiento mojado %: 40.
Resistencia gr./den: 2,5.
Resistencia mojado: 2.
Colorantes: Bsicos, Dispersos, Pigmentarios.
Sensible a: lcalis concentrados. cidos
minerales concentrados a ebullicin.
Resiste a: Oxidantes, cidos, lcalis dbiles,
disolventes orgnicos.
Calor: Arde con dificultad. Deja residuo duro.
Usos.
Utilizado para la fabricacin de abrigos, trajes,
ropa de trabajo, cubiertas, cobertores,
cortinas y toldos para automviles. Las
mezclas de fibras acrlicas con otras fibras
naturales o artificiales se emplean bastante
en prendas de vestir y prendas para deporte.
Telas de fibras acrlicas al 100% se emplean en
camisas, blusas, ropa interior, gneros de
punto, trajes de trabajo y cortinas.
Industrialmente las fibras muestran elasticidad
qumica y resistencia al ambiente exterior en
telas para filtros, bolsas para recoger polvo,
tiendas de campaa, encerados, bolsas para
nodos, etctera.
Produccin
Las fibras Modacrlicas se producen por
polimerizacin de dos componentes,
disolviendo el copolmeros en un
qumico adecuado (acetona),
bombeando la solucin a una
columna de aire caliente y estirando
las fibras en caliente.
Estructura Molecular.
Son fibras artificiales en donde la sustancia
que forma la fibra es cualquier polmero
sinttico de cadena larga compuesto
por lo menos de un 85 % pero mas de un
35 % de unidades de acrilonitrilo. Algunos
otros productos que se utilizan son cloruro
de vinilo (CH2CHCL), cloruro de vinilideno
(CHCCI2) o dicianuro de vinilideno (CH2
CCN2) en lugar de el acrilonitrilo.
Propiedades.
Colorantes: Dispersos, Bsicos, complejo
metlico.
Sensible a: Soluble con acetona en caliente.
Resiste a: cidos, lcalis, agentes de blanqueo.
Calor: No se inflama. Reblandece a 135C.
Funde a 200C. Forma costra negra.
Elasticidad qumica.
Resistencia al ambiente exterior.
Semejante a la lana.
Resistencia a la llama.
Estabilidad al color, luz y humedad.
Tacto agradable.

Se utilizan principalmente en aplicaciones
donde la resistencia ambiental o
retardantes de llama es necesarios o
requeridos. Como caractersticas propias
de las modacrlicas cabe destacar su
brillo y densidad, lo que las hace
especialmente adecuadas para la
fabricacin de artculos imitacin de piel
natural, pelucas y artculos de pelo.
Historia.
Los trabajos de investigacin comenzaron en
Alemania a mediados del siglo XIX, pero
recin un siglo ms tarde Otto Bayer (IG
Farben, 1937) logra la primera sntesis de
laboratorio de un poliuretano, que es
patentado ese mismo ao. Tres aos ms
tarde se comienza con la comercializacin
de la fibra con los nombres de Igamid y
Perln. Casi 20 aos despus la firma DuPont
lanza al mercado fibras de poliuretano
(denominadas genricamente como
spandex) bajo la marca registrada Lycra.
Produccin.
Las fibras de spandex se forman haciendo
reaccionar molculas previamente moldeadas
de polister con di isocianato y despus,
polimerizndolas para formar cadenas largas.
Los filamentos tienen por hilatura un hmedo
o con disolventes.
Estructura Qumica.
El spandex es una fibra Elastomericas artificial
donde la sustancia que la forma es un
polmero de cadena larga formado por un
mnimo de 85 % de poliuretano segmentado.
Propiedades.
Tasa Humedad %: 1,3.
Densidad gr./cc: 1,1.
Alargamiento %: 600.
Alarg. mojado %: 600.
Resistencia gr./den: 0,8.
Resistencia mojado: 0,8.
Colorantes: cidos, Bsicos, Cromados, Directos, Tina,
Naftoles, Dispersos.
Sensible a: Se disuelve en cidos concentrados en caliente.
Resiste a: cidos diluidos fros, lcalis dbiles fros,
disolventes comunes.
Calor: Sensible al agua a 90C. Reblandece a 115C. Funde
a 225C.
Usos
Lencera ropa interior, punto, vestidos, tapicera.
Historia.
Las telas de microfibra sintticas fueron
inventadas por Dr. Miyoshi Okamoto a
principios de los 70. El Dr. Toyohiko Hikota
produccin:
La mayora de las telas de microfibra se hacen
a partir de materiales sintticos como
polister o nylon, o una combinacin de
ambas.
Tienen gran capacidad de absorcin, no dejan
pelusas ni hilos, gran resistencia a los lavados
frecuentes, no encogen, no se deforman.

Usos.
En los trapos de limpieza y en las
prendas deportivas, tambin en el
aislamiento de bolsas de dormir,
manteles, cobertores de muebles
y paales de tela.
Fibra de Carbono.
Produccin:
Las fibras de carbn y de grafito, con las limitaciones econmicas
tpicas, se pueden producir a partir de las fibras orgnicas
comunes. En los procesos comerciales actuales, se usa una fibra
orgnica, por lo general rayn viscosa o un acrlico, que se
somete a un tratamiento en ausencia de aire para evitar la
oxidacin, mediante el cual todos los elementos excepto el
carbn se volatilizan y se desprenden. El uso de fibras orgnicas
como material inicial para las fibras de carbn y grafito, hace
posible determinar la morfologa de las fibras finales y su
conformacin geomtrica. Las fibras continuas pueden
transformarse hacindolas pasar por un horno que opera con
una atmsfera inerte o al vaco. Las telas tejidas, las pelculas y
las estructuras de tipo cinturn que no pueden procesarse con
carbn debido a su fragilidad, pueden obtenerse con
operaciones textiles previas a la carbonizacin in situ.
Nanofibras.
Eliminar la suciedad
sin utilizar agua.
Tejidos
antibacterianos,
ignfugos o capaces
de generar calor con
una pequea
batera.
Bibliografa .
Introduccin a los textiles; Hollen , Norma, Primera
Edicin.
http://www.artisam.org/descargas/pdf/FIBRAS%20
TEXTILES.pdf
http://www.ctv.es/USERS/telart/WebTelasDeCasa/T
extilTeka/CaracteristicasFibrasCuerpo.html#ALGO
DON

http://upcommons.upc.edu/revistes/bitstream/2
099/6059/1/Article03.pdf